Dies ist die Stanzteile Haken, Verschlüsse und Klammern Kollektion von BQUQ – eine Familie hochbelastbarer, korrosionsbeständiger Verbindungselemente, hergestellt durch 20-jährige Präzisionsfertigung
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Dies ist die Stanzteile Haken, Verschlüsse und Klammern Kollektion von BQUQ – eine Familie hochbelastbarer, korrosionsbeständiger Verbindungselemente, hergestellt durch 20-jährige Präzisionsfertigung
Dies ist die Stanzteile Haken, Verschlüsse und Klammern Kollektion von BQUQ – eine Familie hochbelastbarer, korrosionsbeständiger Verbindungselemente, hergestellt durch 20-jährige Präzisionsfertigung in Dongguan, China. Jedes Bauteil wird mit einer Toleranz von ±0,05 mm, einer Oberflächengüte von Ra 1,6 µm und einem Härtebereich von 40–52 HRC geliefert, mit einer Standardlieferzeit von 7 Tagen nach Zeichnungsfreigabe.
Rückfederung ist der Feind gestanzter Verbindungselemente. Unser Werkzeugkonstruktionsteam kompensiert die Materialelastizität mit einem 3-stufigen Prägevorgang – zuerst eine 90°-Vorbiegung, dann eine 102°-Überbiegung und schließlich ein Kalibrierschlag bei 120 Tonnen. Dadurch wird der Endwinkel auf ±0,5° fixiert. Bei hochzyklischen Verschlüssen fügen wir eine mikrogeprägte Rippe entlang des Biegeradius hinzu, was die Ermüdungslebensdauer im Vergleich zu flach gebogenen Teilen um 300% erhöht. Das Ergebnis: Haken, die 15 kg ohne bleibende Verformung nach 50.000 Öffnungs-Schließ-Zyklen halten.
Wir führen fünf Grundwerkstoffe – SUS 301-H, SUS 304, SPCC, 65Mn Federstahl und C5210 Phosphorbronze. Für Edelstahlteile verwenden wir ein Glühverfahren bei 1.050 °C, um die Duktilität nach dem Stanzen wiederherzustellen, gefolgt von einer kontrollierten Abkühlrampe, um Karbidausscheidungen zu verhindern. Federstahlhaken werden bei 830 °C ölgehärtet und bei 320 °C angelassen, was eine Durchhärte von 48–52 HRC ergibt. Wenn Sie Salzsprühbeständigkeit über 72 Stunden benötigen, applizieren wir eine dreiwertige Zink-Nickel-Beschichtung (8–12 µm), die 120 Stunden im ASTM B117-Test besteht – Standard bei allen Kohlenstoffstahlteilen.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Werkstoffe | SUS 301-H, SUS 304, SPCC, 65Mn, C5210 |
| Blechdicke (Ausgangsmaterial) | 0,3 mm – 3,0 mm |
| Hakenbreite | 5 mm – 60 mm |
| Härte (angelassen) | 40 – 52 HRC (65Mn), 200 – 250 HV (SUS) |
| Biegewinkeltoleranz | ±0,5° |
| Ebenheit / Verwindung | ≤ 0,1 mm über 50 mm Länge |
| Oberflächengüte | Ra 1,6 µm (Standard), Ra 0,8 µm (poliert) |
| Rundlauf (Loch-zu-Haken-Mitte) | ≤ 0,08 mm |
| Lieferzeit (Prototyp) | 3 Tage / 7 Tage für Produktion |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – beginnen Sie mit 1 Stück |
Kein Teil verlässt das Werk ohne drei Kontrollen. Zuerst misst ein KMG-Messgerät alle Lochpositionen und Biegewinkel auf ±0,02 mm. Zweitens belastet ein digitaler Zugkrafttester jeden Verschluss mit dem 1,5-fachen seiner Nennarbeitslast – hält er 10 Sekunden ohne Bruch, besteht er. Drittens verwirft eine Sichtprüfung unter 5-facher Vergrößerung jeden Grat über 0,05 mm. Wir legen jedem Los einen 2D-Prüfbericht bei, auch bei Einzelstückbestellungen. Zu Ihrer Referenz erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, wie wir diese Werte bei komplexen Geometrien erreichen.
Wählen Sie aus vier Standardoberflächen – Zink-Nickel (silbern), Schwarzoxid (matt), chemisch Nickel (10 µm) oder Pulverbeschichtung (60 µm, RAL-Farben). Für Lebensmittelkontakt-Klammern bieten wir eine passivierte SUS 304-Oberfläche, die FDA 21 CFR 175.300 erfüllt. Jede Oberfläche wird nach dem Stanzen aufgebracht, um Kantenkorrosion zu vermeiden. Wenn Sie unsicher sind, welche Beschichtung für Ihre Umgebung geeignet ist, senden Sie uns ein Muster – wir testen es kostenlos in einer 5% NaCl-Sprühnebelkammer.
Stanzwerkzeuge verschleißen nach 200.000 Hüben ungleichmäßig, was Grate und Maßabweichungen verursacht. Wir führen einen vorbeugenden Wartungsplan – alle 50.000 Hübe schleifen wir die Stempelspitze nach und prüfen das Werkzeugspiel mit einer Fühlerlehre. Deshalb bleiben unsere Teile auch beim 500.000sten Stück innerhalb von ±0,05 mm. Wenn Sie sehen möchten, wie wir das intern handhaben, behandelt unser Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl dieselbe Disziplin für Schneidwerkzeuge, nicht nur für Stanzwerkzeuge.
Jeder Haken, Verschluss oder jede Klammer wird einzeln in rostschützendes VCI-Papier eingewickelt und dann in verstärkten Kartons mit antistatischen Einlagen verpackt. Eine lasergravierte Teilenummer und Wärmebehandlungschargencode befinden sich auf jedem Stück – rückverfolgbar bis zur Coil-Charge, Stanzpresse und Bediener. Bei Bestellungen ab 1.000 Stück verwenden wir Trennstege, um Oberflächenkratzer während des Transports zu vermeiden. Alle Verpackungen erfüllen die ISTA-3A-Fallteststandards.
Keine Mindestbestellmenge – Sie können ein Prototypstück für Passformtests bestellen, und wir berechnen die Werkzeugkosten erst nach Ihrer Musterfreigabe separat.
Ja – senden Sie Ihre 2D- oder 3D-Zeichnung (STEP, IGES, PDF) und wir passen die Werkzeugkonstruktion innerhalb von 24 Stunden an; komplexe Sonderbiegungen können 2 Tage zur Werkzeugphase hinzufügen.
Jedes Stück, unabhängig von der Chargengröße, durchläuft dieselbe KMG-Messung, Zugkraftprüfung und Gratkontrolle, und wir liefern einen vollständigen Prüfbericht mit der Sendung.
Ein Prototyp ist in 3 Tagen fertig, und die Produktion beginnt innerhalb von 7 Tagen nach Zeichnungsfreigabe – für Standardgrößen ab Lager versenden wir am selben Tag.
Senden Sie Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden – E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir bestätigen Materialkosten, Werkzeugkosten (falls zutreffend) und Liefertermin in einer Antwort. Die Stanzteile Haken, Verschlüsse und Klammern Kollektion ist bereit für Ihr nächstes Design.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
