Verbundkühlkörper aus extrudiertem Sockel und gestanzten Lamellen für Server-CPUs
Da die Rechenleistung von Server-CPUs steigt, stoßen herkömmliche Strangpresskühlkörper an ihre Grenzen: Werden die Lamellen dichter gepackt, kann das Werkzeug das Profil nicht mehr pressen; werden sie dünner, fehlt ihnen die Festigkeit. Die Verbundlösung: ein stranggepresster Sockel für Ebenheit und Wärmepfad, auf dem dünne gestanzte Lamellen montiert werden – die Lamellen können deutlich dünner und dichter sein, und die Oberfläche vervielfacht sich.
Projekthintergrund & Herausforderung
Ein Serverhersteller entwickelte einen Kühlkörper für seine nächste CPU: stranggepresster 6063-T5-Sockel mit 0,3 mm gestanzten Aluminiumlamellen, 60 mm Gesamthöhe, Wärmewiderstand 15 % besser als die Vorgängergeneration, und nur zwei Monate vom Design-Freeze bis zur Serienproduktion.
Die Herausforderungen: 0,3 mm dünne Lamellen verformen sich leicht beim Stanzen und Montieren; die Verbindung zwischen Lamelle und Sockel entscheidet über die Wärmeübertragung – eine schlechte Verbindung ist so schlecht wie gar keine Lamellen; und ein zweimonatiger Hochlauf lässt keinen Raum für Versuch und Irrtum, daher müssen Werkzeuge und Prozess beim ersten Mal stimmen.
BQUQ-Prozesslösung
Aufteilung von Sockel und Lamellen
Der Sockel wird stranggepresst und die Unterseite für den CPU-Kontakt CNC-nachbearbeitet (Ebenheit ≤0,05mm). Die Lamellen werden auf einem Folgeschneidwerkzeug gestanzt – 0,3 mm Aluminium mit integrierten Positionierungsmerkmalen, sodass die Maßhaltigkeit vom Werkzeug kommt. Die Montage verwendet eine mechanische Verriegelung plus wärmeleitenden Klebstoff als doppelte Garantie für Festigkeit und Wärmeübertragung.
Schneller Hochlaufpfad
Die Werkzeuge werden parallel entwickelt: Strangpresswerkzeug in 20 Tagen, Folgeschneidwerkzeug für Lamellen in 25 Tagen. Die ersten montierten Einheiten durchlaufen Wärmewiderstands- und Falltests; nach der Verifizierung wird die Produktion innerhalb von zwei Monaten auf 50.000 Stück pro Monat hochgefahren.
Wichtige Spezifikationen
| Position | Spezifikation |
|---|---|
| Sockel | Stranggepresst 6063-T5, Unterseiten-Ebenheit ≤0,05mm |
| Lamellen | 0,3 mm gestanztes Aluminium, Verriegelung + Wärmeleitkleber |
| Gesamthöhe | ≤60mm |
| Wärmewiderstand | Messberichte inklusive, 15 % besser als Vorgängergeneration |
| Oberfläche | Eloxieren (natur oder schwarz) |
| Stückzahl | Hochlauf auf 50.000 Stück/Monat innerhalb von zwei Monaten |
| Prüfung | Wärmetest + Ebenheit + Verbindungszugtest + Falltest |
Qualitätskontrolle & Lieferung
Erstmuster jeder Charge werden einer Wärmewiderstands- und Verbindungszugprüfung unterzogen. Schwache Verbindungen werden durch kontrollierte Prozessparameter plus Zugprobennahme verhindert; die Eloxaldicke wird pro Charge gemessen. Muster in 4 Wochen, Hochlauf in zwei Monaten abgeschlossen, danach vierteljährliche Rahmenbestellungen.
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FAQ
Verformen sich 0,3 mm Lamellen nicht beim Stanzen?
Ein Folgeschneidwerkzeug formt sie in einem Durchgang mit einer integrierten Kalibrierstation, die Verwerfungen korrigiert, und Positionierungsmerkmale führen die Montage, sodass Lamellen nie ungleichmäßig belastet werden. Verformungen werden durch das Werkzeug kontrolliert, nicht durch manuelles Richten.
Wie verbinden Sie Lamellen ohne Schwachstellen mit dem Sockel?
Eine mechanische Verriegelung trägt die Last und wärmeleitender Klebstoff füllt Kontaktspalte für die Wärmeübertragung. Verbindungszug und Wärmewiderstand werden pro Charge mit Daten geprüft.
Ist ein zweimonatiger Hochlauf realistisch?
Ja. Das Strangpresswerkzeug und das Lamellenwerkzeug laufen parallel – Muster in 4 Wochen, Hochlauf in weiteren 4 Wochen, wochengenau geplant. Senden Sie die Zeichnung und die thermischen Ziele, und wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem Prozessplan und Zeitplan.
