Was diese Kollektion für Ihr Fluid- oder Luftsystem bietet Dies ist ein direkter Katalog gestanzter Mikro-Filtersiebe, keine vage Leistungsbeschreibung. Wir produzieren flache, konische und abgestufte
Holen Sie sich ein Angebot
Was diese Kollektion für Ihr Fluid- oder Luftsystem bietet Dies ist ein direkter Katalog gestanzter Mikro-Filtersiebe, keine vage Leistungsbeschreibung. Wir produzieren flache, konische und abgestufte
Dies ist ein direkter Katalog gestanzter Mikro-Filtersiebe, keine vage Leistungsbeschreibung. Wir produzieren flache, konische und abgestufte Siebe mit Lochdurchmessern von 0,05 mm bis 2,0 mm, gehalten auf einer Positionstoleranz von ±0,005 mm. Der konkrete Vorteil ist einfach: Sie erhalten ein Filterelement, das Partikel bei einer präzisen Mikron-Bewertung stoppt, ohne den Durchfluss einzuschränken, und Sie erhalten es in 48 Stunden für Standardgrößen. Da wir stanzen statt ätzen oder laserschneiden, bleibt die Grathöhe unter 0,01 mm, was bedeutet, dass keine losen Metallspäne in Ihr Ventil oder Ihre Düse gelangen.
Jedes Sieb, das wir versenden, stammt aus einem 20 Jahre alten Stanzwerk in Dongguan, China. Wir betreiben Hochgeschwindigkeitspressen von 25 bis 160 Tonnen mit 400 Hüben pro Minute. Der Werkzeugstahl, den wir für die Matrizen verwenden, ist auf 58-62 HRC wärmebehandelt, was Ihnen eine wiederholbare Kantenqualität über Millionen von Teilen bietet. Wenn Sie einen Kraftstoffinjektor, einen pneumatischen Schalldämpfer oder eine medizinische Entlüftung konstruieren, behalten diese Siebe ihre Form und Porengröße unter Druck und Vibration bei.
Gestanzte Mikrosiebe versagen, wenn der Stempel Material herausdrückt, anstatt es sauber zu scheren. Wir lösen dies mit einem kundenspezifischen Matrizenspiel von 4% bis 6% der Materialdicke. Diese Zahl ist entscheidend. Zu viel Spiel erzeugt einen großen Rollgrat; zu wenig bricht den Stempel. Unser Prozess hält die Scherzone innerhalb von 0,008 mm, sodass die Lochkante scharf und rechtwinklig ist.
Wir produzieren runde Löcher, quadratische Löcher und sechseckige Löcher. Bei runden Löchern beträgt die Durchmessertoleranz ±0,005 mm. Bei quadratischen Löchern beträgt die Seitenlängentoleranz ±0,008 mm. Das offene Flächenverhältnis kann je nach Ihrem Durchflussbedarf von 15% bis 45% eingestellt werden. Wenn Sie ein abgestuftes Sieb für eine Presspassung benötigen, fügen wir einen Prägeschritt hinzu, um den Dickenübergang innerhalb von ±0,01 mm zu kontrollieren. Der Mikrograt auf der Austrittsseite wird durch einen zweistufigen Taumelprozess entfernt, und wir überprüfen die Grathöhe bei jeder Produktionscharge mit einem Laser-Profilometer.
Wir führen sieben Materialien für diese Kollektion. Edelstahl 304 und 316L sind der Standard für die meisten Fluidanwendungen. Für höhere Temperaturen oder höhere Festigkeit verwenden wir 17-7PH Edelstahl, den wir ausscheidungshärtend auf 45 HRC bringen. Für elektrische Leitfähigkeit oder spezifische thermische Eigenschaften bieten wir Berylliumkupfer C17200 an, gehärtet auf 38-42 HRC. Nickellegierung 200 ist für korrosive Umgebungen erhältlich.
Alle Edelstahlsiebe werden nach dem Stanzen passiviert. Dies entfernt freies Eisen und stellt die Chromoxidschicht wieder her, die Lochfraß verhindert. Wenn Ihre Anwendung Salzsprühnebel beinhaltet, fügen wir dem QC-Protokoll einen 500-stündigen neutralen Salzsprühtest hinzu. Wir verwenden keine Schmiermittel, die Rückstände hinterlassen – wir verwenden ein flüchtiges synthetisches Öl, das in einem Vakuumofen vollständig verdampft und die Oberfläche auf den flachen Bereichen auf Ra 0,4 Mikrometer sauber hinterlässt. Die gestanzten Kanten selbst haben eine Mikrorauheit von Ra 1,2 Mikrometern, was für Dichtflächen ausreichend ist, aber eine sekundäre Läppung erfordern kann, wenn Sie eine Abstreifdichtung benötigen.
Dünnes Metall (0,03 mm bis 0,3 mm) verformt sich nach dem Stanzen leicht. Wir kontrollieren dies mit einem zweistufigen Richtprozess. Zuerst wird das Coil über eine Richtmaschine in die Presse geführt, um den Coil-Set zu entfernen. Zweitens durchlaufen die Teile nach dem Stanzen einen Rollenrichter, der auf einen spezifischen Spalt eingestellt ist, der eine Ebenheit von 0,02 mm über eine Länge von 25 mm erzeugt. Bei Sieben, die gestapelt oder geschweißt werden, verhindert diese Ebenheit Fehlausrichtungen.
Der Rundlauf des Außendurchmessers (OD) relativ zum Lochmuster wird auf 0,015 mm Gesamtabweichung (TIR) gehalten. Wir erreichen dies durch einen Pilotstift in der Matrize, der an einem zuvor gestanzten Pilotloch ansetzt. Dies ist kein nachträglicher Gedanke – das Pilotloch wird in der ersten Station gestanzt und dient zur Positionierung jeder nachfolgenden Station. Wenn Ihre Zeichnung ein Datum A und Datum B spezifiziert, halten wir diese Beziehung ein. Bei Teilen mit einem Durchmesser über 50 mm können wir TIR auf 0,02 mm halten, aber wir empfehlen, wenn möglich für die engere Toleranz von 0,015 mm zu konstruieren.
Wir versenden keine einzige Charge ohne vollständigen Maßbericht. Unser internes Labor verfügt über eine Zeiss-Koordinatenmessmaschine (KMM) mit einer Auflösung von 0,0005 mm und einen Keyence-Optikmessprojektor für die Lochgeometrie. Jede Charge von 5.000 Teilen oder weniger wird zu 100% optisch auf fehlende Löcher oder gerissene Stege geprüft. Bei größeren Chargen verwenden wir ein AQL (Annahmewahrscheinlichkeitsgrenze) von 0,65 basierend auf ISO 2859-1.
Wir prüfen auch die Materialhärte auf der Vickers-Skala für jede Wärmebehandlungscharge. Sie erhalten ein Konformitätszertifikat, das die Materialchargennummer, die Matrizennummer, die Pressgeschwindigkeit und die tatsächlich gemessenen Abmessungen von 5 Zufallsstichproben auflistet. Wenn Sie eine PPAP-Level-3-Einreichung benötigen, können wir diese innerhalb von 5 Arbeitstagen nach der Erstmusterprüfung bereitstellen.
Stanzen ist der schnellste Weg, um Mikro-Filtersiebe herzustellen, wenn Sie Volumen haben. Unsere Hochgeschwindigkeitspressen laufen mit 400 bis 600 Teilen pro Minute für einfache flache Siebe. Bei komplexen Formen mit 4 oder mehr Formstufen sinkt die Geschwindigkeit auf 150 Teile pro Minute. Die Werkzeugkosten für eine neue Folgestanzmatrize liegen zwischen 1.800 und 6.500 US-Dollar, abhängig von der Anzahl der Stationen und der Materialdicke.
Einmal gebaut, ist der Stückpreis extrem niedrig. Zum Beispiel kostet ein 10 mm Durchmesser flaches Sieb in 0,1 mm dickem 304 Edelstahl mit 200 Löchern von 0,1 mm Durchmesser 0,04 US-Dollar pro Teil bei 100.000 Stück. Bei 10.000 Stück kostet dasselbe Teil 0,12 US-Dollar pro Stück. Da wir die Werkzeuge im Haus halten, können wir auch ein "Werkzeugwartungsprogramm" anbieten, bei dem wir die Stempel alle 500.000 Hübe nachschärfen, was die Werkzeuglebensdauer auf 5 Millionen Teile oder mehr verlängert. Dies hält Ihre laufenden Kosten planbar.
Um das beste Teil von uns zu erhalten, befolgen Sie diese Regeln. Der minimale Lochdurchmesser beträgt 0,05 mm, aber wir empfehlen 0,08 mm für zuverlässiges Stanzen. Der Lochdurchmesser muss mindestens das 1,2-fache der Materialdicke betragen. Wenn das Material 0,1 mm dick ist, beträgt das kleinste Loch 0,12 mm. Der Abstand zwischen den Lochkanten (der Steg) muss mindestens 0,08 mm betragen. Wenn Sie ein feineres Maschenbild als 0,05 mm benötigen, können wir es herstellen, aber es erfordert einen chemischen Ätzprozess anstelle des Stanzens – das ist eine andere Produktlinie.
Wir können einen gewalzten Rand oder eine gebördelte Kante für zusätzliche Festigkeit hinzufügen. Ein gewalzter Rand auf einem 0,1 mm dicken Sieb erhöht die Steifigkeit um das 3-fache. Wir können auch ein Stützgewebe (ein grobes Gitter) einsetzen und es mit dem feinen Gewebe durch Buckelschweißen verbinden. Dies ist üblich bei Anwendungen mit hoher Druckdifferenz. Wenn Sie sich bei Ihrem Design unsicher sind, senden Sie uns Ihre Zeichnung und wir kennzeichnen jedes Merkmal, das die Matrize brechen oder Grate verursachen könnte.
Wir wissen, dass zerkratzte Siebe ein Ablehnungsgrund sind. Wir verpacken jedes Sieb in einer getrennten Zelle in einer starren Kunststoffschale und versiegeln die Schale dann vakuumdicht in einem antistatischen Beutel. Bei Großserienbestellungen verwenden wir kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Verpackung, wenn Sie eine automatisierte Montagelinie haben. Dies reduziert Ihre manuelle Handhabung, und wir können die Teile auf einem Kunststoffträgerband liefern, das den EIA-481-Standards entspricht.
Der Versand von unserer Fabrik in Dongguan an die US-Westküste dauert 3-4 Tage per Luftfracht (DHL oder FedEx) und 12-15 Tage per Seefracht. Für dringende Prototypen bieten wir einen 24-Stunden-Expressservice für Teile unter 200 Gramm an. Wir übernehmen alle Exportdokumente, einschließlich Handelsrechnung und Ursprungszeugnis. Es gibt keine Maklergebühr für unseren Standard-DDP-Service (Delivered Duty Paid) in die USA und die EU.
Es gibt keine Mindestbestellmenge für diese Kollektion – wir akzeptieren Prototypenbestellungen ab 1 Stück, aber die Werkzeugkosten sind fest, sodass ein einzelner Prototyp etwa 500 US-Dollar kostet, während eine Bestellung von 10.000 Stück den Stückpreis erheblich senkt.
Ja, wir können jede 2D-Form herstellen, die Sie in einer DXF- oder STEP-Datei definieren, einschließlich nicht-kreisförmiger Löcher, konischer Löcher und unregelmäßiger Außenprofile, solange die Mindestmerkmalgrößenregeln eingehalten werden.
Wir verwenden eine Zeiss-KMM und einen Keyence-Optikmessprojektor für jede Charge, plus ein AQL von 0,65 für visuelle Defekte, und wir senden Ihnen einen Maßbericht mit der Lieferung.
Standardgrößen werden in 48 Stunden versendet, die Herstellung kundenspezifischer Matrizen dauert 7-10 Arbeitstage, und der Erstmusterprüfbericht wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Fertigstellung der Matrize zugesandt.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung im DXF-, STEP- oder PDF-Format. Wir antworten mit einem verbindlichen Stückpreis, den Werkzeugkosten (falls zutreffend) und einem Liefertermin innerhalb von 12 Stunden, Montag bis Samstag. Warten Sie nicht auf eine vage Schätzung – wir geben Ihnen eine feste Zahl basierend auf Ihrer tatsächlichen Geometrie und Ihrem Material.
Für weitere Hintergrundinformationen zur Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge für Ihre gesamte Baugruppe lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl. Und wenn Sie Toleranzen für die Passungsteile festlegen, lesen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um Überdim
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
