Metallstanzteile von BQUQ sind kaltgeformte Komponenten, die auf Hochgeschwindigkeitspressen von 25 bis 250 Tonnen hergestellt werden und bei kritischen Maßen Toleranzen von ±0,01 mm einhalten. Sie er
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Metallstanzteile von BQUQ sind kaltgeformte Komponenten, die auf Hochgeschwindigkeitspressen von 25 bis 250 Tonnen hergestellt werden und bei kritischen Maßen Toleranzen von ±0,01 mm einhalten. Sie er
Metallstanzteile von BQUQ sind kaltgeformte Komponenten, die auf Hochgeschwindigkeitspressen von 25 bis 250 Tonnen hergestellt werden und bei kritischen Maßen Toleranzen von ±0,01 mm einhalten. Sie erhalten Teile mit einer Oberflächengüte von 0,8 µm, Ebenheit innerhalb von 0,05 mm und einer Lieferzeit von 24 Stunden für Prototypenwerkzeuge. Dies ist Präzisionsfertigung aus China, jedoch mit den Prüfpfaden und der Qualitätskontrolle, die Sie von einem Tier-1-Lieferanten erwarten.
Unsere Stanzwerkzeuge werden hausintern auf einer Mitsubishi-Draht-EDM geschliffen, nicht ausgelagert. Das ermöglicht uns eine Werkzeugspaltkontrolle bis 0,005 mm. Wir verwenden für jedes Folgeschnittwerkzeug mit mehr als 5 Stationen einen 6-Säulen-Werkzeugsatz mit Kugelkäfigführungen. Dies eliminiert seitliches Driften. Bei Teilen mit engen Lochabständen integrieren wir ein mikroverstellbares Pilotstiftsystem, das die Bandposition vor jedem Hub korrigiert. Das Ergebnis: 99,2 % Erstausbeute über 20.000-Teile-Chargen, verifiziert durch unsere KMG-Berichte.
Wir führen 12 Stahlsorten, Kupfer und Aluminium auf Lager. Für hochverschleißfeste Kanten verwenden wir SK5, 65Mn und SUS301. Wenn Ihr Teil eine Härte über 45 HRC benötigt, senden wir es nach dem Stanzen in unseren hauseigenen Vakuumofen. Wir kontrollieren das Anlassen auf ±5°C. Typischer Bereich: 40 bis 58 HRC. Für elektrische Kontakte verwenden wir C2600-Messing mit einer Oberflächengüte von 0,15 µm Ra. Für Strukturhalterungen verwenden wir SPCC und DC01. Alle Coils werden mit Werkszeugnissen geliefert – keine gemischten Schmelzen.
Beim Stanzen entstehen mikroskopisch kleine Grate. Wir entfernen sie mit einem Taumel-Trommler für kleine Teile oder einer Hochdruck-Wasserstrahl-Entgratungslinie für größere Teile. Anschließend führen wir eine 100%ige Sichtprüfung unter 10-facher Vergrößerung an allen Kanten länger als 5 mm durch. Wenn Ihre Zeichnung eine Fase vorsieht, integrieren wir einen Prägeschritt im Werkzeug – kein manuelles Feilen. Dies hält den Kantenbruch konstant bei maximal 0,1 mm. Bei Teilen mit Gewindebohrungen verwenden wir Gewindeformen, das Material wird verdrängt statt geschnitten, wodurch der Faserverlauf erhalten bleibt.
Wir versenden nicht auf Vertrauensbasis. Jede Charge durchläuft fünf Kontrollstufen. Erstens: eine Erstmusterprüfung (FAI) an den ersten 5 Teilen, bei der alle Maße gegen Ihre 2D-Zeichnung gemessen werden. Zweitens: Prozesskontrollen alle 30 Minuten mit digitaler Mikrometerschraube und Grenzlehren. Drittens: ein abschließender KMG-Bericht an 3 zufälligen Teilen pro 1.000 Teile – wir messen 6 Punkte an jedem kritischen Loch. Viertens: eine Oberflächenrauheitsprüfung mit einem Mitutoyo SJ-210. Fünftens: eine Verpackungs- und Mengenprüfung gemäß Ihrer Bestellung. Sie erhalten den KMG- und FAI-Bericht als PDF mit jeder Lieferung.
Prototypenwerkzeuge sind keine Produktionswerkzeuge. Wir verwenden ein modulares Werkzeugsystem mit Standardstempeln und Schnittbuchsen. Dies senkt die Werkzeugkosten um 40 % im Vergleich zu individuell geschliffenen Werkzeugen. Für ein einfaches Flachteil beginnen die Prototypenwerkzeugkosten bei 300 $. Für ein Folgeschnittwerkzeug mit 10 Stationen liegen sie zwischen 2.500 $ und 4.000 $. Wir amortisieren diese Werkzeugkosten über Ihre ersten 5.000 Teile ohne zusätzliche Gebühr. Wenn Sie später auf Großserie umsteigen, übertragen wir das Design auf ein gehärtetes Werkzeugstahl-Werkzeug (D2 oder M2) für Auflagen über 100.000 Teile.
Wir zwingen Sie nicht zu einer Mindestbestellmenge. Wir akzeptieren Prototypenserien ab 100 Teilen und Jahresverträge über 2 Millionen Teile. Unsere Pressenhalle läuft 24/7, sodass wir kleine Aufträge in Lücken zwischen großen Serien einplanen. Die typische Lieferzeit für 1.000 Teile beträgt 5 Werktage nach Werkzeugfreigabe. Für 100.000 Teile kommen 7 Tage hinzu. Wir halten Pufferbestände für Ihre Folgeaufträge – Sie können uns montags anrufen und haben die Teile donnerstags. Deshalb sagen wir: keine Mindestbestellmenge. Sie zahlen nur für das, was Sie benötigen.
Wenn Ihr Teil komplexe 3D-Konturen, tiefe Taschen oder enge Innengewinde aufweist, ist die CNC-Bearbeitung besser geeignet. Das machen wir ebenfalls – unsere 3- und 5-Achs-Maschinen halten ±0,005 mm ein. Für flache Teile, Halterungen, Clips oder alles mit wiederholter Geometrie ist Stanzen jedoch 5x schneller und 30 % günstiger pro Stück. Lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen für Werkzeugoptionen. Für Toleranzentscheidungen lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu sehen, welche Merkmale Stanzen vs. Sekundärbearbeitung erfordern.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SECC, SUS301/304, 65Mn, SK5, C2600, 6061-T6, 5052 |
| Dicke | 0,1 mm bis 6,0 mm |
| Teilegröße (max.) | 500 mm x 300 mm |
| Härte (HRC) | 40–58 HRC (nach Wärmebehandlung) |
| Toleranz (kritisch) | ±0,01 mm |
| Toleranz (allgemein) | ±0,05 mm |
| Oberflächengüte (Ra) | 0,8 µm (Standard), 0,15 µm (poliert) |
| Rundlauf (Loch-zu-Loch) | 0,02 mm |
| Ebenheit (pro 100 mm) | 0,05 mm |
| Prototypen-Lieferzeit | 24 Stunden (Werkzeug) + 3 Tage (Teile) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (ab 100 Teilen) |
Es gibt keine Mindestbestellmenge. Wir nehmen Prototypenaufträge ab 100 Teilen an und skalieren auf 2 Millionen Teile pro Jahr.
Ja, wir bauen kundenspezifische Folgeschnittwerkzeuge aus Ihrer 2D- oder 3D-Datei und halten das Werkzeugdesign für kostenlose Revisionen innerhalb von 30 Tagen bereit.
Wir führen eine Erstmusterprüfung an 5 Teilen durch, dann Prozesskontrollen alle 30 Minuten sowie einen abschließenden KMG-Bericht an 3 zufälligen Stichproben pro 1.000 Teile.
Prototypenwerkzeuge benötigen 24 Stunden, und 1.000 Teile werden in 5 Werktagen versendet; 100.000 Teile in 12 Werktagen.
Senden Sie Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten mit Preis, Werkzeugkosten und Lieferzeit – keine allgemeinen Richtwerte.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
