Wir sind BQUQ, eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung und Metallstanzung. Diese Produktlinie umfasst elektrische Kontaktstan
Hochpräzise elektrische Kontaktstanzteile | BQUQ Fabrik in China
Wir sind BQUQ, eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung und Metallstanzung. Diese Produktlinie umfasst elektrische Kontaktstanzteile: flache oder
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Wir sind BQUQ, eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung und Metallstanzung. Diese Produktlinie umfasst elektrische Kontaktstanzteile: flache oder geformte Kontakte, Federkontakte und Steckverbinderklemmen, die Strom oder Signale führen. Sie erhalten Toleranzen von ±0,005 mm, Oberflächengüte Ra 0,2 und Härte bis zu 45 HRC – mit einer Standardlieferzeit von 7 Tagen für Prototypen und 15 Tagen für Serienproduktionen.
Wie wir ±0,005 mm bei dünnen Kontakten einhalten
Elektrische Kontakte werden oft aus Bändern von 0,05 mm bis 0,5 mm gestanzt – dünnes Material bewegt sich, federt zurück und verformt sich. Wir verwenden Hochgeschwindigkeits-Servopressen (25 bis 60 Tonnen) mit geschlossener Positionsregelung. Jede Stufenwerkzeugstation ist auf einen Schritt von 0,002 mm geschliffen, und wir setzen optische In-Die-Sensoren ein, die kritische Maße bei jedem Hub prüfen. Deshalb halten wir ±0,005 mm auf Teilung und ±0,01 mm auf Formhöhen ein, selbst bei 800 Hüben pro Minute. Unser Wartungsteam für Stanzwerkzeuge schleift die Schneidkanten nach jeweils 200.000 Hüben nach, sodass Drift außerhalb Ihres Toleranzbands bleibt.
Materialien und Wärmebehandlung, die wir für Kontakte verwenden
Wir lagern Coils aus C1100 Kupfer, C17200 Berylliumkupfer, C5210 Phosphorbronze und 304/316 Edelstahl. Für hochzyklische Federkontakte spezifizieren wir C17200 im TH04-Zustand und härten anschließend nach dem Stanzen auf 38–45 HRC aus. Das ergibt eine Streckgrenze von 1.100 MPa – genug für Millionen von Biegezyklen. Wenn Ihr Teil Silber- oder Goldbeschichtung benötigt, behandeln wir das Band vor dem Stanzen vor, um Kantengrate zu vermeiden. Wir bieten auch selektive Beschichtung (maskierte Bereiche bleiben blank) für Korrosionsbeständigkeit, ohne die Kosten für die gesamte Oberfläche zu erhöhen.
Stanzwerkzeuge, die 50-Mikrometer-Merkmale bewältigen
Ihre Kontakte können Schlitze, Finger oder Lanzetten mit einer Breite von nur 0,05 mm aufweisen. Wir bauen Folgestanzwerkzeuge intern mit drahterodierten Hartmetalleinsätzen – nicht mit weichem Werkzeugstahl. Das Stanzspiel ist auf 5 % der Materialdicke pro Seite eingestellt, was Grate an der Scherkante eliminiert. Für Teile mit engen Biegeradien (weniger als 1x Materialdicke) fügen wir Prägestationen hinzu, um die Rückfederung zu kontrollieren. Jedes Werkzeug wird mit 5.000 Teilen getestet, bevor es in die Produktion freigegeben wird; Sie erhalten einen Erstmusterprüfbericht mit diesen Testergebnissen.
Gratkontrolle und Kantenbearbeitung für sicheres Schaltlichtbogenverhalten
Ein Grat an einem elektrischen Kontakt verursacht Lichtbogenbildung, Überhitzung und vorzeitigen Ausfall. Wir halten die Grathöhe bei allen gestanzten Kanten unter 0,02 mm. Für Teile, die noch glattere Kanten erfordern, fügen wir einen Mikro-Finishing-Durchgang mittels Vibrationsentgraten oder Elektropolieren hinzu. Dies bringt die Oberflächengüte auf Ra 0,2 und entfernt mikroskopische Splitter. Wir messen die Grathöhe mit einem Laserprofilometer an der Presse – nicht nur an einer Stichprobe – und protokollieren die Daten pro Charge.
Inspektion vor jeder Lieferung
Wir versenden nicht blind. Jede Charge durchläuft einen 2,5D-Optikprojektor für Profilprüfungen, ein Koordinatenmessgerät für geformte Maße und einen Härteprüfer (Rockwell oder Vickers, je nach Dicke). Wir führen auch einen Salzsprühtest an beschichteten Kontakten gemäß ASTM B117 durch – mindestens 48 Stunden, kein Weißrost. Für kritische Chargen fügen wir einen XRF-Schichtdickenbericht bei. Sie erhalten mit jeder Lieferung ein vollständiges Inspektionszertifikat, und wir lagern Muster jeder Charge 3 Jahre lang in unserem Archiv.
Lieferzeit und Mindestbestellmenge, die vom Prototyp bis zur Serie passen
Wir wissen, dass Sie Teile schnell benötigen. Für ein Prototypwerkzeug (einfacher flacher Kontakt, einfach) liefern wir in 7 Tagen. Für ein Folgestanzwerkzeug mit 5 oder mehr Stationen planen Sie 15–20 Tage ein. Serienproduktionen beginnen bei 10.000 Stück, aber wir haben keine Mindestbestellmenge – Sie können 500 Stück für einen Pilotaufbau zum gleichen Stückpreis wie 50.000 bestellen, weil wir pro Hub und nicht pro Minimum bepreisen. Unser Rekord für eine Eilbestellung: 48 Stunden von der Zeichnung bis zum Erstmuster bei einem einfachen Kontaktstanzteil.
Warum direkt von einem Präzisionsstanzteil-Lieferanten in Dongguan kaufen
Sie lesen dies auf einer Seite eines Lieferanten für hochpräzise elektrische Kontaktstanzteile – und das ist ernst gemeint. Unsere Fabrik läuft 24/7 mit 40 Pressen, und wir haben eine eigene Werkzeugbauabteilung und ein Qualitätskontrolllabor. Der Direktkauf eliminiert den Handelsunternehmensaufschlag, und unsere Lage in Dongguan bedeutet günstige Logistik nach Shenzhen, Hongkong oder direkte Luftfracht. Wir haben Kontakte für Automobilrelais, medizinische Sensoren und industrielle Steckverbinder an Kunden in Deutschland, Japan und den USA geliefert. Wenn Sie uns mit anderen in China hergestellten Lieferanten vergleichen, prüfen Sie unsere 20-jährige Erfolgsbilanz und die Toleranzen, die wir schriftlich zusagen – nicht nur in einem Verkaufsgespräch.
Wir haben keine Mindestbestellmenge – Sie können 500 Stück für einen Pilotlauf bestellen, und wir liefern dennoch die gleiche Toleranz- und Inspektionsqualität wie bei einer Bestellung von 1 Million Stück.
Können Sie Material oder Beschichtung anpassen?
Ja, wir beschaffen kundenspezifische Bandlegierungen und Beschichtungen (Silber, Gold, Zinn oder selektive Beschichtung) basierend auf Ihren Anforderungen an Nennstrom, Kontaktwiderstand und Umgebungsbedingungen.
Wie stellen Sie die Qualität bei einer Großserien-Stanzbestellung sicher?
Wir verwenden optische In-Die-Sensoren für 100 % dimensionale Prüfungen sowie Chargenprüfungen mit Koordinatenmessgerät, Härte- und Salzsprühtests, und wir lagern Chargenmuster 3 Jahre lang.
Wie hoch ist die realistische Lieferzeit für mein spezifisches Teil?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung und wir bestätigen innerhalb von 6 Stunden – Prototypen werden typischerweise in 7 Tagen versendet, und Serien in 15–20 Tagen nach Werkzeugfreigabe.
Bereit für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden? Senden Sie Ihre Zeichnung an sc@bquq.com oder per WhatsApp an +86 13713157787. Wir prüfen Geometrie, Material und Toleranzen und antworten dann mit einem Preis und einer Lieferzeit – keine Mindestbestellmenge, kein Hin und Her. Nur eine präzise Zahl von einem Präzisionsfertigungspartner in Dongguan.
