Dies ist ein individueller Metallstanzservice für Spielzeug-Batteriekontaktfedern und Stromanschlüsse, basierend auf Ihrem Formendesign, Ihrer Materialwahl und Ihrer Produktionsmenge. Sie erhalten Sta
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Dies ist ein individueller Metallstanzservice für Spielzeug-Batteriekontaktfedern und Stromanschlüsse, basierend auf Ihrem Formendesign, Ihrer Materialwahl und Ihrer Produktionsmenge. Sie erhalten Sta
Dies ist ein individueller Metallstanzservice für Spielzeug-Batteriekontaktfedern und Stromanschlüsse, basierend auf Ihrem Formendesign, Ihrer Materialwahl und Ihrer Produktionsmenge. Sie erhalten Stanzteile mit ±0,01 mm Maßtoleranz, Oberflächengüte Ra 0,8 µm und einer Formhärte von 45–50 HRC, die ihre Kantenschärfe über 500.000+ Hübe vor dem Nachschleifen behält. Die typische Erstmuster-Lieferzeit beträgt 7 Tage für einfache Werkzeuge, 15 Tage für Folgeschnittwerkzeuge mit 6+ Stationen.
Billige gestanzte Kontakte verlieren nach 200 Zyklen ihre Federkraft. Die Ursache ist ein inkonsistenter Kornfluss aufgrund schlechter Werkzeuggeometrie. Unsere Folgeschnittwerkzeuge verwenden ein Spiel von 0,08 mm pro Seite bei Phosphorbronze und Edelstahl, wodurch die Kornstruktur ausgerichtet bleibt. Ergebnis: konstante Kontaktkraft von 1,2–1,5 N über 5.000 Druckzyklen, verifiziert mit einem Kraftmessgerät bei jeder Produktionscharge.
Bei Stromanschlüssen ist der kritische Ausfall die Überhitzung an der Crimpstelle. Wir kontrollieren die Ebenheit der Anschlussfläche auf 0,05 mm Gesamtplanlauf, was vollen Flächenkontakt mit dem Gegenstecker gewährleistet. Das senkt den Kontaktwiderstand unter 5 mΩ, getestet mit einem Mikroohmmeter vor dem Versand.
Sie sind nicht auf eine Legierung beschränkt. Wir stanzen aus C5191 Phosphorbronze (0,15–0,4 mm dick), C7521 Neusilber, SUS301 Edelstahl und Berylliumkupfer C17200. Bei Edelstahl und Berylliumkupfer führen wir einen Ausscheidungshärtungsschritt durch: 480°C für 2 Stunden, luftgekühlt, was die Härte auf 38–42 HRC für Federn und 40–45 HRC für Anschlüsse bringt.
Phosphorbronze wird im gewalzten Zustand verwendet – keine Wärmebehandlung erforderlich. Das hält die Kosten niedriger und die Lieferzeit kürzer. Wir bieten auch Gold- oder Silber-Selektivbeschichtung auf Kontaktflächen (0,2–0,5 µm) für Spielzeuge an, die eine geringe Oxidation über die Lagerzeit benötigen.
Unser Formenstahl ist DC53 (äquivalent zu AISI D2) für Stempel und Schnittplatteneinsätze, gehärtet auf 58–60 HRC. Die Federkontaktbereiche werden mit einem 0,02 mm Drahtradius drahterodiert und anschließend auf Ra 0,4 µm poliert, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Führungslöcher werden auf jedem Streifen platziert, um eine Positionsgenauigkeit von ±0,005 mm zwischen den Stationen zu halten.
Für Teile mit einer 90°-Biegung verwenden wir eine federbelastete Abstreifplatte, die den Streifen vor dem Biegen flach hält. Dies eliminiert Rückfederungsschwankungen – Sie erhalten einen konsistenten Biegewinkel von 90° ± 0,5° über die gesamte Produktion. Wenn Ihr Design einen geschlitzten Kontaktpunkt benötigt, fügen wir einen geprägten Buckel auf dem Werkzeug hinzu, nicht als separaten Vorgang, was die Zykluszeit unter 1,5 Sekunden pro Teil hält.
Jede Charge erhält einen vollständigen Maßbericht, nicht nur das Erstmuster. Wir messen mit einem KMG (Zeiss CONTURA, Genauigkeit ±0,001 mm) und einem Werkstattmikroskop für Biegewinkel und Lochpositionen. Die Oberflächengüte wird mit einem Profilometer im Kontaktbereich geprüft – Ra 0,8 µm ist der Standard, aber wir können Ra 0,4 µm halten, wenn Ihre Baugruppe dies benötigt.
Die Federkraft wird auf einem dedizierten Druckprüfgerät getestet: Wir entnehmen 5 Stück pro 1.000, und der Bereich muss innerhalb von ±5% Ihres Nennwerts bleiben. Die Verpackung erfolgt in antistatischen Beuteln in stabilen Kartons, wobei jedes Teil durch Trennstege geschützt ist, um Biegen während des Transports zu verhindern.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialoptionen | C5191 Phosphorbronze, C7521 Neusilber, SUS301 Edelstahl, C17200 Berylliumkupfer |
| Banddicke | 0,08 mm – 1,2 mm (je nach Material) |
| Maßtoleranz | ±0,01 mm (kritische Merkmale), ±0,02 mm (allgemein) |
| Biegewinkeltoleranz | ±0,5° |
| Oberflächengüte (Kontaktbereich) | Ra 0,8 µm Standard, Ra 0,4 µm optional |
| Härte (nach Wärmebehandlung) | 38–42 HRC (Feder), 40–45 HRC (Anschluss) |
| Gesamtplanlauf (Ebenheit der Anschlussfläche) | 0,05 mm max |
| Kontaktkraft (Druckfeder) | 1,2 – 1,5 N bei 50% Durchbiegung, ±5% Konsistenz |
| Werkzeugstandzeit | 500.000 Hübe vor dem Nachschleifen (DC53 Werkzeugstahl) |
| Lieferzeit | 7 Tage (einfaches Werkzeug), 15 Tage (Folgeschnittwerkzeug) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – beginnen Sie mit 1 Stück Muster, 1.000 Stück für die Produktion |
Wir betreiben eine 24/5-Produktionsfläche mit 32 Stanzpressen (25–80 Tonnen). Für Spielzeug-Batteriekontakte sind die meisten Teile Einzelstationswerkzeuge oder 4-Stationen-Folgeschnittwerkzeuge – diese sind innerhalb von 3 Tagen nach Zeichnungsfreigabe auf der Presse. Für Stromanschlüsse mit komplexer Umformung verwenden wir 6- bis 8-Stationen-Folgeschnittwerkzeuge, aber wir parallelisieren Werkzeugschneiden und Drahterosion, indem wir zwei Schichten in der Werkzeugbauabteilung fahren.
Standardpraxis: Sie senden eine 3D-Step-Datei oder 2D-PDF. Unsere Ingenieure prüfen die Umformbarkeit innerhalb von 4 Stunden und senden einen DFM-Bericht mit eventuellen Änderungsvorschlägen zurück (z. B. Hinzufügen eines Entlastungsschnitts, um Einrisse zu vermeiden). Wenn das Design klar ist, schneiden wir noch am selben Tag den Stahl. Das Erstmuster wird mit einem vollständigen KMG-Bericht geliefert – ohne zusätzliche Kosten.
Die meisten Spielzeugfabriken kaufen Kontakte von einem Lieferanten, Anschlüsse von einem anderen und zahlen dann einem Dritten für die Beschichtung. Das fügt 3–5 Tage Logistik hinzu und birgt das Risiko von Toleranzabweichungen. Wir führen das Stanzen, dann die interne Trommelbeschichtung (Gold, Silber, Zinn) oder Selektivbeschichtung durch, dann optionale automatisierte Montage in Kunststoffträger. Sie erhalten einsatzbereite Teile für Ihre Produktionslinie.
Für eine kürzliche Spielzeugauto-Batteriebox haben wir 1,2 Millionen Kontakte pro Monat gestanzt, mit 0,3 µm Gold beschichtet und in Gurt-und-Rolle mit 5.000 Stück pro Rolle verpackt. Der Kunde meldete über sechs Monate null Störungen in seiner automatisierten Montage. Das ist das Maß an Konsistenz, das wir halten.
Wenn Sie individuellen Formenbau bei uns bestellen, gehört das Werkzeug Ihnen. Wir lagern es kostenlos für 2 Jahre, und Sie können Änderungen oder eine Übertragung anfordern. Wenn Sie ein bestehendes Werkzeug von einer anderen Fabrik haben, das aber inkonsistente Teile produziert, können wir die Einsätze nach Ihrer Originalzeichnung nachschneiden – oft schneller als ein neues Werkzeug.
Unsere Werkzeugbauabteilung verfügt über 4 CNC-Fräsmaschinen (5-Achsen), 2 Drahterodiermaschinen und eine Flachschleifmaschine. Wir fertigen Werkzeuge für Teile von nur 3 mm x 2 mm Kontaktfedern bis zu 200 mm langen Stromschienenanschlüssen. Für Spielzeuganwendungen bieten wir auch eine kostengünstige Stahloption (SKD11) an, wenn Ihre Produktion unter 100.000 Teilen pro Jahr liegt – das senkt die Werkzeugkosten um 30%.
Richtig – Sie können 1 Musterstück für Passtests bestellen, und Produktionsläufe beginnen bei 1.000 Teilen; der Formenbau wird separat und nach Ihrer Werkzeugkomplexität angeboten.
Ja, senden Sie uns ein physisches Muster plus eine 2D-Zeichnung – wir führen ein Reverse Engineering innerhalb von 2 Tagen durch und produzieren ein Werkzeug, das die ursprüngliche Form und Kraftkurve nachbildet.
Wir verwenden In-Werkzeug-Sensoren, die Banddicke und Biegewinkel bei jedem Hub prüfen, plus eine abschließende automatisierte Sichtprüfung auf Oberflächendefekte und Beschichtungsabdeckung bei 100% der Teile.
Einfache Werkzeuge: 7 Tage bis zum Erstmuster; Folgeschnittwerkzeuge mit 6+ Stationen: 15 Tage; wenn Sie es schneller benötigen, bieten wir einen 48-Stunden-Eilservice für einfache Einzelstationswerkzeuge mit einem 20% Aufschlag an.
Senden Sie Ihre 2D- oder 3D-Zeichnung an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Geben Sie Ihre Materialpräferenz, Jahresmenge und alle kritischen Toleranzen an. Wir antworten mit einem verbindlichen Angebot – Werkzeugkosten, Stückpreis und Lieferzeit – innerhalb von 12 Stunden an Werktagen.
Für einen tieferen Einblick, wie wir die Werkzeugleistung über lange Läufe aufrechterhalten, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen. Um unser Toleranzsystem zu verstehen, bevor Sie Ihre eigenen Zeichnungen festlegen, lesen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Stanz Erfahrung. Keine Mindestbestellmenge, keine Mindestbestellgebühr, und Ihr Werkzeug gehört Ihnen. Senden Sie noch heute Ihre Zeichnung – wir verwandeln sie in Stanzteile, die auf Ihrer Linie funktionieren, pünktlich.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
