Dies ist die Präzisionsgestanzte Flachfederkollektion von BQUQ, einer seit 20 Jahren tätigen Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China. Sie erhalten Flachfedern, die mit einer Toleranz von ±0,01
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Dies ist die Präzisionsgestanzte Flachfederkollektion von BQUQ, einer seit 20 Jahren tätigen Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China. Sie erhalten Flachfedern, die mit einer Toleranz von ±0,01
Dies ist die Präzisionsgestanzte Flachfederkollektion von BQUQ, einer seit 20 Jahren tätigen Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China. Sie erhalten Flachfedern, die mit einer Toleranz von ±0,01 mm gestanzt werden, einer Härte von 45–52 HRC, einer Oberflächengüte von Ra 0,8 und einer Standardlieferzeit von 10 Tagen.
Flachfedern versagen, wenn das Material sein elastisches Gedächtnis verliert. Unser Stanzprozess kontrolliert die Kornflussrichtung und verhindert Mikrorisse entlang des Biegeradius. Wir führen bei jeder Charge eine 100%ige Lastprüfung durch: Jede Feder muss nach 10.000 Druckzyklen bei voller Auslenkung in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. Wenn sie eine bleibende Verformung annimmt, wird sie nicht versendet.
Wir halten 65Mn, SK5, 301-Edelstahl und Berylliumkupfer im Haus, auf Ihre Breite zugeschnitten. Für Anwendungen mit hoher Zyklenzahl verwenden wir 301-Edelstahl in voller Härte (bis zu 480 HV). Für kostensensible Teile erreicht 65Mn mit ölgehärteter Vergütung konstant 45–52 HRC. Berylliumkupfer bietet nichtmagnetische, korrosionsbeständige Eigenschaften für Sensor- oder Relaisanwendungen.
Das Schneidspiel unserer Hartmetallwerkzeuge ist auf 5–8 % der Materialdicke pro Seite eingestellt. Dies erzeugt eine saubere Scherzone mit einem Grat von weniger als 0,05 mm. Für kritische Kanten fügen wir einen sekundären Läppschritt hinzu, um Ra 0,4 auf der Schnittfläche zu erreichen. Sie müssen diese Teile vor der Montage nicht entgraten.
Flachfedern stehen und fallen mit dem Biegewinkel und der Ebenheit der Kontaktfläche. Wir verwenden ein Folgeschnittwerkzeug mit einem kalibrierten Prägeschritt an der Biegelinie. Dies eliminiert Rückfederungsschwankungen. Dann prüfen wir jedes 100. Teil auf einem Koordinatenmessgerät; wenn der Biegewinkel um mehr als 0,5° abweicht, stoppen wir und schleifen den Werkzeugeinsatz nach. Kein statistisches Raten – wir messen das tatsächliche Teil.
Jede Charge wird mit einem Materialzertifikat und einer Last-Durchbiegungs-Kurve geliefert. Wir testen die Härte auf der Rockwell-Skala (HRC) an drei Punkten pro Streifen. Wir überprüfen die Oberflächengüte außerdem mit einem Profilometer, nicht durch Sichtprüfung. Wenn Sie ein vollständiges PPAP Level 3 benötigen, stellen wir es mit dem Erstmuster vor der Produktion bereit.
Die Standardproduktion für die Präzisionsgestanzte Flachfederkollektion beträgt 10 Tage ab Zeichnungsfreigabe. Für Prototypenmengen (unter 500 Stück) verwenden wir ein vereinfachtes Hartwerkzeug und liefern in 5 Tagen. Werkzeugänderungen an bestehenden Werkzeugen dauern 3 Tage. Diese Geschwindigkeit ist möglich, weil wir Stanzen und Wärmebehandlung nicht auslagern – alles findet in einer 8.000 m² großen Anlage statt.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Materialien | 65Mn, SK5, 301-Edelstahl, Berylliumkupfer |
| Dickenbereich | 0,05 mm – 3,0 mm |
| Breitenbereich | 1,0 mm – 150 mm |
| Härte (65Mn) | 45–52 HRC |
| Härte (301-Edelstahl) | 380–480 HV |
| Toleranz (kritische Maße) | ±0,01 mm |
| Ebenheit (nach Spannungsarmglühen) | ≤0,02 mm pro 25 mm Länge |
| Oberflächengüte (Schnittkante) | Ra 0,8 Standard / Ra 0,4 optional |
| Grathöhe | ≤0,05 mm |
| Lieferzeit (Standard) | 10 Tage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (1 Stück akzeptiert) |
Die meisten Flachfederausfälle entstehen durch scharfe Innenradien. Wir halten den Biegeradius bei mindestens dem 1,5-fachen der Materialdicke. Bei beschichteten Teilen backen wir bei 200°C für 4 Stunden, um Wasserstoffversprödung freizusetzen. Wenn Sie von einer gefrästen oder drahterodierten Feder umsteigen, können Sie eine längere Ermüdungslebensdauer erwarten, da das Stanzen die Kornstruktur des Materials erhält.
Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Aufträge von einem Prototypstück bis zu Millionen, und der Stückpreis ändert sich nur basierend auf Materialdicke und Werkzeugkomplexität.
Ja, wir modifizieren die Werkzeuggeometrie, um Ihre exakte Kraft-Durchbiegungs-Kurve zu treffen; senden Sie Ihre Ziellast bei einer bestimmten Höhe, und wir simulieren sie, bevor wir Stahl schneiden.
Wir führen prozessbegleitende Prüfungen alle 100 Teile für Maß und Last durch, plus eine Endchargenprüfung auf einem Koordinatenmessgerät und einem Rockwell-Härteprüfgerät vor der Verpackung.
Wir können einen Prototyp in 5 Tagen mit einem vereinfachten Hartwerkzeug liefern, aber für 1–3 Stück können wir manchmal ein handgefertigtes Muster in 48 Stunden beschleunigen, wenn das Design einfach ist.
Bevor Sie Ihre Materialwahl finalisieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um zu verstehen, wie die Werkzeuggeometrie gestanzte Kanten beeinflusst. Für allgemeines Zeichnungslesen prüfen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu bestätigen, welche Maße tatsächlich ±0,01 mm benötigen.
Senden Sie Ihre Zeichnung oder eine grobe Skizze mit der erforderlichen Federkraft. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Angebot – einschließlich Werkzeugkosten, Stückpreis und einer DFM-Notiz zu riskanten Merkmalen. Dies ist Präzisionsfertigung, hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge und ohne Zwischenhändler.
E-Mail: sc@bquq.com | WhatsApp: +86 13713157787
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
