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BQUQ Kupfer-Spiralfeder-Antennenkollektion | Präzisions-CNC-Sonderfedern

Dies ist die Kupfer-Spiralfeder-Antennenkollektion von BQUQ – eine Familie präzisionsgefertigter, kupferbasierter Wendelspulen, die für HF-Antennen, 5G-Module und IoT-Geräte entwickelt wurden. Sie erh


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Details zum Produkt

Dies ist die Kupfer-Spiralfeder-Antennenkollektion von BQUQ – eine Familie präzisionsgefertigter, kupferbasierter Wendelspulen, die für HF-Antennen, 5G-Module und IoT-Geräte entwickelt wurden. Sie erhalten eine konstante Steigungsgenauigkeit von ±0,01 mm, eine Oberflächengüte von Ra 0,4 und einen Härtebereich von 80–100 HRB (für Kupferlegierungen) – alles geliefert in nur 15 Tagen ab Zeichnungsfreigabe.

Warum Steigungsgenauigkeit und Oberflächengüte den Gewinn Ihrer Antenne bestimmen

Antennenfedern sind keine mechanischen Teile – sie sind elektrische Schaltkreise in Spulenform. Ein Steigungsfehler von 0,05 mm verschiebt die Resonanzfrequenz um mehrere MHz. Unsere CNC-Wickelmaschinen halten die Steigungstoleranz bei ±0,01 mm und den Gesamtrundlauf unter 0,05 mm pro 10 Windungen. Die Ra-0,4-Oberfläche reduziert Skin-Effekt-Verluste bei 2,4 GHz und darüber. Dies ist Präzisionsfertigung, nicht Stanzen.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir für HF-Leitfähigkeit verwenden

Wir führen sechs Kupferlegierungen. C11000 (ETP-Kupfer) für maximale Leitfähigkeit (101 % IACS). C17200 (Berylliumkupfer) für Rückfederung und Ermüdungslebensdauer – wärmebehandelt auf 38–42 HRC. C52100 (Phosphorbronze) für Korrosionsbeständigkeit in Marine-Antennen. C36000 (automatenfähiges Messing) für Gewindebasen. C10200 (sauerstofffrei) für verlustarme HF-Anwendungen. C14500 (Tellurkupfer) für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Wir bieten auch silberbeschichtetes Kupfer (5 µm) für Oberflächenleitfähigkeit bis zu 105 % IACS.

Wie wir Rundlauf und Spulendurchmesser bei langen Wendeln kontrollieren

Lange Wendelfedern (über 20 mm Länge) neigen dazu, seitlich auszubiegen. Unsere CNC-Federwickelmaschinen verwenden einen dorngeführten Wickelprozess – der Draht wird um einen präzisionsgeschliffenen Hartmetall-Dorn mit einem Rundlauf von 0,003 mm gewickelt. Nach dem Wickeln wird jede Feder in einem Vakuumofen bei 250 °C für 30 Minuten spannungsarm geglüht. Dies entfernt innere Spannungen, die spätere Verformungen verursachen. Wir messen den Spulenaußendurchmesser mit einem Laser-Mikrometer an fünf Punkten entlang der Länge. Die maximale Abweichung vom Nenn-Außendurchmesser beträgt 0,02 mm.

Inspektion vor jeder Lieferung – nicht nur Stichproben

Jede Feder in Ihrer Bestellung wird geprüft, nicht nur eine pro Charge. Wir verwenden einen 2D-Optik-Komparator für Steigung und Drahtdurchmesser. Ein digitaler Kraftmessgerät testet die Federrate bei 20 %, 50 % und 80 % der Durchbiegung. Ein Vickers-Härteprüfgerät verifiziert HRC bei Berylliumkupfer. Ein LCR-Meter misst die Induktivität bei 100 MHz. Ein Salzsprühtest wird an beschichteten Proben durchgeführt. Wir stellen jeder Lieferung einen vollständigen Maßbericht bei.

SpezifikationWert / Bereich
Drahtdurchmesser0,2 mm – 5,0 mm
Spulenaußendurchmesser2,0 mm – 50 mm
Freie Länge3 mm – 200 mm
Steigungstoleranz±0,01 mm
Gesamtrundlauf (pro 10 Windungen)≤ 0,05 mm
OberflächengüteRa 0,4 µm (gewickelt) / Ra 0,2 µm (poliert)
Härte (C17200 BeCu)38 – 42 HRC
Härte (C11000 Cu)80 – 90 HRB
Induktivitätstoleranz±2 % bei 100 MHz
Lieferzeit (nach Zeichnungsfreigabe)15 Tage (Prototyp), 25 Tage (Serie)
MindestbestellmengeKeine Mindestbestellmenge – bestellen Sie 1 Stück oder 100.000

Prototyping und Iteration für Ihre HF-Abstimmungs-Schleife

HF-Ingenieure müssen oft Drahtdurchmesser oder Steigung nach dem ersten Resonanztest ändern. Wir liefern Ihnen einen Prototyp in 5 Tagen. Sie testen ihn an Ihrem Netzwerkanalysator. Sie senden uns den S11-Plot. Wir passen die Spulengeometrie in unserem CNC-Programm an – für die meisten Änderungen ist keine neue Werkzeugausrüstung erforderlich. Ihr zweiter Prototyp ist kostenlos, wenn die Änderung innerhalb desselben Drahtdurchmessers liegt. So beschleunigen wir Ihren Produktzyklus.

Warum Sie für Hochfrequenz keine gestanzten oder gebogenen Federn verwenden sollten

Gestanzte Kupferfedern haben Grate und Mikrorisse, die parasitäre Kapazitäten erzeugen. Gebogene Federn (Drahtbiegeteile) haben eine inkonsistente Steigung, da sie auf manuellem Einrichten basieren. Unsere CNC-gewickelten Federn haben einen glatten, kontinuierlichen Kornfluss – keine Spannungsspitzen. Bei 5 GHz kann ein Grat von 0,05 mm eine Impedanzfehlanpassung von 5 % verursachen. Unser Prozess eliminiert dies. Wenn Sie für 5G-mmWave- oder Satellitenverbindungen entwickeln, ist dies der Unterschied zwischen einer funktionierenden Antenne und einem Briefbeschwerer.

Oberflächenveredelungsoptionen, die die HF-Leistung verändern

Wir bieten vier Oberflächen an. Blankes Kupfer (Ra 0,4) – für Lötverbindungen, oxidiert leicht. Silberbeschichtung (5 µm) – verbessert Leitfähigkeit und Lötbarkeit, am besten für Hochleistungs-HF. Nickelbeschichtung (3 µm) – für Korrosionsbeständigkeit in Außengehäusen. Goldbeschichtung (0,5 µm) – für geringe Intermodulationsverzerrung in Basisstationsfiltern. Wir tragen die Beschichtung nach dem Wickeln auf, um Risse in der Beschichtung zu vermeiden. Jede beschichtete Charge wird mit einem 24-stündigen Feuchtigkeitstest geprüft.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Kupfer-Spiralfeder-Antennenkollektion?

Wir haben keine Mindestbestellmenge – Sie können einen einzelnen Prototyp oder eine komplette Produktionsserie von 100.000 Stück bestellen, und der Stückpreis skaliert entsprechend.

Können Sie Drahtdurchmesser, Steigung und Beschichtung für mein spezifisches Antennendesign anpassen?

Ja – jede Abmessung auf der Zeichnung ist vollständig kundenspezifisch, und wir können jeden Parameter (Drahttyp, Windungen, Steigung, Beschichtung) innerhalb von 48 Stunden für das Prototyping anpassen.

Wie stellen Sie Qualitätskonsistenz bei Großserienaufträgen sicher?

Wir verwenden 100 % optische Inspektion für Steigung und Außendurchmesser an jedem Stück, plus SPC-Überwachung von Härte und Induktivität für jede Charge von 500 Einheiten.

Wie hoch ist die realistische Lieferzeit für einen Produktionsauftrag von 10.000 Federn?

Die Produktion von 10.000 Stück dauert 18–20 Arbeitstage nach Zeichnungsfreigabe, einschließlich Beschichtung und vollständiger Inspektion – ohne versteckte Verzögerungen.

Bevor Sie Ihr Federdesign finalisieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl für Drahtmaterialoptionen und unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen für Toleranzanalysen. Diese Ressourcen erklären, wie unsere Toleranzen mit Ihren Passungsteilen interagieren.

Wir sind ein Präzisionsfertigungswerk in Dongguan, China, mit 20 Jahren CNC- und Federerfahrung. „Made in China" bedeutet keinen Kompromiss – unsere Federn werden in medizinischer Telemetrie und Luft- und Raumfahrt-HF-Modulen eingesetzt.

Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre Zeichnung an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir senden Ihnen eine DFM-Überprüfung und einen Stückpreis für Ihre gewünschte Menge zurück – keine Mindestbestellmenge, keine Verpflichtung.


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Parameter

ParameterFähigkeit
MaterialienSUS302/304/316, SWC-Klavierdraht, SWP-Musikdraht, 65Mn, Phosphorbronze, Berylliumkupfer
TypenDruckfedern, Zugfedern, Drehfedern, Drahtformteile, Batteriefedern, Kontaktfedern
Drahtdurchmesser0,05 - 12,0 mm
Toleranz±0,02 mm Standard, ±0,01 mm auf Anfrage
OberflächeVerzinkung, Vernickelung, Schwarzoxid, Passivierung, Kugelstrahlen
MaschinenCNC-Federwickelmaschinen, Drehfeder-Maschinen, Drahtformmaschinen
Prototyp72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern
PrüfungLastprüfung pro Charge, Ermüdungsprüfdaten auf Anfrage

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