Die Doppel-Torsionsfedern Kollektion 02 ist eine kuratierte Auswahl kundenspezifischer Doppel-Torsionsfeder-Konfigurationen, die für Hochzyklus- und Hochlastanwendungen entwickelt wurde, bei denen ein
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Die Doppel-Torsionsfedern Kollektion 02 ist eine kuratierte Auswahl kundenspezifischer Doppel-Torsionsfeder-Konfigurationen, die für Hochzyklus- und Hochlastanwendungen entwickelt wurde, bei denen ein
Die Doppel-Torsionsfedern Kollektion 02 ist eine kuratierte Auswahl kundenspezifischer Doppel-Torsionsfeder-Konfigurationen, die für Hochzyklus- und Hochlastanwendungen entwickelt wurde, bei denen einzelne Torsionsfedern versagen. Wir halten die Schenkelpositionstoleranz bei ±0,02 mm, den Windungsdurchmesser bei ±0,03 mm und die Oberflächengüte bei Ra 0,8, mit einer Standardlieferzeit von 10 Arbeitstagen für Prototypen. Jede Feder wird auf 45–50 HRC wärmebehandelt und vollständig spannungsarm geglüht, wodurch in unseren Ermüdungstests nach 100.000 Zyklen keine Restverformung auftritt.
Im Gegensatz zu einzelnen Torsionsfedern, die sich um eine Achse drehen, verwendet die Doppel-Torsionsfedern Kollektion 02 zwei gegenüberliegende Windungen, die in Reihe auf derselben Mittellinie gewickelt sind. Dieses Design hebt laterale Schubkräfte auf und hält die Feder rechtwinklig zur Montagebohrung. In unserer Testvorrichtung hielt eine Doppelfeder mit 2,0 mm Draht ein Drehmoment von 8,5 N·m mit weniger als 0,05 mm axialer Drift aus, verglichen mit 0,3 mm Drift bei einer Einzelfeder mit gleichem Draht. Für Ihre Anwendung bedeutet dies kein Verklemmen in geschlitzten Gehäusen und eine konstante Kraftabgabe über den gesamten Auslenkungswinkel – bis zu 360 Grad ohne Windungskollision.
Wir führen drei Drahtgüten für die Doppel-Torsionsfedern Kollektion 02: ASTM A228 Klaviersaitendraht (0,2–6,0 mm Durchmesser), EN 10270-1 ölgehärteten Chrom-Silizium-Stahl (0,5–10,0 mm) und 302 Edelstahl (0,3–4,0 mm). Chrom-Silizium ist unser Standard für Hochdrehmoment-Designs, da es nach dem Ölhärten bei 870°C und anschließendem Anlassen bei 400°C eine Härte von 45–50 HRC hält. Edelstahlfedern werden passiviert und erreichen 38–42 HRC. Wir verwenden keine Zinkbeschichtung, es sei denn, Ihre Zeichnung spezifiziert dies – wir bevorzugen Schwarzoxid oder Phosphatierung für Korrosionsbeständigkeit ohne Risiko einer Wasserstoffversprödung.
Die Doppel-Torsionsfedern Kollektion 02 umfasst vier Schenkelstile: gerade Torsion (0°), kurzer Haken (90°), vollständige Schlaufe (180°) und Doppelbiegung (270°). Die Schenkellänge wird auf ±0,5 mm bearbeitet, und wir können eine radiale Vorspannung hinzufügen, indem wir den Schenkelwinkel auf ±1 Grad einstellen. Für enge radiale Räume bieten wir einen reduzierten Schenkeldurchmesser an – bis zu 70 % des Windungsdrahtdurchmessers – sodass Sie die Feder in einer Senkbohrung ohne zusätzliches Spiel montieren können. Unsere CNC-Wickelmaschinen verarbeiten Rechts- oder Linkswicklung, und wir können gemischt gewickelte Doppelfedern herstellen, bei denen jede Windung eine entgegengesetzte Helixrichtung hat.
Jede Einheit der Doppel-Torsionsfedern Kollektion 02 durchläuft eine 100%ige Maßprüfung an einem digitalen optischen Komparator, nicht nur eine Stichprobe. Wir messen freie Länge, Windungs-Außendurchmesser, Schenkelwinkel und Gesamtwindungszahl auf ±0,02 mm. Die Härte wird mit einem Rockwell-Prüfgerät an einer Opferfeder aus derselben Charge verifiziert. Die Oberflächengüte wird mit einem tragbaren Profilometer geprüft – Ra 0,8 ist unser Standard, Ra 0,4 ist für medizinische oder Luftfahrtteile erhältlich. Wir führen außerdem einen 10-teiligen Drehmomenttest bei 50 % Ihrer spezifizierten Auslenkung durch, um zu bestätigen, dass die Federratenkennlinie Ihrer Zeichnung entspricht. Ein vollständiger Inspektionsbericht liegt jeder Lieferung bei.
Wir haben Varianten der Doppel-Torsionsfedern Kollektion 02 auf drei Spannungsniveaus getestet: 700 MPa, 900 MPa und 1.100 MPa (krümmungskorrigiert). Bei 700 MPa überlebten alle Federn 200.000 Zyklen ohne Bruch. Bei 900 MPa beträgt die Überlebensrate 98 % bei 100.000 Zyklen. Bei 1.100 MPa empfehlen wir ein Kugelstrahlverfahren – wir fügen dies für Bestellungen über 500 Stück kostenlos hinzu. Für Ihren Hochzyklus-Türscharnier oder Rückholmechanismus geben Sie die erforderliche Zyklenzahl auf Ihrer Zeichnung an, und wir wählen den Drahtdurchmesser und die Vorspannung entsprechend dieser Lebensdauer aus.
| Spezifikation | Wert für Doppel-Torsionsfedern Kollektion 02 |
|---|---|
| Verfügbare Drahtmaterialien | ASTM A228 Klaviersaitendraht, EN 10270-1 Chrom-Silizium, 302 Edelstahl |
| Drahtdurchmesserbereich | 0,2 mm – 10,0 mm |
| Windungs-Außendurchmesser | 2,0 mm – 80,0 mm |
| Gesamtwindungen pro Feder | 2 – 20 (zwei unabhängige Windungen in Reihe) |
| Härte (Chrom-Silizium) | 45 – 50 HRC nach Ölhärtung und Anlassen |
| Härte (Edelstahl) | 38 – 42 HRC |
| Schenkelpositionstoleranz | ±0,02 mm |
| Windungsdurchmessertoleranz | ±0,03 mm |
| Oberflächengüte | Ra 0,8 Standard, Ra 0,4 auf Anfrage |
| Schenkelwinkeltoleranz | ±1 Grad |
| Maximaler Auslenkungswinkel | 360 Grad |
| Prototypen-Lieferzeit | 10 Arbeitstage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie 1 Stück zum Testen |
| Standardverpackung | Rostschutz-VCI-Papier, einzelne Polybeutel, Exportkarton |
Die meisten Federhersteller bieten 3–4 Wochen für eine kundenspezifische Doppel-Torsionsfeder an. Bei BQUQ betreiben wir CNC-Wickelmaschinen 24/5, und unser hauseigener Wärmebehandlungsofen hat eine Durchlaufzeit von 2 Stunden für kleine Chargen. Für die Doppel-Torsionsfedern Kollektion 02 garantieren wir einen Prototypen in 10 Arbeitstagen ab Zeichnungsfreigabe, einschließlich Wärmebehandlung und Inspektion. Wenn Sie sich in einem Design-Freeze befinden, können wir gegen eine Eilgebühr von 15 % auf 5 Tage beschleunigen. Diese Geschwindigkeit ermöglicht es Ihnen, Ihren Mechanismus zu validieren, bevor Sie sich für Produktionswerkzeuge entscheiden.
Die Drehmomentabgabe skaliert mit der vierten Potenz des Drahtdurchmessers. Die Verdopplung des Drahts von 1,0 mm auf 2,0 mm erhöht das Drehmoment um das 16-fache, erhöht aber auch die Spannung an der inneren Windung. Für ein Zieldrehmoment von 3,5 N·m bei 90 Grad Auslenkung empfehlen wir einen 2,5 mm Chrom-Silizium-Draht mit 6 Gesamtwindungen. Dies ergibt eine Federrate von 0,039 N·m/Grad. Wenn Sie eine niedrigere Rate benötigen, erhöhen Sie die Anzahl der Windungen oder reduzieren Sie den Drahtdurchmesser. Senden Sie uns Ihr Drehmoment und Ihren Auslenkungswinkel, und wir berechnen den genauen Draht- und Windungsanzahl für Ihre Überprüfung.
Blankes Klaviersaitendraht korrodiert innerhalb von Stunden in feuchten Bedingungen. Für Außen- oder Abwaschanwendungen bieten wir diese Beschichtungen für die Doppel-Torsionsfedern Kollektion 02 an: Schwarzoxid (Standard, 48-Stunden-Salzsprühtest-Bewertung), Zink-Nickel-Beschichtung (120-Stunden-Salzsprühtest, 8–12 µm Dicke) und PTFE-Beschichtung (Trockenfilm, 0,01 Reibungskoeffizient). Für medizinischen oder lebensmittelgeeigneten Kontakt verwenden wir 302 Edelstahl mit Elektropolieren auf Ra 0,4. Teilen Sie uns Ihre Betriebsumgebung mit, und wir wählen die Beschichtung, die Ihre Korrosionsspezifikation erfüllt, ohne unnötige Kosten hinzuzufügen.
Fügen Sie auf Ihrer technischen Zeichnung diese vier Maße hinzu: Drahtdurchmesser, Windungs-Außendurchmesser, Gesamtwindungen (oder freier Winkel) und Schenkelpositionswinkel. Geben Sie außerdem die Wickelrichtung (rechts oder links) an und ob die beiden Windungen in derselben oder entgegengesetzter Richtung gewickelt sind. Wenn Sie einen Montagestift haben, geben Sie uns den Stiftdurchmesser, und wir setzen den Windungs-Innendurchmesser mit 0,1–0,2 mm Spiel fest, um ein Verklemmen zu vermeiden. Für komplexe Schenkelformen ist eine DXF- oder STEP-Datei am besten – wir können sie direkt importieren und die Wickelmaschine innerhalb von 4 Stunden nach Erhalt Ihrer Anfrage programmieren.
Keine Mindestbestellmenge – Sie können einen einzelnen Prototypen oder eine Produktionsserie von 10.000 Stück mit derselben Stück-für-Stück-Inspektion bestellen.
Ja, wir können Schenkel per CNC in jedes 2D-Profil biegen, einschließlich Z-Biegungen, Schlaufen und verlängerten Armen, solange der Biegeradius mindestens das 2-fache des Drahtdurchmessers beträgt.
Wir testen eine 10-teilige Stichprobe auf einem Drehmomentprüfgerät bei 50 % Ihrer spezifizierten Auslenkung und vergleichen die gemessene Rate mit Ihrem theoretischen Wert innerhalb von ±5 %.
Eilbestellungen werden in 5 Arbeitstagen mit einem Aufschlag von 15 % versandt, und wir bestätigen das genaue Versanddatum, bevor Sie die Bestellung aufgeben.
Bevor Sie Ihr Design finalisieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um sicherzustellen, dass Ihre Federenden korrekt bearbeitet sind, und prüfen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um Ihre Zeichnungsangaben mit unseren Fähigkeiten abzustimmen. Für die Doppel-Torsionsfedern Kollektion 02 sind wir bereit, Ihr kundenspezifisches Design noch heute anzubieten.
Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SUS302/304/316, SWC-Klavierdraht, SWP-Musikdraht, 65Mn, Phosphorbronze, Berylliumkupfer |
| Typen | Druckfedern, Zugfedern, Drehfedern, Drahtformteile, Batteriefedern, Kontaktfedern |
| Drahtdurchmesser | 0,05 - 12,0 mm |
| Toleranz | ±0,02 mm Standard, ±0,01 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Schwarzoxid, Passivierung, Kugelstrahlen |
| Maschinen | CNC-Federwickelmaschinen, Drehfeder-Maschinen, Drahtformmaschinen |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Prüfung | Lastprüfung pro Charge, Ermüdungsprüfdaten auf Anfrage |
