Was diese Ölpumpenteile tatsächlich tun und wie präzise wir sie fertigen Diese CNC-gefrästen Ölpumpenteile sind die präzisen Metallkomponenten – Zahnräder, Rotoren, Gehäuse, Wellen und Druckplatten –
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Was diese Ölpumpenteile tatsächlich tun und wie präzise wir sie fertigen Diese CNC-gefrästen Ölpumpenteile sind die präzisen Metallkomponenten – Zahnräder, Rotoren, Gehäuse, Wellen und Druckplatten –
Diese CNC-gefrästen Ölpumpenteile sind die präzisen Metallkomponenten – Zahnräder, Rotoren, Gehäuse, Wellen und Druckplatten – die den Hydraulikdruck und den Durchfluss in Automobil-, Industrie- und Schiffsölpumpen aufrechterhalten. Wir halten Toleranzen von ±0,005 mm (ein halber Haardurchmesser), Rundlaufabweichungen unter 0,01 mm und Oberflächengüten bis zu Ra 0,4 µm ein – so läuft Ihre Pumpe leiser, verliert weniger Öl und hält länger. Die typische Lieferzeit beträgt 7 Tage für Prototypen, 15 Tage für Serienfertigung, und wir können Teile bis zu 58 HRC für Verschleißfestigkeit härten.
Wir sind ein seit 20 Jahren tätiges Präzisionsfertigungswerk in Dongguan, China, spezialisiert auf CNC-Bearbeitung, Stanzen, Federn und Kühlkörper. Diese Seite konzentriert sich auf eines: Ölpumpenteile, die Ihrer Zeichnung exakt entsprechen – ohne Ausreden, ohne Überraschungen.
Die Effizienz einer Ölpumpe hängt von den Spalten zwischen Innen- und Außenrotor (Gerotor) oder zwischen Mond und Zahnrädern ab. Ist der Spalt zu groß, fließt Öl zurück und der Druck fällt ab. Ist er zu klein, können Teile festfressen. Unsere CNC-Bearbeitungszentren halten Lappenprofile auf ±0,005 mm, und wir verwenden KMG-Messung (Koordinatenmessgerät) für jede kritische Abmessung. Dadurch bleibt der volumetrische Wirkungsgrad in den meisten Konstruktionen über 92 %, und Sie vermeiden Feldausfälle durch Kavitation oder Druckverlust.
Unsere 5-Achs-CNC-Fräsen und Schweizer Drehautomaten können komplexe Rotorgeometrien in einer Aufspannung bearbeiten und eliminieren so Stapelfehler. Wir entgraten und mikropolieren außerdem alle Ölkanäle, um zu verhindern, dass Ablagerungen Ihr System verstopfen – eine häufige Ursache für vorzeitigen Lagerschaden.
Wir bearbeiten Ölpumpenteile aus 1144 spannungsarmem Stahl, 8620 Einsatzstahl, 440C Edelstahl, Aluminium 6061-T6 und Bronze (C93200). Für Hochdruck-Dieselpumpen empfehlen wir 8620 mit Einsatzhärtung auf 58-62 HRC, was Ihnen eine harte Verschleißfläche mit einem zähen Kern bietet. Für Aluminiumgehäuse verwenden wir 6061-T6 mit Hartanodisierung (50-55 HRC-Äquivalent), um abrasivem Verschleiß durch verunreinigtes Öl zu widerstehen.
Die Wärmebehandlung erfolgt intern oder mit unserem Partnerofen – wir kontrollieren die Aufkohlungstiefe auf 0,5-1,0 mm und versenden niemals Teile ohne Härteprüfung. Jede Charge erhält einen Rockwell-Härteprüfbericht. Wenn Sie eine Durchhärtung benötigen, machen wir auch das, bis zu 60 HRC bei dünnen Querschnitten.
Pumpenwellen, die mit 3.000-6.000 U/min rotieren, dürfen keinen Rundlauf über 0,01 mm aufweisen, sonst vibrieren sie, verschleißen Dichtungen und erzeugen Geräusche. Wir bearbeiten Wellen zwischen Spitzen und schleifen anschließend die Lagerzapfen auf eine Endtoleranz von ±0,003 mm mit einer Oberflächengüte von Ra 0,2 µm. Dynamisches Auswuchten ist nach ISO 1940 Güte G2.5 verfügbar, was für Automobilölpumpen Standard ist. Wir prüfen den Rundlauf auch auf einer V-Block-Vorrichtung mit einer 0,0001-mm-Messuhr – bei jeder einzelnen Welle, nicht nur stichprobenartig.
Wenn Ihre Konstruktion eine Passfeder oder Verzahnung umfasst, räumen oder drahterodieren wir diese Merkmale, um eine Symmetrie innerhalb von 0,01 mm zu halten. Dies verhindert eine ungleichmäßige Lastverteilung auf die Pumpenzahnräder, die die häufigste Ursache für vorzeitigen Zahnverschleiß ist.
Jedes CNC-gefräste Ölpumpenteil, das wir versenden, durchläuft eine dreistufige Prüfung: Prozessbegleitende Prüfung (Bedienpersonal prüft stündlich), Endprüfung (KMG auf kritischen Merkmalen) und Dokumentation (vollständiger Maßbericht liegt jeder Box bei). Wir verwenden ein Zeiss-KMG für komplexe Geometrien wie Rotorprofile und Bohrungspositionen. Für enge Bohrungsdurchmesser (wie die 12,00 mm +0,01/-0,00 Gehäusebohrung) verwenden wir Luftmessung, die auf 0,002 mm genau ist und uns 100 % Abdeckung bei hohen Stückzahlen bietet.
Wir prüfen auch die Oberflächenrauheit mit einem Profilometer (Ra, Rz, Rt) an Dichtflächen. Wenn Sie eine Materialzertifizierung (EN 10204 3.1) benötigen, stellen wir diese vom Walzwerk bereit. Ohne Aufpreis – es ist Teil unserer standardmäßigen Rückverfolgbarkeit.
| Spezifikation | Bereich / Wert |
|---|---|
| Materialien | 1144, 8620, 440C, 6061-T6, C93200 Bronze |
| Teilegrößen | 5 mm – 300 mm Durchmesser; bis zu 400 mm Länge |
| Toleranz (Bearbeitung) | ±0,005 mm Standard; ±0,002 mm bei geschliffenen Bohrungen |
| Rundlauf (Wellen/Rotoren) | ≤ 0,01 mm TIR |
| Härte (einsatzgehärtet) | 58-62 HRC (8620), 50-55 HRC (hartanodisiertes Al) |
| Oberflächengüte | Ra 0,4 µm Standard; Ra 0,2 µm an Dichtflächen |
| Wuchtgüte | ISO 1940 G2.5 (optional) |
| Lieferzeit (Prototyp) | 7 Tage |
| Lieferzeit (Serie) | 15-20 Tage für 1.000 Stück |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (1 Stück für Tests akzeptiert) |
| Prüfausrüstung | Zeiss-KMG, Luftmessung, Profilometer, Rockwell-Prüfgerät |
Wir akzeptieren Aufträge von 1 Stück bis 100.000 Stück. Für Prototypen verwenden wir dieselben CNC-Programme und Werkzeuge wie für die Serie, sodass das, was Sie testen, exakt dem entspricht, was Sie in Stückzahlen erhalten. Keine Mindestbestellmenge bedeutet, dass Sie Ihr Design validieren können, ohne sich auf große Lagerbestände festzulegen. Für die Serie verwenden wir spezielle Vorrichtungen und Hartmetallwerkzeuge, um die Zykluszeiten niedrig zu halten – zum Beispiel läuft ein typischer Gerotorsatz (Innen- + Außenrotor) in 4 Minuten, was Ihnen Stückkosten bietet, die lokale Bearbeitung um 30-50 % unterbieten, während die Präzision erhalten bleibt.
Wir bieten auch technisches Feedback zu Ihrem Design, bevor wir ein Angebot erstellen. Wenn wir eine Möglichkeit zur Kostensenkung sehen (z. B. Änderung einer Toleranz von ±0,005 auf ±0,01 an einer unkritischen Fläche), sagen wir Ihnen das im Voraus. Dies ist Teil unseres DFM-Service (Design for Manufacturability) – kostenlos bei jedem Angebot.
Sie mögen skeptisch gegenüber Offshore-Qualität sein. Hier sind die Fakten: Unser Werk ist ISO 9001:2015 zertifiziert, wir haben 45 CNC-Maschinen (3-Achs, 4-Achs, 5-Achs) und exportieren 90 % unserer Produktion in die USA, EU und nach Japan. Unsere Fehlerquote liegt in den letzten 12 Monaten unter 0,3 %. Und da wir in Dongguan sind, haben wir Zugang zur weltweit größten Lieferkette für Rohmaterialien und Werkzeuge, was unsere Preise wettbewerbsfähig hält. Sie erhalten dieselbe Präzision wie eine deutsche oder japanische Werkstatt zu 40 % geringeren Kosten.
Der Versand ist ebenfalls schnell – DHL Express liefert in die USA in 4-5 Tagen, und wir übernehmen die gesamte Exportdokumentation. Wir kommunizieren direkt auf Englisch mit Ihren Ingenieuren und antworten auf E-Mails innerhalb von 4 Geschäftsstunden (chinesische Zeit).
Um sicherzustellen, dass Sie die richtigen Werkzeuge für Ihr Teil wählen, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Werkzeugauswahl. Um zu verstehen, wie wir Toleranzen festlegen und was Sie erwarten können, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen. Beide sind für Ingenieure geschrieben, nicht für Verkäufer.
Unsere Mindestbestellmenge ist null – wir akzeptieren ein einzelnes Prototypstück zum Testen, und wir bieten Mengenrabatte für Chargen über 500 Stück.
Ja, wir können jede handelsübliche Legierung bearbeiten (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Bronze, Titan) und wir übernehmen Wärmebehandlung, Beschichtung und Eloxierung intern oder mit zertifizierten Partnern.
Wir verwenden ein Zeiss-KMG für die vollständige 3D-Prüfung, Luftmessung für Bohrungsdurchmesser, und wir legen jeder Lieferung einen Maßbericht bei – ohne Aufpreis.
Prototypen werden in 7 Tagen versendet, und Serienaufträge über 1.000 Stück werden in 15-20 Tagen versendet; wir können auf 10 Tage beschleunigen, gegen einen Aufpreis von 10 %.
Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnung oder 3D-STEP-Datei, und wir senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot mit Stückpreis, Werkzeugkosten (falls zutreffend), Lieferzeit und einer DFM-Notiz zurück. Wir verlangen keine Anzahlung, bis Sie das Muster genehmigt haben. Bei dringenden Anfragen rufen Sie uns direkt an oder kontaktieren Sie uns über WhatsApp.
E-Mail: sc@bquq.com | WhatsApp: +86 13713157787
Ihre Zeichnung bleibt vertraulich – wir unterzeichnen auf Anfrage NDAs. Lassen Sie uns Ihre Ölpumpenteile mit messbarer Präzision fertigen.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
