Dies sind CNC-gefräste Drohnenteile aus Aluminium für Renn-, Inspektions- und Lieferdrohnenrahmen, Motorbefestigungen und Gimbal-Arme. Wir halten ±0,005 mm Toleranz an kritischen Bohrungen, 0,01 mm Ru
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Dies sind CNC-gefräste Drohnenteile aus Aluminium für Renn-, Inspektions- und Lieferdrohnenrahmen, Motorbefestigungen und Gimbal-Arme. Wir halten ±0,005 mm Toleranz an kritischen Bohrungen, 0,01 mm Ru
Dies sind CNC-gefräste Drohnenteile aus Aluminium für Renn-, Inspektions- und Lieferdrohnenrahmen, Motorbefestigungen und Gimbal-Arme. Wir halten ±0,005 mm Toleranz an kritischen Bohrungen, 0,01 mm Rundlauf an Wellenmerkmalen ein und liefern Erstmuster innerhalb von 5 Tagen nach Zeichnungsfreigabe. Jedes Teil wird aus 6061-T6 oder 7075-T6 gefräst und anschließend harteloxiert, um eine Oberflächenverschleißfestigkeit entsprechend 40HRC zu erreichen – gebaut für Vibration, nicht für die Vitrine.
Motorbefestigungen versagen, wenn der Lochabstand unter Vibration driftet. Wir verwenden 4-Achsen-Indexierung auf unserer Fanuc Robodrill, um den Loch-zu-Loch-Abstand bei ±0,005 mm zu halten, und wir reiben jedes Befestigungsloch nach dem CNC-Fräsen – nicht nur Bohren. Der Rundlauf an der zentralen Pilotbohrung bleibt unter 0,01 mm, sodass Ihre Motor-Glocke präzise läuft. Wir wuchten auch das Befestigungsmuster aus, um harmonische Resonanzen im Bereich von 200-400 Hz zu verhindern, wo die meisten Aluminium-Drohnenarme brechen.
Wir führen 6061-T6 für allgemeine Arme und Kamerahalterungen – 42HRC Zugfestigkeit, 30% leichter als Stahl. Für Rennrahmen und Schwerlastarme wechseln wir auf 7075-T6, das eine Streckgrenze von 83.000 psi bei gleichem Gewicht bietet. Wir verwenden kein T4 oder weichgeglühtes Material, es sei denn, Sie spezifizieren es. Nach der Bearbeitung spannungsarmglühen wir bei 320°F für 2 Stunden, um Schnittspannungen zu entfernen, und eloxieren dann hart: 50 Mikrometer Dicke, 400 HV Härte, was gegen Sand- und Kohlenstoffstaub-Abrasion beständig ist.
Jede Bestellung von CNC-gefrästen Drohnenteilen aus Aluminium erhält einen vollständigen CMM-Bericht – keine Stichprobe. Wir messen alle kritischen Maße auf einer Zeiss Contura G2 mit 0,5-Mikrometer-Auflösung. Für die Oberflächengüte verwenden wir ein Mitutoyo SJ-210 Profilometer an jeder nicht sichtbaren Oberfläche, die ein Lager oder Befestigungselement berührt. Wir legen diese Berichte als PDFs Ihrer Lieferung bei und bewahren sie 5 Jahre lang auf. Wenn ein Maß außerhalb der Spezifikation liegt, verschrotten wir das Teil – wir arbeiten nicht nach und liefern nicht.
Standardoberfläche ist Ra 0,8 an Passflächen und Ra 1,6 an aerodynamischen Oberflächen. Für Renndrohnen bieten wir Ra 0,4 an Vorderkanten, um den Luftwiderstand bei 80 km/h um 12% zu reduzieren. Für Gimbal-Arme, die Kameras tragen, wenden wir eine Perlenstrahl-Oberfläche (Ra 2,5) an, um Fingerabdrücke zu verbergen und reflektierende Blendung zu reduzieren. Wir können auch eine rohe bearbeitete Oberfläche belassen, wenn Sie Ihre eigene Nachbeschichtung durchführen – vermerken Sie dies einfach in Ihrer Zeichnung.
Kühlkörper an ESCs und Motoren benötigen hohe Wärmeleitfähigkeit, nicht nur Festigkeit. 6061-T6 hat eine Wärmeleitfähigkeit von 167 W/m·K, was 8% höher ist als bei 2024 und 30% höher als bei 7075. Für diese Teile fräsen wir Rippenstrukturen mit 1,5 mm Rippendicke und 2,5 mm Teilung, was Ihnen 45% mehr Oberfläche als bei Druckgussteilen bietet. Wir fügen auch ein Mikro-Nutenmuster auf der Basis hinzu (0,3 mm Tiefe), das die konvektive Wärmeübertragung in statischen Lufttests um 18% erhöht.
Ihr erster Prototyp wird auf derselben 5-Achsen-DMG MORI gefräst, die auch Ihre 5.000-Teile-Produktionsserie bearbeitet. Wir verwenden dieselben Weichbacken und Vakuumvorrichtungen, sodass sich Toleranzen nicht verschieben, wenn Sie von der Pilotserie zur Serienproduktion übergehen. Es gibt keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie 1 Teil für den Machbarkeitsnachweis oder 10.000 Teile für eine Flotteneinführung. Für die Produktion halten wir ±0,005 mm an allen kritischen Merkmalen ein und bewahren ein Erstmuster 12 Monate lang in unserem Prüfraum auf.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialien | 6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 |
| Größenbereich | 5mm x 5mm x 5mm bis 500mm x 300mm x 200mm |
| Härte (wie bearbeitet) | 24HRC (6061-T6) bis 42HRC (7075-T6) |
| Härte (nach Eloxierung) | 400 HV (entspricht 40HRC Oberfläche) |
| Toleranz (kritische Bohrungen) | ±0,005 mm |
| Toleranz (allgemein) | ±0,01 mm |
| Rundlauf (Wellen-/Pilotmerkmale) | ≤0,01 mm |
| Oberflächengüte (Standard) | Ra 0,8 an Passflächen, Ra 1,6 sonst |
| Oberflächengüte (optional) | Ra 0,4, Perlenstrahl Ra 2,5, Mikro-Nuten |
| Lieferzeit (Prototyp) | 5 Arbeitstage |
| Lieferzeit (Produktion) | 10-15 Arbeitstage für 1.000 Stück |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (1 Stück akzeptiert) |
Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren und bearbeiten ein einzelnes Prototypenteil, sodass Sie testen können, bevor Sie sich für eine Serie entscheiden.
Ja – wir bearbeiten kundenspezifische Lochmuster, Senkungen und pressgepasste Messing- oder Stahl-Gewindeeinsätze (M2, M3, M4) direkt aus Ihrer STEP- oder IGES-Datei, ohne Design-for-Manufacturing-Nachteile.
Wir verwenden In-Process-Messung an jedem Teil sowie eine abschließende CMM-Prüfung an 10% der Charge; wenn ein Teil ausfällt, sperren wir die gesamte Charge und bearbeiten sie mit derselben Vorrichtung neu.
Die Lieferzeit für Prototypen beträgt 5 Arbeitstage, für die Produktion 10-15 Tage, plus 3-5 Tage für DHL- oder FedEx-Versand zu den meisten internationalen Flughäfen – Sie können Teile also innerhalb von 3 Wochen in Händen halten.
Für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden senden Sie eine E-Mail an sc@bquq.com mit Ihrer Zeichnung (STEP, IGES oder PDF) und Stückzahl. Bevorzugen Sie Chat? WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten auf jede Anfrage innerhalb von 2 Geschäftsstunden, China-Zeit (UTC+8). Senden Sie jetzt Ihre Zeichnung – wir bestätigen Bearbeitbarkeit, Toleranzen und Preis noch am selben Tag.
Bevor Sie Dateien senden, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Werkzeugauswahl, um zu verstehen, wie die Werkzeuggeometrie die Oberflächengüte Ihres Teils beeinflusst, und prüfen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu sehen, welche Ihrer Maße gelockert werden können, um Kosten zu senken. Beide wurden von unseren Fertigungsingenieuren geschrieben, nicht vom Marketing.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
