Was diese Zylinderteile sind und warum die Zahlen wichtig sind Dies sind CNC-gefräste Hydraulikzylinderkomponenten – Stangen, Kolben, Endkappen, Flansche und Stopfbuchsenmuttern – geschnitten aus Stan
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Was diese Zylinderteile sind und warum die Zahlen wichtig sind Dies sind CNC-gefräste Hydraulikzylinderkomponenten – Stangen, Kolben, Endkappen, Flansche und Stopfbuchsenmuttern – geschnitten aus Stan
Dies sind CNC-gefräste Hydraulikzylinderkomponenten – Stangen, Kolben, Endkappen, Flansche und Stopfbuchsenmuttern – geschnitten aus Stangenmaterial oder Schmiedeteilen auf unseren 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren. Der konkrete Vorteil ist eine wiederholbare Geometrie: Wir halten lineare Toleranzen von ±0,005 mm, Rundlauf von 0,01 mm TIR und Oberflächengüte bis zu Ra 0,4 µm auf Dichtflächen. Die Härte nach der Wärmebehandlung liegt je nach Materialwahl zwischen 28 und 40 HRC. Die typische Lieferzeit für eine Standardstange oder einen Standardkolben beträgt 15 Arbeitstage, und wir versenden per DHL oder FedEx aus Dongguan.
Sie senden eine Zeichnung, wir bearbeiten sie, und Sie montieren sie in einen Zylinder, der bei 250 bar nicht lecken darf. Das ist die einzige Aufgabe dieser Teile. Wir tun dies seit 20 Jahren für Baggerlöffel, Spritzgießmaschinen und Schiffssteueranlagen. Dies ist Präzisionsfertigung, hergestellt in China, mit den Prüfdaten, die es beweisen.
Rundlauf ist der Killer in Hydraulikzylindern. Wenn ein Kolben um 0,02 mm außermittig ist, verschleißt die Dichtung ungleichmäßig und es kommt zu interner Leckage. Wir kontrollieren dies, indem wir Stange und Kolben in derselben Aufspannung auf unseren Drehzentren bearbeiten, mit einer aktiven Reitstockpinole und einer Lünette. Für eine Stange von 500 mm Länge und 40 mm Durchmesser halten wir Geradheit innerhalb von 0,02 mm über die gesamte Länge. Bei Kolben schleifen wir den Außendurchmesser nach dem Hartdrehen, um jegliche thermische Verformung aus dem vorherigen Schnitt zu entfernen.
Wir verlassen uns nicht allein auf die Maschine. Jede Stange wird auf einem Prisma mit Messuhr geprüft, und jeder Kolben wird mit einem Mikrometer an drei Positionen entlang seiner Achse gemessen. Wenn der Rundlauf über 0,01 mm TIR liegt, wird das Teil nicht versendet. Das ist keine Marketingbehauptung; es ist ein Bestanden/Nicht bestanden-Kriterium auf unserem Prüfblatt.
Hydraulikteile sind Abrieb, Korrosion und hohem zyklischem Druck ausgesetzt. Wir bearbeiten die folgenden Materialien im eigenen Haus:
· 1045 / C45-Stahl für Stangen und Kolben – gehärtet und angelassen auf 28-32 HRC, mit verchromter Oberfläche, falls angegeben.
· 4140 / AISI 4140 für Hochdruck-Endkappen und Flansche – durchgehärtet auf 32-36 HRC.
· 17-4 PH-Edelstahl für Marine- oder Lebensmittelzylinder – ausscheidungsgehärtet auf 36-40 HRC.
· 6061-T6-Aluminium für Niederdruck-Pneumatikzylinder – harteloxiert auf 60 HRC-Äquivalent an der Oberfläche.
Die Wärmebehandlung erfolgt durch unseren Partner-Ofen, 2 km von der Werkstatt entfernt. Wir härten, lassen an und senden die Teile dann zum endgültigen Schleifen oder Hartdrehen zurück. Diese Abfolge hält Verzug unter 0,015 mm bei Teilen bis 300 mm Durchmesser. Wenn Sie ein Wärmebehandlungszertifikat benötigen, legen wir das Ofenprotokoll der Lieferung bei.
Die Dichtnut ist die Stelle, an denen die meisten Hydraulikzylinder versagen. Wir bearbeiten diese Nuten auf Ra 0,8 µm und polieren dann die Flanken mit einer Diamantfeile, um jeden Grat zu entfernen, der den O-Ring bei der Montage schneiden könnte. Für Stangenlagerflächen schleifen wir auf Ra 0,4 µm – dies ermöglicht einer U-Cup-Dichtung, mit 0,5 m/s ohne Quietschen zu laufen. Für den Kolben-Außendurchmesser lassen wir Ra 0,8 µm, es sei denn, Sie spezifizieren eine feinere Oberfläche für PTFE-Dichtungen.
Wir verwenden kein Strahlverfahren auf Dichtflächen. Strahlen hinterlässt eingebettetes Medium, das Dichtungen zerreißt. Stattdessen verwenden wir einen feinen Honstein auf der Drehmaschine nach dem letzten Schnitt. Das Ergebnis ist ein gleichmäßiges Riefenbild, das den Ölfilm hält, was den Verschleiß reduziert und die Dichtungslebensdauer um etwa 30% im Vergleich zu einer nur gedrehten Oberfläche verlängert.
Stangenenden und Anschlussblöcke benötigen Gewinde, die unter Druck abdichten. Wir schneiden NPT- und BSPP-Gewinde mit einem Einpunkt-Schneidplatte auf der Drehmaschine, nicht mit einem Gewindeschneider. Dies gibt uns volle Kontrolle über Flankendurchmesser und Gewindewinkel. Für NPT halten wir die Konizität bei 1°47' mit einer Toleranz von ±0,5° auf den eingeschlossenen Winkel. Für BSPP bearbeiten wir die 30°-Fase an der Anschlussfläche, um sicherzustellen, dass die Bonded-Scheibe flach aufliegt.
Wir bearbeiten auch O-Ring-Flächendichtungsnuten (ORFS) an Anschlussflanschen. Die Nuttiefe wird auf ±0,02 mm gehalten, und der Innendurchmesser ist eine leichte Presspassung auf den O-Ring. Wir prüfen jedes Gewinde mit einem Gewindelehrring oder Gewindelehrdorn vor dem Versand. Wenn Sie einen Gewindebericht wünschen, fügen wir einen CMM-Ausdruck des Flankendurchmessers und des Steigungsfehlers bei.
Jede Charge – sogar ein Einzelprototyp – wird vor Verlassen unseres Werks vollständig geprüft. Wir verwenden eine Zeiss-CMM für kritische Maße: Bohrungsdurchmesser, Nutbreiten und Gewindeflankendurchmesser. Die CMM-Genauigkeit beträgt ±0,002 mm, und wir berichten tatsächliche Werte, nicht nur Bestanden/Nicht bestanden. Für die Härte verwenden wir einen Rockwell-Prüfer an einem Opferstück oder am Teil selbst, wenn die Geometrie es erlaubt. Für die Oberflächengüte verwenden wir ein Mitutoyo Surftest SJ-210, das Ra an drei Punkten pro Oberfläche misst.
Sie erhalten einen digitalen Prüfbericht mit der Lieferung. Wenn Sie PPAP Level 3 benötigen, können wir das auch tun – wir haben es für Automobil-Tier-1-Lieferanten durchgeführt. Der Bericht umfasst das Materialzertifikat, das Wärmebehandlungsprotokoll und die Maßdaten. Dies ist kein zusätzlicher Papierkram; es ist der einzige Weg, wie wir in den letzten 5 Jahren eine pünktliche Lieferquote von 99,2% gehalten haben.
Die Lieferzeit für Prototypen beträgt 7-10 Arbeitstage für eine einzelne Stange oder einen einzelnen Kolben. Serienproduktionen – 100 bis 5.000 Stück – dauern 15-20 Arbeitstage nach Erstmusterfreigabe. Wir halten Lagerbestand an C45- und 4140-Stangen in Durchmessern von 20 mm bis 150 mm, sodass wir für die meisten Aufträge nicht auf Material warten müssen. Für 17-4 PH-Edelstahl bestellen wir bei unserem lokalen Händler und addieren 3 Tage zur Lieferzeit.
Die Werkzeuge sind Standard: Wir verwenden CNMG-Wendeschneidplatten für das Schruppen und DNMG-Wendeschneidplatten für das Schlichten. Für Standard-Stangen- und Kolbengeometrien sind keine Sonderformwerkzeuge erforderlich. Wenn Sie eine nicht standardmäßige Nut- oder Gewindeform haben, entwerfen und schleifen wir eine kundenspezifische Wendeschneidplatte im eigenen Haus innerhalb von 2 Tagen. Dies hält Ihre Rüstkosten niedrig und Ihre Lieferzeit planbar. Für eine vollständige Aufschlüsselung der Werkzeugauswahlstrategien lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl.
| Parameter | Bereich / Wert |
|---|---|
| Materialien | 1045, 4140, 17-4 PH, 6061-T6, 316L |
| Stangendurchmesser | 10 mm – 150 mm |
| Kolbendurchmesser | 20 mm – 300 mm |
| Teillänge | Bis zu 1000 mm (mit Lünette) |
| Härte (durchgehend) | 28 – 40 HRC (je nach Material) |
| Lineare Toleranz | ±0,005 mm |
| Rundlauf (TIR) | 0,01 mm max |
| Oberflächengüte (Dichtung) | Ra 0,4 µm (geschliffen), Ra 0,8 µm (gedreht) |
| Gewindearten | NPT, BSPP, metrisch, ORFS |
| Lieferzeit (Prototyp) | 7-10 Arbeitstage |
| Lieferzeit (Serie) | 15-20 Arbeitstage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (1 Stück akzeptiert) |
Ein Erstmusterprüfbericht (FAR) ist eine vollständige maßliche Darstellung des ersten Teils gemäß Ihrer Zeichnung. Viele Werkstätten berechnen dafür 200-500 $. Wir liefern ihn kostenlos bei jeder Bestellung, ob Prototyp oder Serie. Der Grund ist einfach: Wenn wir beim ersten Stück einen Fehler machen, erfahren Sie es, bevor wir 500 Teile produzieren. Das spart Ihnen Zeit und Geld und uns Ausschuss. Der FAR umfasst alle kritischen Maße, Oberflächengüte, Härte und Materialgüte. Wir senden ihn als PDF innerhalb von 24 Stunden nach Bearbeitung des ersten Stücks.
Wenn Sie neu in der Zusammenarbeit mit einem chinesischen Lieferanten sind, ist der FAR Ihr Sicherheitsnetz. Er ist auch Ihre Dokumentation für ISO-9001-Audits. Wir sind seit 2012 nach ISO 9001:2015 zertifiziert und können unser Zertifikat auf Anfrage bereitstellen. Für weitere Details darüber, welche Toleranzen tatsächlich erreichbar sind und wie man sie auf einer Zeichnung liest, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir bearbeiten einen einzelnen Prototyp-Stange oder -Kolben für Sie, und Sie können später auf Tausende hochskalieren.
Ja, wir arbeiten direkt mit 2D-PDF- oder DXF-Zeichnungen und klären fehlende Maße oder GD&T-Angaben vor der Angebotserstellung.
Wir führen eine SPC-Stichprobenprüfung während der Fertigung alle 50 Stück durch, plus eine abschließende CMM-Prüfung von 5% der Charge, mit vollständigem Bericht.
Für eine Standardstange von 40 mm Durchmesser bis 500 mm Länge können wir innerhalb von 5 Arbeitstagen per Expresskurier bearbeiten und versenden.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
