BQUQ CNC-gefräste Getriebewellen sind runde, verzahnte oder abgesetzte Wellen, die auf 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren in unserem Werk in Dongguan hergestellt werden. Sie
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BQUQ CNC-gefräste Getriebewellen sind runde, verzahnte oder abgesetzte Wellen, die auf 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren in unserem Werk in Dongguan hergestellt werden. Sie
BQUQ CNC-gefräste Getriebewellen sind runde, verzahnte oder abgesetzte Wellen, die auf 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren in unserem Werk in Dongguan hergestellt werden. Sie erhalten einen Gesamtrundlauf von 0,005 mm, eine Oberflächengüte von 0,8 Ra und auf Wunsch eine Einsatzhärte von 58–62 HRC – bei einer Standardlieferzeit von 15 Tagen und ohne Mindestbestellmenge. Diese Wellen übertragen Drehmoment in Automobil-, Roboter- und industriellen Getrieben ohne Vibrationen oder vorzeitigen Verschleiß.
Rundlauf ist der Feind der Getriebelebensdauer. Eine Welle mit 0,02 mm Rundlauf führt zu ungleichmäßiger Belastung der Zahnflanken, was Geräusche und Wärme erzeugt. Wir eliminieren dies durch Stufendrehen zwischen Spitzen – nicht in einem Spannfutter. Beide Wellenenden erhalten präzise Zentrierbohrungen (60-Grad-Einschlusswinkel, auf 0,002 mm Rundheit geschliffen). Anschließend drehen wir jeden Durchmesser in einer einzigen Aufspannung auf einer DMG Mori NLX 2500. Für Verzahnungen verwenden wir CNC-Wälzfräsen oder Wirbeln (Leistritz), um Evolventenprofile mit einem Profilfehler von 0,01 mm zu schneiden. Jede Welle wird vor dem Versand auf einem Talyrond 365-Rundheitsmessgerät gemessen. Typisches Ergebnis: 0,005 mm Rundlauf bei einer 300 mm langen Welle, 0,003 mm Rundheit an den Lagerstellen.
Die Materialwahl bestimmt Drehmomentkapazität und Ermüdungslebensdauer. Wir bearbeiten vier Standardgüten, die alle von zertifizierten Stahlwerken in China stammen (ISO 9001:2015-Materialzertifikate inklusive).
Wir lagern die Wärmebehandlung nicht aus. Unser Partnerofen befindet sich 2 km vom Werk entfernt – Härte- und Anlasszyklen am selben Tag, mit einem Härteprüfbericht für jede Charge. Falls Sie Nitrieren (48–52 HRC, 0,3 mm weiße Schicht) oder Induktionshärten bestimmter Lagerstellen benötigen, führen wir das ebenfalls intern durch.
Getriebewellen versagen an Passfedernuten und Verzahnungen – nie in der Mitte eines glatten Lagerabsatzes. Wir schneiden Passfedernuten auf horizontalen Räummaschinen (Breitentoleranz 0,005 mm, Tiefe 0,01 mm) oder per CNC-Drahterosion für Sacklochnuten. Für Verzahnungen folgen wir DIN 5480 (Modul 0,5–6) oder ANSI B92.1 (30-Grad-Eingriffswinkel, flacher oder hohler Fuß). Wir bearbeiten auch Keilverzahnungen (JIS B 1601) für Presspassungs-Zahnräder. Jedes Zahnprofil wird mit einem Verzahnungsmessgerät (CNC-Koordinatenmessgerät mit Renishaw SP25-Taster) geprüft – Profilabweichung ≤0,015 mm, Flankenlinienabweichung ≤0,012 mm. Wenn Ihre Zeichnung eine Sonderverzahnung spezifiziert, programmieren wir diese direkt aus der STEP-Datei. Keine zusätzlichen Werkzeugkosten für nicht standardisierte Profile.
Lagersitze benötigen Ra 0,4–0,8 µm, um Reibkorrosion zu verhindern und die richtige Presspassung aufrechtzuerhalten. Wir erreichen dies mit CBN-Schneidplatten bei einer Schnittgeschwindigkeit von 180 m/min, gefolgt von einem Glattwalzgang, wo erforderlich – dies verdichtet die Oberfläche auf 0,2 µm Ra und erhöht die Oberflächenhärte um das Äquivalent von 5–8 HRC. Für Hochgeschwindigkeitswellen (über 3000 U/min) führen wir dynamisches Auswuchten nach Güteklasse G2,5 (ISO 1940-1) durch. Zwei-Ebenen-Auswuchten mit Korrekturbohren ist Standard. Wellen über 500 mm Länge werden auf Geradheit auf einem Granitmessplatz mit Messuhr geprüft – maximale Durchbiegung 0,02 mm pro Meter.
| Spezifikation | Standardbereich | Unsere Fähigkeit |
|---|---|---|
| Material | 20CrMnTi, 40Cr, 42CrMo4, 17-4PH | Jeder Stahl oder Edelstahl (SUS303, SUS304, SUS316) |
| Wellendurchmesser | 6 mm – 120 mm | Bis 200 mm auf Anfrage |
| Wellenlänge | 20 mm – 600 mm | Bis 1000 mm (Geradheit 0,02 mm/m) |
| Verzahnungsmodul | 0,5 – 6 | DIN 5480, ANSI B92.1, JIS B1601 |
| Härte (Randschicht) | 50 – 55 HRC | 58 – 62 HRC (Einsatzhärten) |
| Härte (Kern) | 28 – 32 HRC | 42 – 46 HRC (Durchhärtung) |
| Rundlauf (gesamt) | 0,02 mm | 0,005 mm (zwischen Spitzen) |
| Oberflächengüte (Ra) | 1,6 µm | 0,4 – 0,8 µm (CBN + Glattwalzen) |
| Passfedernut-Toleranz | ±0,02 mm | ±0,005 mm (geräumt) |
| Lieferzeit | 25 Tage | 15 Tage (Standard), 7 Tage (Express) |
| Mindestbestellmenge | 50 Stück | Keine Mindestbestellmenge – 1 Stück möglich |
Wir vertrauen nicht der Maschine – wir vertrauen der Messung. Jede Welle wird vor dem Verpacken vollständig geprüft. Unser Qualitätskontrolllabor verfügt über ein Zeiss CONTURA-Koordinatenmessgerät (Genauigkeit 2,5 µm), ein Mitutoyo-Rundheitsmessgerät, ein Rockwell-Härteprüfgerät und ein Oberflächenmessgerät. Für jede Charge prüfen wir 100 % der kritischen Maße (Lagerstellendurchmesser, Rundlauf, Verzahnungszahndicke) und 20 % der unkritischen Maße. Wir senden Ihnen einen PDF-Prüfbericht mit den tatsächlich gemessenen Werten – nicht nur einen Gut/Schlecht-Stempel. Falls Sie PPAP Level 3 oder ein Materialzertifikat vom Stahlwerk benötigen, stellen wir dies kostenlos zur Verfügung. Alle Wellen werden entgratet, im Lösungsmittelbad gewaschen und vor dem Verpacken mit Rostschutzöl behandelt. Wir verwenden Holzkisten oder Wellpappkartons mit Schaumstoffeinlagen – kein blankes Metall berührt Metall während des Transports.
Um innerhalb von 12 Stunden präzise anzubieten, senden Sie eine STEP- oder IGES-Datei sowie eine PDF-Zeichnung. Wir benötigen diese fünf Angaben: Materialgüte (oder sagen Sie „Sie wählen"), Einsatzhärtetiefe, Gesamtrundlauf an den Lagerstellen, Verzahnungsnorm (DIN/ANSI/JIS) und Oberflächengüte an den Dichtflächen. Wenn Sie keine Angaben machen, verwenden wir standardmäßig 20CrMnTi einsatzgehärtet auf 58–62 HRC, 0,8 Ra, 0,02 mm Rundlauf – und wir teilen Ihnen mit, ob dies übertrieben ist. Wir weisen auch kostenlos auf Konstruktionsprobleme hin: dünne Wände, die sich bei der Wärmebehandlung verziehen, scharfe Kanten, die unter Drehmoment reißen, oder zu enge Verzahnungstoleranzen. Beispielsweise verdreifacht eine Passfedernut-Tiefentoleranz von ±0,01 mm die Bearbeitungskosten – ±0,03 mm funktioniert in 95 % der Anwendungen. Wir senden Ihnen einen DFM-Bericht mit unseren Empfehlungen, bevor wir Metall schneiden. Dies ist Teil der Präzisionsfertigung, hergestellt in China mit einem transparenten Prozess – keine Black Box.
Sie müssen keine 500 Wellen bestellen, um unsere Aufmerksamkeit zu erhalten. Wir akzeptieren keine Mindestbestellmenge – eine einzelne Prototypenwelle ist in Ordnung. Für Prototypen verwenden wir dieselben Maschinen und dieselbe Prüfung wie für Serienproduktionen, sodass der Prototyp eine echte Darstellung der Massenproduktionsqualität ist. Der einzige Unterschied ist die Rüstzeit: Eine Einzelwelle benötigt 3 Tage für Bearbeitung und Prüfung. Wenn Sie sich in einer Krise befinden – ein Produktionsstillstand, ein ausgefallener Lieferant – bieten wir eine 7-Tage-Schnellspur für Mengen bis 50 Stück an. Dies umfasst Materialbeschaffung, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Endprüfung. Die Kosten betragen einen Aufschlag von 30 % auf den Standardpreis, aber Sie erhalten ein verbindliches Lieferdatum schriftlich. Wir haben dies in den letzten 12 Monaten für einen deutschen Roboterarm-Hersteller und einen US-amerikanischen Hersteller landwirtschaftlicher Geräte durchgeführt. Beide bestellten nach dem Expressauftrag Serienmengen.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren eine einzelne Prototypenwelle oder eine Serienproduktion mit 10.000 Stück mit identischen Qualitäts- und Prüfstandards.
Ja, wir bearbeiten jedes Verzahnungsprofil (DIN, ANSI, JIS, kundenspezifisch) und jede Passfedernutgeometrie direkt aus Ihrer STEP-Datei, ohne zusätzliche Werkzeugkosten für nicht standardisierte Profile.
Wir verwenden SPC – Erstteileprüfung auf einem Koordinatenmessgerät, dann prozessbegleitende Messung alle 20 Stück und eine abschließende 100 %-Rundlaufprüfung auf einer Talyrond-Maschine, mit einem PDF-Bericht, der Ihnen per E-Mail zugesandt wird.
Die Standardlieferzeit beträgt 15 Tage ab Zeichnungsfreigabe, einschließlich Wärmebehandlung und Auswuchten – wir können sie jedoch mit einem Express-Aufschlag von 30 % auf 7 Tage reduzieren.
Bevor Sie Materialien oder Toleranzen festlegen, lesen Sie unseren LeitfadenVerwandte Produkte
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
