Was diese Messingzahnräder sind und warum Ingenieure sie spezifizieren CNC-gefräste Messingzahnräder werden aus C36000- oder C54400-Messingstangenmaterial auf 5-Achsen-Fanuc- und Mazak-Fräsmaschinen g
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Was diese Messingzahnräder sind und warum Ingenieure sie spezifizieren CNC-gefräste Messingzahnräder werden aus C36000- oder C54400-Messingstangenmaterial auf 5-Achsen-Fanuc- und Mazak-Fräsmaschinen g
CNC-gefräste Messingzahnräder werden aus C36000- oder C54400-Messingstangenmaterial auf 5-Achsen-Fanuc- und Mazak-Fräsmaschinen geschnitten. Sie erhalten eine Toleranz von ±0,005 mm auf das Zahnprofil und einen Gesamtrundlauf von 0,02 mm oder weniger. Das bedeutet einen leiseren Betrieb, weniger Zahnflankenspiel und keine Nacharbeit in Ihrer Montagelinie. Die Lieferzeit beträgt 7 Tage für Prototypen und 15 Tage für Produktionschargen von 1.000 Stück.
Wir schleifen Messingzahnräder nicht. Wir schneiden sie in einem Durchgang mit kundenspezifisch geschliffenen Hartmetall-Wälzfräsern und entgraten sie anschließend mit einer Keramikbürste mit 120er-Körnung. Der Schlüssel liegt in unserem internen Werkzeugschleifen: Jeder Wälzfräser wird auf einen Eingriffswinkel von 20° mit einer Profiltoleranz von 0,01 mm abgerichtet. Außerdem führen wir nach jeweils 50 Teilen einen vollständigen CNC-Kompensationszyklus durch, um thermische Drift zu korrigieren. Dies ergibt einen konsistenten Einzelteilungsfehler von unter 0,003 mm, verifiziert auf einem Klingelnberg P40 Zahnradmessgerät.
Wir führen zwei Messingsorten. C36000 (automatengängig) für allgemeine Bewegungsübertragung und C54400 (Phosphorbronze), wenn Sie einen höheren Verschleißwiderstand benötigen. Für Zahnräder, die 10 Millionen Zyklen überstehen müssen, bieten wir eine ausscheidungsgehärtete C17200-Berylliumkupfer-Option mit 38-42 HRC an. Standard-Messingzahnräder werden im bearbeiteten Zustand mit 85-95 HRB verwendet. Wenn Sie eine härtere Oberfläche benötigen, können wir eine 5-Mikrometer dicke chemische Vernickelung auftragen, die die Oberflächenhärte auf das Äquivalent von 55 HRC erhöht. Für Standard-Messing ist keine Wärmebehandlung erforderlich, da es nicht auf Härtung reagiert – wir bearbeiten es auf die endgültige Härte.
Rundlauf ist der Feind eines gleichmäßigen Zahneingriffs. Wir halten den Bohrungsrundlauf bei 0,015 mm TIR, indem wir eine hydraulische Dehnspannzange verwenden, die die Bohrung mit einer Kraft von 400 N greift. Wir prüfen außerdem jedes Zahnrad auf einem zweiachsigen Luftmessgerät, das den Teilkreisrundlauf und den Zahnflankenrundlauf gleichzeitig prüft. Wenn Ihre Zeichnung eine Passfeder vorsieht, schneiden wir diese erst nach Fertigstellung der Zahnräder, damit die Passfeder die Bohrung nicht verformt. Der endgültige Rundlaufwert wird im Prüfbericht ausgewiesen – Sie werden 0,01 bis 0,02 mm sehen, nicht 0,05 mm.
Wir streben eine Oberflächengüte von Ra 0,8 auf den Zahnflanken und Ra 1,6 auf der Bohrung an. Dies wird mit einem zweistufigen Verfahren erreicht: Schruppfräsen bei 6.000 U/min, dann Schlichtfräsen bei 10.000 U/min mit einem radialen Eingriff von 0,2 mm. Alle scharfen Kanten werden mit einer Fase von 0,1 mm gebrochen. Für Zahnräder unter 50 mm Durchmesser trommeln wir sie 20 Minuten lang in einem Vibrationsbehälter mit Keramikmedien. Bei größeren Zahnrädern entgraten wir von Hand mit einem Hartmetallschaber. Keine Grate bedeutet kein Verklemmen in Ihrem Getriebe und keine Metallspäne, die Ihr Schmiermittel verunreinigen.
Jede Charge CNC-gefräster Messingzahnräder wird vollständig geprüft, nicht nur stichprobenartig. Wir verwenden eine Zeiss Contura KMM für die Maßprüfung an 10 Punkten pro Zahn und eine Klingelnberg P40 für die Prüfung des Summenfehlers. Das Akzeptanzkriterium ist AGMA Q10 oder besser. Wir führen außerdem eine 100%ige Sichtprüfung unter 5-facher Vergrößerung auf Oberflächendefekte durch. Sie erhalten einen PDF-Prüfbericht mit den tatsächlich gemessenen Werten, nicht nur eine Konformitätsbescheinigung. Wenn wir ein Teil außerhalb der Spezifikation finden, führen wir die gesamte Charge erneut aus.
| Parameter | Spezifikation / Wert |
|---|---|
| Materialsorten | C36000, C54400, C17200 (Berylliumkupfer) |
| Modulbereich | 0,5 bis 6,0 (metrisch) / 48 bis 4 (DP) |
| Maximaler Durchmesser | 300 mm |
| Zahnprofil-Toleranz | ±0,005 mm (AGMA Q10) |
| Gesamtrundlauf | 0,02 mm TIR maximal |
| Oberflächengüte (Flanken) | Ra 0,8 µm |
| Härte (Standard) | 85-95 HRB |
| Härte (C17200) | 38-42 HRC |
| Lieferzeit (Prototyp) | 7 Werktage |
| Lieferzeit (Produktion) | 15 Werktage für 1.000 Stück |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – 1 Stück bis 100.000+ |
Messing ist im Vergleich zu Stahl weich, daher können wir Drehen, Wälzfräsen und Fasen in einem CNC-Zyklus kombinieren. Das bedeutet, Sie zahlen nicht für separate Räum- oder Schabschritte. Die einzige Sekundäroperation, die wir empfehlen, ist eine Niedertemperatur-Brünierung oder Vernickelung, wenn Ihr Zahnrad in einer korrosiven Umgebung läuft. Für Standardanwendungen mit trockenem oder leicht geschmiertem Betrieb ist die bearbeitete Oberfläche sofort einsatzbereit. Sie sparen 15-20% der Stückkosten im Vergleich zu einem Stahlzahnrad mit demselben Zahnprofil.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung und wir prüfen sie innerhalb von 4 Stunden auf Herstellbarkeit. Häufige Probleme, die wir kennzeichnen: Hinterschneidung bei kleinen Ritzeln (unter 12 Zähnen), unzureichender Fußrundungsradius und eine zu enge Bohrungstoleranz für den geforderten Rundlauf (wir empfehlen H7). Wir empfehlen außerdem eine minimale Zahnbreite von 1,5x dem Modul, um Rattern zu vermeiden. Wenn Ihr Zahnrad Teil eines mehrstufigen Getriebes ist, können wir den Eingriff simulieren und eine Profilverschiebung vorschlagen, um das Zahnflankenspiel zu reduzieren.
Jedes Zahnrad wird einzeln in VCI-Papier eingewickelt und in einer unterteilten Schale platziert, um Transportschäden an den Zähnen zu vermeiden. Wir lasern einen 2D-DataMatrix-Code auf die Stirnseite oder Bohrung mit Ihrer Teilenummer, Chargennummer und unserer Prüf-ID. Dieser Code verlinkt auf den vollständigen KMM-Bericht in unserem Cloud-System. Wenn Sie FDA- oder RoHS-Dokumentation benötigen, legen wir sie dem Versandpaket bei. Wir versenden über DHL Express oder FedEx, mit einer typischen Transitzeit von 3-5 Tagen in die USA oder die EU.
Nein, wir haben keine Mindestbestellmenge – Sie können ein einzelnes Prototyp-Zahnrad zum Testen oder eine Produktionsserie von 100.000 Stück bestellen, und der Stückpreis passt sich entsprechend an.
Ja, wir können jedes Modul, jeden Eingriffswinkel oder jede Bohrungskonfiguration bearbeiten, die innerhalb von 300 mm Durchmesser passt, einschließlich Passfedernuten, Gewindestiften und Schrägverzahnungen bis zu einem Schrägungswinkel von 30°.
Jedes Zahnrad, unabhängig von der Chargengröße, wird auf der KMM und dem Zahnradmessgerät gemessen – wir verlassen uns nicht auf Stichproben, und Sie erhalten individuelle Messdaten für jedes Teil.
Für einen Testlauf von 20 Zahnrädern versenden wir innerhalb von 5 Werktagen nach Zeichnungsfreigabe, und wir können auf 3 Tage beschleunigen, wenn Sie es für eine kritische Prototypen-Frist benötigen.
Senden Sie Ihre 2D- oder 3D-Zeichnung (STEP, IGES oder PDF) an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Wir antworten mit einem verbindlichen Stückpreis, Werkzeugkosten (falls zutreffend) und einem bestätigten Liefertermin innerhalb von 12 Geschäftsstunden. Keine vagen Schätzungen – Sie erhalten die exakte Bearbeitungszeit basierend auf unseren tatsächlichen Werkzeugwegen. Für eine schnelle Referenz lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um zu sehen, wie wir den richtigen Fräser für Ihre Messingsorte auswählen, und unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, was wir an Ihrem spezifischen Merkmal halten können. Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung und Stanzen. Alle Arbeiten werden intern durchgeführt – keine Auslagerung, keine Überraschungen. Senden Sie noch heute Ihre Zeichnung und sehen Sie, warum Ingenieure BQUQ für CNC-gefräste Messingzahnräder vertrauen.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
