Wir bearbeiten CNC-gefertigte Automobilteile und Komponenten für Antriebsstranggehäuse, Sensorträger und Ventilkörper. Sie erhalten 0,005 mm Positionstoleranz, 0,008 mm Rundlauf a
BQUQ Präzisions-CNC-gefertigte Automobilteile und Komponenten aus China
Wir bearbeiten CNC-gefertigte Automobilteile und Komponenten für Antriebsstranggehäuse, Sensorträger und Ventilkörper. Sie erhalten ±0,005 mm Positionstoleranz, 0,008 mm Rundlauf an kritischen Bohrung
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Wir bearbeiten CNC-gefertigte Automobilteile und Komponenten für Antriebsstranggehäuse, Sensorträger und Ventilkörper. Sie erhalten ±0,005 mm Positionstoleranz, 0,008 mm Rundlauf an kritischen Bohrungen und 58 HRC Härte an Verschleißflächen. Die typische Vorlaufzeit beträgt 7 Tage für Prototypen, 15 Tage für Serienfertigung, und wir versenden aus unserer Fabrik in Dongguan mit 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung.
Warum unsere 3-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen engere Toleranzen halten als Ihr aktueller Lieferant
Wir betreiben 12 Fanuc-gesteuerte Bearbeitungszentren, darunter zwei 5-Achs-DMG-MORI-Einheiten. Alle Maschinen stehen auf epoxidharz-vergossenen Fundamenten, die Vibrationsdrift eliminieren. Wir tasten jede Vorrichtung vor dem ersten Schnitt an und wiederholen die Antastung nach jeweils 50 Teilen, um thermische Ausdehnung zu erfassen. So halten wir ±0,005 mm bei Aluminium und ±0,008 mm bei Edelstahl. Wenn Ihre aktuellen Teile bei 0,02 mm versagen, werden Sie den Unterschied bei Passung und Geräusch bemerken.
Werkstoffe und Wärmebehandlung für Motorraum- und Fahrwerksanwendungen
Wir bearbeiten 6061-T6- und 7075-T6-Aluminium für leichte Halterungen. Für Achsschenkel und Querlenker verwenden wir 4140-Chrom-Molybdän-Stahl, wärmebehandelt auf 28-32 HRC. Wenn Sie Verschleißfestigkeit benötigen, bieten wir 8620-Einsatzstahl mit einer Härtung auf 58-62 HRC an. Wir schneiden auch 304- und 316L-Edelstahl für Abgasflansche und Sensorgehäuse. Jede Materialcharge wird mit einem Werkszeugnis geliefert, und wir prüfen die Härte jeder Charge mit einem Rockwell-Prüfgerät.
So kontrollieren wir den Rundlauf bei rotierenden Komponenten
Fahrzeug-Riemenscheiben, Spindeln und Motorwellen dürfen kein Taumeln aufweisen. Wir bearbeiten diese in einer einzigen Spannoperation auf unseren 5-Achs-Fräsmaschinen, was Fehler durch erneutes Einspannen eliminiert. Anschließend prüfen wir den TIR (Total Indicated Runout) auf einem Talyrond-Rundheitsmessgerät. Wir garantieren 0,005 mm TIR bei Durchmessern unter 50 mm und 0,01 mm bei größeren Teilen. Wenn Sie jemals ein Lager wegen Vibrationen vorzeitig ersetzen mussten, ist dies die Lösung.
Oberflächengüte und Kantenbearbeitung, die 10.000 Stunden übersteht
Wir schneiden mit Hochdruck-Kühlmittel bei 80 bar, um Aufbauschneiden zu vermeiden, was eine saubere Oberfläche von 0,8 Ra bei Aluminium und 1,6 Ra bei Stahl hinterlässt. Für Dichtflächen können wir auf 0,4 Ra polieren. Wir brechen jede scharfe Kante mit einem Radius von 0,2 mm, sofern Ihre Zeichnung nichts anderes vorsieht. Dies verhindert Spannungsspitzen, die unter zyklischer Belastung zu Rissen führen. Wir entgraten auch innere Querbohrungen mit einem Durchfluss-Schleifverfahren, sodass niemals lose Späne in Ihre Montagelinie gelangen.
Prüfung vor jeder Lieferung: CMM- und optische Berichte
Wir versenden keine Teile ohne vollständigen Prüfbericht. Unsere Zeiss-Koordinatenmessmaschine prüft alle kritischen Maße, und unser optischer Komparator verifiziert Gewindeformen und kleine Radien. Wir legen jeder Box ein Materialzertifikat, einen Härtebericht und eine Oberflächengüte-Aufzeichnung bei. Wenn Sie PPAP Level 3 benötigen, erstellen wir dies für Automobil-Tier-1- und Tier-2-Kunden. Wir bewahren Aufzeichnungen 10 Jahre lang auf, sodass Sie jedes Teil bis zu seiner Rohmaterialcharge zurückverfolgen können.
CNC-Schneidwerkzeugauswahl und Toleranzstrategie
Werkzeugverschleiß ist die häufigste Ursache für Maßabweichungen bei Automobilteilen. Wir verwenden beschichtete Hartmetall-Wendeschneidplatten für Stahl und PCD-Werkzeuge für Aluminium-Serien mit hohem Volumen. Bei tiefen Taschen und dünnen Wänden passen wir die Vorschubgeschwindigkeiten dynamisch an, um Durchbiegung zu vermeiden. Wenn Sie ein neues Teil konstruieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um kostspielige Werkzeugwechsel zu vermeiden. Für enge Passungen erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, was wir bei verschiedenen Merkmalen halten können.
Preise und Logistik für made-in-China-Teile ohne Mindestbestellmenge
Wir sind eine made-in-China-Fabrik, aber wir kalkulieren wie eine lokale Maschinenwerkstatt. Unser Stundensatz beträgt $45, und wir bieten pro Teil basierend auf Zykluszeit plus Rüstzeit an. Es gibt keine Mindestbestellmenge – Sie können 1 Prototyp oder 50.000 Einheiten bestellen. Für die Serienproduktion bieten wir Rahmenaufträge mit geplanten Abrufen an. Wir versenden Prototypen per DHL oder FedEx (3-5 Tage in die USA) und Massenware per Seefracht. Wir übernehmen die Exportdokumentation und können Teile per Laserbeschriftung mit Ihrer Teilenummer und Wärmebehandlungscode markieren.
Spezifikation
Wert
Bearbeitungstoleranz
±0,005 mm (Aluminium), ±0,008 mm (Stahl)
Rundlauf (TIR)
0,005 mm bei Ø < 50 mm, 0,01 mm bei größeren Teilen
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge für Automobilteile?
Keine Mindestbestellmenge. Wir bearbeiten einen Prototyp zur Validierung und skalieren dann auf Ihre Produktionsmenge.
Können Sie Werkstoff oder Wärmebehandlung für meine Anwendung anpassen?
Ja, wir tauschen Werkstoffe aus und passen Wärmebehandlungszyklen basierend auf Ihren Last- und Umgebungsanforderungen an.
Wie stellen Sie die Qualität bei Serien mit hohem Volumen sicher?
Wir verwenden SPC mit In-Process-Antastung alle 50 Teile und eine abschließende Koordinatenmessmaschinen-Prüfung auf 100% der kritischen Maße.
Was ist die schnellste Vorlaufzeit für einen Prototyp?
Wir können einen Prototyp in 72 Stunden versenden, wenn Sie ein Volumenmodell und eine Materialspezifikation bereitstellen.
Senden Sie Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir prüfen Ihre Toleranzen, schlagen Kosteneinsparungen vor und bestätigen ein Lieferdatum.
