CNC-gefräste Zahnstangen-Ritzel sind Komponenten zur Umwandlung von linearer in rotierende Bewegung, die aus Vollstahl oder Aluminium mit 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren geschnitten werden. Sie
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CNC-gefräste Zahnstangen-Ritzel sind Komponenten zur Umwandlung von linearer in rotierende Bewegung, die aus Vollstahl oder Aluminium mit 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren geschnitten werden. Sie
CNC-gefräste Zahnstangen-Ritzel sind Komponenten zur Umwandlung von linearer in rotierende Bewegung, die aus Vollstahl oder Aluminium mit 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren geschnitten werden. Sie erhalten eine Positionsgenauigkeit von ±0,005 mm auf der Teilkreislinie, einen Gesamt-Parallelitätsfehler unter 0,02 mm und eine Oberflächengüte bis Ra 0,4 µm – ohne Schleifen. Die Lieferzeit beträgt 7 Tage für Prototypen und 15 Tage für Serienfertigungen, versandt direkt aus unserer Fabrik in Dongguan.
Wälzfräsen funktioniert für lange Serien, hinterlässt jedoch Werkzeugspuren, die bei hohen Vorschüben Vibrationen verursachen. Unsere 5-Achs-DMG-MORI-Maschinen schneiden jede Zahnflanke mit einer einzigen kontinuierlichen Werkzeugbahn. Dies eliminiert die bei konventionellem Fräsen auftretenden Versatzmarken. Das Ergebnis: Der Teilungsfehler von Zahn zu Zahn sinkt auf ±0,003 mm, und das Eingriffsgeräusch reduziert sich um 6 dB im Vergleich zu gewälzfrästen Zahnstangen desselben Moduls.
Wir halten den Eingriffswinkel bei 20° ± 0,05° an jedem Zahn ein. Das ist wichtig, denn ein Fehler von 0,1° im Eingriffswinkel verändert das Überdeckungsverhältnis um 3 %, was sich direkt auf die Tragfähigkeit und die Konsistenz des Zahnflankenspiels auswirkt. Wir überprüfen dies mit einem CNC-Verzahnungsmesszentrum, nicht mit einem manuellen Winkelmesser.
Wählen Sie aus vier Standardmaterialien, die alle von zertifizierten Stahlwerken in China oder Japan stammen:
Einsatzgehärtete Zahnstangen erhalten eine Kernhärte von HRC 30-35, die Stoßbelastungen absorbiert, ohne zu reißen. Wir härten die Zahnstangenzähne nach der Bearbeitung induktiv und führen anschließend einen finalen leichten Schliff auf der Teilkreislinie durch, um Verzug zu entfernen. Dies ergibt eine Verschleißlebensdauer von über 10.000 Stunden bei 1 m/s Gleitgeschwindigkeit, getestet nach DIN 3990.
Eine Zahnstange länger als 500 mm ist für die meisten Werkstätten ein Albtraum, da bereits die thermische Ausdehnung den Teilungsfehler um 0,01 mm verschieben kann. Wir lösen dies, indem wir Zahnstangen in einer temperaturkontrollierten Halle bei 20 °C ± 0,5 °C bearbeiten. Der Rohling wird zweimal spannungsarm geglüht: einmal vor dem Schruppen, einmal nach dem Schruppen und vor dem Schlichten. Anschließend verwenden wir einen Renishaw-Tastkopf, um die tatsächliche Rohlingposition zu erfassen und die Werkzeugbahn in Echtzeit zu kompensieren.
Für Zahnstangen über 1 Meter bearbeiten wir sie in Abschnitten und verwenden ein Laserinterferometer, um jeden Abschnitt auf die Bezugslinie auszurichten. Der kumulative Teilungsfehler über 1 Meter bleibt innerhalb von ±0,01 mm. Wenn Sie eine bessere Genauigkeit benötigen, können wir die Zähne nach der CNC-Bearbeitung schleifen – das reduziert den kumulativen Fehler auf ±0,005 mm, verlängert jedoch die Lieferzeit um 3 Tage.
Standard-Zahnstangen werden mit einem Zahnflankenspiel von 0,05-0,10 mm geliefert. Das ist für Positioniertische ausreichend. Wenn Sie jedoch eine Servoachse mit Umkehrbelastungen antreiben, benötigen Sie spielfreie Verzahnungen. Wir bieten zwei Lösungen an:
Erstens können wir die Zähne mit einer leichten Profilverschiebung (positiver Addendum-Modifikation) bearbeiten, um einen vorgespannten Kontakt zu erzeugen. Zweitens können wir geteilte Zahnstangen liefern – zwei dünne Zahnstangen, die mit einer Federplatte zwischen ihnen gestapelt sind. Die Platte drückt die beiden Zahnstangen auseinander und nimmt das Ritzelspiel auf. Beide Methoden halten das Zahnflankenspiel unter 0,02 mm über den gesamten Verfahrweg. Wir empfehlen die geteilte Zahnstange für Achsen länger als 800 mm.
Jedes Zahnstangen-Ritzel-Set verlässt unsere Fabrik mit einem vollständigen Inspektionsbericht. Wir verwenden ein Klingelnberg P26 Verzahnungsmesszentrum, um Folgendes zu prüfen:
| Parameter | Standardgenauigkeit | Hochpräzisionsoption |
| Gesamtabweichung der Teilkreislinie Fp | ±0,008 mm | ±0,005 mm |
| Zahnprofilformfehler ff | 0,005 mm | 0,003 mm |
| Linienabweichung Fβ | 0,006 mm | 0,004 mm |
| Oberflächengüte Ra | 0,8 µm | 0,4 µm |
| Härte HRC | 52-56 | 58-62 |
| Material | 42CrMo4 | 20CrMnTi |
| Modulbereich | 0,5 bis 8 | 0,5 bis 8 |
| Maximale Zahnstangenlänge | 2.000 mm | 1.000 mm |
| Lieferzeit | 15 Tage | 18 Tage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestmenge | Keine Mindestmenge |
Sie erhalten außerdem einen KMG-Bericht für die Positionen der Montagebohrungen und die Parallelität der Montagefläche. Auf Wunsch fügen wir ein Video der Endkontrolle mit der Verzahnungsmessmaschine bei, die Ihre Teile prüft.
Wir schneiden nicht nur Zähne. Wir bearbeiten den Zahnstangenkörper vollständig: Montage-Senkbohrungen, Passstiftbohrungen, Passfedernuten an der Seite zur Ausrichtung und angeschrägte Enden zum Aneinanderstoßen mehrerer Zahnstangen. Die Montagefläche wird auf 0,01 mm über 300 mm plan bearbeitet, sodass Sie die Zahnstange direkt ohne Unterlegscheiben an Ihrer Extrusion verschrauben können. Wir bohren und gewinden auch Ölbohrungen, wenn Sie Schmieranschlüsse benötigen.
Für Ritzel bieten wir Bohrungsdurchmesser von 6 mm bis 40 mm an, mit Passfedernuten nach DIN 6885, Madenschrauben oder Klemmnaben. Wir können die Bohrung auch auf H6-Toleranz für eine Presspassung auf Ihrer Motorwelle schleifen. Teilen Sie uns Ihren Wellendurchmesser mit, und wir passen ihn exakt an.
Unser Bearbeitungszentrum hat einen Verfahrweg von 2 Metern, daher können wir eine 3-Meter-Zahnstange nicht in einem Durchgang schneiden. Stattdessen bearbeiten wir zwei 1,5-Meter-Abschnitte und liefern ein Präzisions-Verbindungsdübelsystem. Die Verbindungsstelle wird mit einem 0,5 mm Spalt geschnitten, und wir liefern eine separate Verbindungsplatte, die über die Verbindung geschraubt wird. Die Teilungskontinuität an der Verbindungsstelle wird auf ±0,01 mm gehalten, verifiziert mit einer Messuhr über die Naht. Dies ist dieselbe Methode, die europäische Werkzeugmaschinenhersteller für Portalachsen verwenden.
Die Standardoberfläche ist Ra 0,8 µm vom Fräser. Wenn Sie geringere Reibung oder leiseren Betrieb benötigen, können wir die Zahnflanken auf Ra 0,2 µm schleifen. Für raue Umgebungen bieten wir eine chemische Vernickelung der gesamten Zahnstange an – dies ergibt eine Korrosionsbeständigkeit von bis zu 500 Stunden im Salzsprühtest nach ASTM B117. Für trockenlaufende Anwendungen tragen wir eine MoS2-Beschichtung auf, die den Reibungskoeffizienten von 0,20 auf 0,08 reduziert. Alle Beschichtungen werden nach der Endbearbeitung aufgebracht, sodass die Abmessungen innerhalb der Toleranz bleiben.
Der Prototypenpreis für eine einzelne 500-mm-Zahnstange mit Ritzel beginnt bei USD 180, einschließlich Inspektionsbericht. Der Serienpreis sinkt auf USD 90 pro Set bei 50 Stück. Wir haben keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein Stück oder tausend. Die Lieferzeit für Prototypen beträgt 7 Tage; die Serienlieferzeit beträgt 15 Tage nach Zeichnungsfreigabe. Für Folgeaufträge speichern wir Ihr Programm und Ihre Vorrichtung, sodass die zweite Bestellung in 10 Tagen versandt wird. Wir bieten feste Preise innerhalb von 12 Stunden nach Erhalt Ihrer Zeichnung.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Einzelstückbestellungen für Prototypen und skalieren auf Tausende, ohne die Preisstruktur pro Einheit zu ändern.
Ja, wir handhaben jedes Modul von 0,5 bis 8 und Eingriffswinkel von 14,5° bis 25°, solange Sie die Verzahnungsdaten oder eine Muster-Ritzelprobe bereitstellen.
Jede Zahnstange wird auf einem Klingelnberg-Verzahnungsmesszentrum auf Profil-, Linien- und Teilungsabweichung geprüft, plus ein KMG-Bericht für Montagemerkmale.
Fünfzehn Tage ab Zeichnungsfreigabe für Mengen bis 200 Stück, mit Luftfracht zu den meisten globalen Zielen in 3-5 Tagen.
Bevor Sie Ihre Frässtrategie finalisieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um zu verstehen, wie die Werkzeuggeometrie die Zahnflankenoberfläche beeinflusst. Für Hilfe bei der Definition Ihres Toleranz-Stapels siehe unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen – er erklärt, welche ISO-1328-Klasse Sie tatsächlich für Ihre Achslast benötigen.
Senden Sie Ihre Verzahnungszeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten mit DFM-Feedback, einem festen Preis und einem Liefertermin – keine Mindestbestellmenge, keine versteckten Gebühren. Dies ist Präzisionsfertigung aus China, mit den entsprechenden Dokumenten zum Nachweis.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
