EinleitungIhre Zeichnung definiert das Bauteil. Wir fertigen es. Jede Spannzange wird exakt nach Ihren Maßen gefertigt – keine Standard-Näherung. Vor dem Versand wird jedes Stück a
Kundenspezifisches CNC-Spannzangenfutter für Drehautomaten, Typ 25, für Drei-kant-Stangenmaterial
EinleitungIhre Zeichnung definiert das Bauteil. Wir fertigen es. Jede Spannzange wird exakt nach Ihren Maßen gefertigt – keine Standard-Näherung. Vor dem Versand wird jedes Stück anhand Ihrer Datei mi
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Ihre Zeichnung definiert das Bauteil. Wir fertigen es. Jede Spannzange wird exakt nach Ihren Maßen gefertigt – keine Standard-Näherung. Vor dem Versand wird jedes Stück anhand Ihrer Datei mit einem CMM-Bericht verifiziert. Sie erhalten ein Bauteil, das in Ihre Spindel passt und Ihr Drei-kant-Stangenmaterial ohne Rattern sicher spannt.
Toleranz: ±0,005 mm auf Bohrung und Nutbreite
Lieferzeit: 7–10 Werktage für Prototypen, 15 Tage für Serienfertigung
Keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein Stück oder tausend
Material: 20CrMnTi oder 40Cr, einsatzgehärtet auf HRC 58–62
Dies ist eine Spannzange des Typs 25 für Drehautomaten, ausgelegt für die Zuführung von Drei-kant- (Sechskant- oder Vierkant-) Stangenmaterial. Das Innenprofil entspricht Ihrer Stangengeometrie. Der Außenkonus passt zu Ihrer Spindelnase. Wir schneiden, härten und schleifen in einem Werk.
Technische Daten
Parameter
Wert
Hinweise
Typ
Spannzange Typ 25 für Drehautomaten
Passt auf Standard-Spindelkonus 25 mm
Stangenform
Drei-kant, Sechskant, Vierkant
Kundenspezifisches Profil nach Zeichnung
Material
20CrMnTi, 40Cr oder 65Mn
Einsatzgehärtet oder durchgehärtet
Härte
HRC 58–62
Einsatzhärtetiefe 0,3–0,8 mm
Bohrungstoleranz
±0,005 mm
Nach dem Härten geschliffen
Nutbreite
±0,01 mm
Drahterodiert, gratfrei
Konuswinkel
±0,02°
Mit optischem Messprojektor geprüft
Oberflächengüte
Ra 0,4 µm auf Bohrung, Ra 0,8 µm auf Konus
Keine Schleifbrandgefahr
Auswuchten
G2,5 bei 6000 min⁻¹
Auf Anfrage verfügbar
Losgröße
1–10.000 Stück
Keine Mindestbestellmenge, Werkzeugkosten werden geteilt
Prüfung
100% Maßprüfung
CMM-Bericht je Charge
Lieferzeit
7 Tage Prototyp, 15 Tage Serie
Schneller bei Folgeaufträgen
Prozess: CNC-Drehen des Rohlings, Fräsen der Nut, Wärmebehandlung, anschließend spitzenloses Schleifen des Außendurchmessers und Innenschleifen der Bohrung. Wir lagern keinen kritischen Schritt aus. Dadurch bleiben die Toleranzen eng und die Rückverfolgbarkeit einfach.
Drei Gründe, warum Käufer uns ihre Zeichnungen senden
1. Chargenrückverfolgbare Qualität.
Jede Charge erhält eine eindeutige Schmelznummer und einen Maßbericht. Wenn Sie ein Bauteil bis zur Rohmaterialcharge zurückverfolgen müssen, haben wir die Unterlagen. Keine Chargenvermischung, kein Rätselraten, welcher Wärmebehandlungszyklus ein Teil durchlaufen hat. Das ist wichtig, wenn eine Spannzange bei 8000 min⁻¹ versagt – Sie wollen genau wissen, warum.
2. Prüfbericht je Charge.
Sie müssen uns nicht vertrauen. Wir senden mit jeder Lieferung einen CMM-Prüfbericht. Er listet Bohrungsdurchmesser, Nutbreite, Konuswinkel und Härte für jedes geprüfte Musterteil auf. Bei kritischen Aufträgen führen wir eine 100%-Prüfung durch und kennzeichnen jede Spannzange mit einer Seriennummer. Sie können alles bei sich vor Ort verifizieren.
3. Ein Werk für CNC + Stanzen + Federn + Kühlkörper.
Ihre Spannzange ist nicht das einzige Bauteil, das Sie benötigen. Wenn Ihre Baugruppe auch einen gestanzten Haltering, eine Druckfeder oder einen Kühlkörper für einen Motor-Treiber verwendet, fertigen wir alle unter einem Dach. Sie erhalten einen Lieferanten, ein Qualitätssystem, eine Versandrechnung. Weniger Lieferanten bedeutet weniger Verzögerungen und weniger Papierkram.
Wo diese Teile eingesetzt werden
Schweizer- und Drehautomaten – Zuführung von Drei-kant-Stangenmaterial für die Hochvolumen-Drehteilfertigung. Die Spannzange klemmt das Stangenmaterial fest und verhindert ein Verdrehen beim Bohren und Gewindeschneiden.
Pneumatische und hydraulische Spannzangenfutter – Einsatz bei Sekundäroperationen wie Nuten oder Querbohren an vorgeformten Teilen. Das Drei-kant-Profil verhindert ein Durchrutschen des Teils unter Drehmoment.
Herstellung medizinischer Geräte – kleine Titan- oder Edelstahlkomponenten, bei denen Oberflächengüte und Maßwiederholbarkeit kritisch sind. Eine lose Spannzange verursacht Rattermarken, die die Prüfung nicht bestehen.
Kraftstoffeinspritzdüsenkörper im Automobilbereich – diese erfordern eine enge Konzentrizität zwischen Bohrung und Außenprofil. Unsere Spannzangen halten das Stangenmaterial innerhalb von 0,005 mm, sodass das bearbeitete Teil innerhalb der Spezifikation bleibt.
Produktion von Verbindungselementen und Fittings – Sechskant- und Drei-kant-Stangenmaterial für Muttern, Fittings und Ventilkomponenten. Die Spannzange muss Millionen von Zyklen ohne Ermüdungsrisse öffnen und schließen. Wir testen unsere Spannzangen vor der Freigabe auf 500.000 Zyklen.
F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?
A: Keine Mindestbestellmenge. Wir fertigen ein Stück für Prototypen oder 10.000 für die Serienproduktion. Die Werkzeugkosten werden separat ausgewiesen und über Ihr Auftragsvolumen amortisiert. Bei Folgeaufträgen ist das Werkzeug nach der ersten Charge kostenlos.
F: Wie garantieren Sie die Toleranz von Bohrung und Nut?
A: Wir schleifen die Bohrung nach der Wärmebehandlung, nicht davor. Dadurch wird der Verzug durch das Härten beseitigt. Die Nut wird nach dem Schleifen drahterodiert, sodass sie die Bohrungsgeometrie nicht beeinflusst. Jedes Teil wird mit einem CMM gemessen und der Bericht liegt der Lieferung bei.
F: Wie hoch ist Ihre Lieferzeit?
A: Prototypen werden in 7–10 Werktagen versendet. Serienfertigungen ab 500 Stück werden in 15 Werktagen versendet. Wenn Sie es schneller benötigen, können wir die Charge aufteilen und Teillieferungen versenden. Gängige Materialien wie 20CrMnTi halten wir auf Lager.
F: Können Sie Materialzertifikate bereitstellen?
A: Ja. Wir liefern Werkszeugnisse für Rohmaterial, Wärmebehandlungsberichte und Härteprüfergebnisse. Für Luftfahrt- oder Medizinanwendungen bieten wir vollständige Rückverfolgbarkeit mit Chargennummern und chemischer Zusammensetzungsanalyse.
Senden Sie Ihre Zeichnung
Senden Sie uns Ihre PDF- oder STEP-Datei. Wir prüfen Konuswinkel, Bohrungsprofil und Nutbreite gegen unsere Standardwerkzeuge. Wenn wir ein kundenspezifisches Schleifscheiben- oder Drahtelektrodenwerkzeug benötigen, nennen wir Ihnen die Kosten, bevor Sie sich festlegen. Sie erhalten innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot.
E-Mail: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
Präzisionsfertigung, hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge und mit verifizierter Qualität. Ihre Zeichnung, unsere Maschinen, Ihre Teile.
