Die Hochgeschwindigkeitsschneidtechnologie definiert die Effizienz der CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen neu
Aluminiumlegierungen sind das am weitesten verbreitete Material bei der CNC-Bearbeitung, aber die traditionelle Schnittgeschwindigkeit ist weit davon entfernt, ihr Potenzial zu erreichen. Im Jahr 2026 wird die Hochgeschwindigkeitsschneidtechnologie in Kombination mit intelligenteren Werkzeugwegen die Effizienz der Schruppbearbeitung von Aluminiumlegierungen um das 2-3-fache erhöhen. Der Kern des Hochgeschwindigkeitsschneidens liegt in der hohen Spindelgeschwindigkeit (15.000-40.000 U / min), dem großen Vorschub (10-20 m / min) und der geringen Schnitttiefe (0.5-2 mm). Mit Zykloidfräs- oder Zyklonfräswegen kann die Schnittlast effektiv kontrolliert werden. In der Praxis wurde die Zerspanungsrate der Aluminiumlegierung 6061 von 150 cm ³ / min im traditionellen Modus auf mehr als 450 cm ³ / min erhöht. Bei großvolumigen Teilen bedeutet dies eine Reduzierung der Bearbeitungszeit am Stück um mehr als 60%. Das Hochgeschwindigkeitsschneiden stellt höhere Anforderungen an die Steifigkeit von Werkzeugen und Werkzeugmaschinen, aber moderne Hochgeschwindigkeitsspindeln und dynamische Auswuchtwerkzeughalter können diese Anforderungen voll erfüllen. Darüber hinaus entstehen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden dünnere Späne und weniger Wärme, wodurch die thermische Verformung von Teilen verringert wird. Bei dünnwandigen Teilen (Wandstärke unter 1 mm) ist das Hochgeschwindigkeitsschneiden ein wirksames Mittel, um Verformungen zu verhindern. Branchendaten zeigen, dass CNC-Dienstleister, die Strategien für das Hochgeschwindigkeitsschneiden anwenden, 20-30% niedrigere Angebote für Teile aus Aluminiumlegierungen anbieten können als ihre Konkurrenten, während sie ihre Gewinne beibehalten.
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