Zerspanungstoleranz-Leitfaden: Was jedes Verfahren einhalten kann
Erreichbare Toleranzen nach Verfahren
| Verfahren | Standardtoleranz | Engste praktikable | Kostenhinweis |
|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Durchmesser) | ±0.01 mm | ±0.005 mm, geschliffen ±0.002 mm | Engere Toleranzen erfordern Schlichtgänge und Messen |
| CNC-Fräsen | ±0.02 mm | ±0.005 mm bei Schlichtschnitten | Steifigkeit der Vorrichtung ist die Grenze |
| Flachschleifen | ±0.005 mm | ±0.002 mm | Ebenheit und Oberfläche erhöhen die Kosten |
| Drahterodieren | ±0.005 mm | ±0.003 mm | Langsam bei dicken Querschnitten |
| Blechbiegen | ±0.1 mm, ±0.5° | ±0.05 mm bei kleinen Teilen | Hängt von Werkzeugen und Materialrückfederung ab |
| Folgeverbundstanzen | ±0.05 mm | ±0.02 mm | Wird durch Werkzeugbau bestimmt, nicht durch Zykluszeit |
| Druckfeder (Draht) | Draht ±0.02 mm, freie Länge ±1% | Draht ±0.01 mm | Wird durch Wickeln und Spannungsarmglühen bestimmt |
| Extrudiertes Kühlkörperprofil | ±0.1 mm, Schnitt ±0.2 mm | ±0.05 mm bearbeitet | Profiltoleranz von der Matrize |
Gängige GD&T-Symbole
| Symbol | Name | Was es steuert |
|---|---|---|
| ⏥ | Ebenheit | Wie eben eine Oberfläche ist, kein Bezug erforderlich |
| ∥ | Parallelität | Oberflächen oder Achsen parallel zu einem Bezug |
| ⊥ | Rechtwinkligkeit | Rechtwinkligkeit zu einem Bezug |
| ◎ | Position | Tatsächliche Position eines Lochs oder Merkmals |
| ⌓ | Konzentrizität | Achse eines Merkmals relativ zu einer Bezugsachse |
| Ⓜ | Höchstmaterialbedingung (MMC) | Bonustoleranz, wenn ein Merkmal sein Größtmaß hat |
| ⌖ | Gesamtplanlauf | Kombinierter Rundlauf über eine volle Umdrehung |
Oberflächenrauheit (Ra) Referenz
| Verfahren | Typische Ra (µm) |
|---|---|
| Schruppdrehen | 3.2 - 6.3 |
| Schlichtdrehen | 1.6 - 3.2 |
| Feindrehen / Bohren | 0.4 - 1.6 |
| CNC-Fräsen | 1.6 - 3.2 |
| Flachschleifen | 0.2 - 0.8 |
| Läppen / Polieren | 0.05 - 0.4 |
| Stanzen (Schnittkante) | 1.6 - 6.3 |
| Extrudiertes Aluminium | 1.6 - 3.2 |
| Eloxiert (matt) | 0.4 - 1.6 |
Hinweise zur Angebotserstellung
- Eine Toleranz, die enger als die Standardspalte ist, bedeutet normalerweise zusätzlichen Rüstaufwand, prozessbegleitende Messungen und einen CMM-Bericht - planen Sie dies ein.
- Versuchen Sie, alle engen Merkmale auf einen Bezug zu beziehen; gestapelte Toleranzen vervielfachen die Prüfkosten.
- Geben Sie die Rauheit nur dort an, wo sie erforderlich ist. Die Angabe von Ra 0.4 überall kann die Bearbeitungszeit verdreifachen.
Häufige Fragen
Welche Toleranz kann BQUQ bei CNC-bearbeiteten Teilen einhalten?
Unsere Standard-Prozesskontrolle liegt bei ±0.005 mm bei kritischen Merkmalen, mit ±0.01 mm als Routine. Wir bearbeiten und prüfen nach Ihrer Zeichnung und liefern mit jeder Charge einen Prüfbericht.
Wie eng kann ein gestanztes Teil sein?
Folgeverbundstanzen hält standardmäßig etwa ±0.05 mm und bei kritischen Merkmalen bis zu ±0.02 mm. Die Grenze wird beim Werkzeugbau festgelegt, daher sollte die Toleranz vor dem Schneiden der Matrize vereinbart werden.
Welcher Ra-Wert ist normal für eine bearbeitete Oberfläche?
Schruppdrehen liegt bei 3.2 bis 6.3 µm, Schlichtdrehen bei 1.6 bis 3.2 µm und geschliffene Oberflächen bei 0.2 bis 0.8 µm. Geben Sie nur die Rauheit an, die die Funktion erfordert.
Stellen Sie dimensionale Prüfberichte bereit?
Ja. Jede Produktionscharge wird mit einem Prüfbericht geliefert, und vollständige CMM-Berichte sind für Teile mit engen oder GD&T-Toleranzen erhältlich. Fragen Sie in der Anfrage nach der benötigten Berichtsstufe.
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