DFM-Checkliste für CNC, Stanzen, Blech und Federn

CNC-Bearbeitung

• Halten Sie innere Eckenradien mindestens ein Drittel der Taschentiefe ein – kleine Radien erfordern kleine Werkzeuge und langsame Vorschübe.
• Vermeiden Sie nach Möglichkeit Taschen, die tiefer als das Vierfache des Werkzeugdurchmessers sind.
• Gestalten Sie die Wandstärke gleichmäßig; dünne Wände neigen zum Rattern und erfordern zusätzliche Durchgänge.
• Setzen Sie Toleranzen und Ra-Angaben nur auf funktionale Flächen.
• Konstruieren Sie eine klare Spannfläche, damit das Teil für den engsten Schnitt gehalten werden kann.

Metallstanzen

• Der Bohrungsdurchmesser sollte mindestens der Materialdicke entsprechen.
• Halten Sie den Abstand von einer Bohrung zum Rand mindestens das Eineinhalbfache der Dicke ein.
• Fügen Sie einen großzügigen Biegeradius hinzu – mindestens die Materialdicke, mehr bei hochfesten Legierungen.
• Vermeiden Sie scharfe Außenecken: Sie reißen und verschleißen das Werkzeug.
• Toleranzen über Biegungen sind lockerer als bei ebenen Merkmalen; halten Sie enge Maße flach.

Blech

• Verwenden Sie eine Standarddicke aus dem Bereich des Walzwerks, um Sonderbestellungen zu vermeiden.
• Konstruieren Sie Biegeentlastungskerben, damit die Biegung nicht reißt.
• Halten Sie Bohrungen mindestens das Zweieinhalbfache der Dicke von einer Biegelinie entfernt.
• Berücksichtigen Sie Rückfederung – die Werkstatt kompensiert, aber sehr enge Biegewinkel kosten Zeit.
• Spezifizieren Sie die Oberfläche nach der Biegung, da das Umformen eine beschichtete Oberfläche markieren kann.

Federn

• Ein Federindex (mittlerer Durchmesser / Drahtdurchmesser) von 5 bis 12 ergibt die stabilste Wicklung.
• Halten Sie die Anzahl der aktiven Windungen über drei.
• Vermeiden Sie Indexwerte unter vier – die Feder ist schwer zu wickeln und reißt leicht.
• Geben Sie die Last bei einer Länge an, nicht nur die freie Länge, damit die Leistung messbar ist.
• Nennen Sie das Material und die erwartete Lebensdauer; die Spannungsarmglühung hängt von beiden ab.

Kühlkörper

• Halten Sie Rippendicke und -abstand innerhalb der Werkzeuggrenzen des Extruders für die Profilgröße.
• Erlauben Sie eine bearbeitete Fläche für die thermische Schnittstelle, wenn eine flache Basis entscheidend ist.
• Gewindebohrungen für die Montage benötigen eine Mindestwandstärke um sich herum; konstruieren Sie sie in die Basis, nicht in eine Rippe.
• Geben Sie die Luftströmungsrichtung an, damit der Rippenabstand zur Anwendung passt.

Häufige Fragen