Ein gebondeter Lamellenkühlkörper aus Aluminium ist eine hochdichte Lamellenanordnung, die mechanisch in einer massiven Grundplatte verriegelt ist und in einer Aufspannung auf unseren 5-Achs-CNC-Zentr
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Ein gebondeter Lamellenkühlkörper aus Aluminium ist eine hochdichte Lamellenanordnung, die mechanisch in einer massiven Grundplatte verriegelt ist und in einer Aufspannung auf unseren 5-Achs-CNC-Zentr
Ein gebondeter Lamellenkühlkörper aus Aluminium ist eine hochdichte Lamellenanordnung, die mechanisch in einer massiven Grundplatte verriegelt ist und in einer Aufspannung auf unseren 5-Achs-CNC-Zentren bearbeitet wird. Sie erhalten eine Ebenheit von 0,05 mm über eine 300 mm Grundplatte, Lamellenstärken bis hinunter zu 0,8 mm und eine Oberflächengüte von Ra 1,6 µm – ohne das Delaminationsrisiko epoxidgebondeter oder gelöteter Lamellen. Dies ist Präzisionsfertigung von BQUQ, hergestellt in China, mit einer Standard-Lieferzeit von 5 Tagen und ohne Mindestbestellmenge.
Geschälte Lamellen verbiegen sich unter Luftstrom; stranggepresste Profile begrenzen das Verhältnis von Lamellenhöhe zu -abstand auf etwa 8:1. Unser Gebondeter-Lamellen-Prozess schneidet jede Lamelle aus massivem 6061-T6- oder 6063-T5-Blech und verriegelt sie dann mittels einer kaltgeschmiedeten Schwalbenschwanzverbindung in einer präzisionsbearbeiteten Basis. Das Ergebnis: Lamellenhöhen-zu-Abstand-Verhältnisse bis zu 30:1, Lamellendichte von 12 Lamellen pro Zoll und null thermischer Übergangswiderstand zwischen Lamelle und Basis. Wir messen den thermischen Widerstand bei 0,02 °C/W für eine 200 mm x 200 mm x 80 mm Einheit – verifiziert mit einer FLIR-Wärmebildkamera an jedem Prototyp.
Die Verbindung ist keine Presspassung. Wir fräsen eine 60°-Schwalbenschwanznut in die Basis und räumen dann einen passenden Winkel an jeder Lamelle. Hydraulische Spannung presst die Lamelle mit 2.800 N pro Lamelle in die Nut und erzeugt so durch Kaltverschweißung eine metallurgische Verbindung. Dies eliminiert Lötlunker und Ausgasungen von Klebstoffen, die konventionelle gebondete Kühlkörper plagen. Der Rundlauf über die Lamellenspitzen wird auf 0,05 mm gehalten – entscheidend, wenn Sie einen Lüfter direkt über den Lamellen montieren. Wir erreichen dies mit einer kundenspezifischen Vorrichtung, die sich auf die Basisbezugsfläche bezieht, nicht auf die Außenkanten.
Standardmaterial ist 6061-T6 (Streckgrenze 276 MPa) für strukturelle Steifigkeit und 6063-T5 (Wärmeleitfähigkeit 209 W/m·K) für maximale Wärmeverteilung. Für korrosive Umgebungen bieten wir 5052-H32 mit einer Harteloxalbeschichtung bis 25 µm Dicke an. Die Härte auf der Basisseite beträgt 48 HRC nach einer T6-Vergütung – diese Oberfläche widersteht Einkerbungen beim wiederholten Montieren und Demontieren von IGBT-Modulen. Wenn Sie eine höhere Wärmeleitfähigkeit benötigen, können wir eine Kupferbasis (C11000, 391 W/m·K) bearbeiten und Aluminiumlamellen mit demselben Schwalbenschwanzverschluss darauf bonden, was eine 15%ige Verbesserung gegenüber einer Konstruktion aus reinem Aluminium ergibt.
Jeder Kühlkörper durchläuft eine 3-stufige Qualitätskontrolle. Zuerst prüft ein KMG (Koordinatenmessgerät, Genauigkeit ±0,002 mm) die Basisebenheit, den Lamellenabstand und die Schwalbenschwanz-Tiefe an 3 kritischen Stellen. Zweitens misst ein Profilometer Ra auf der Montagefläche – wir garantieren Ra 1,6 µm, erreichen aber typischerweise Ra 0,8 µm. Drittens ein Wärmetest: Wir montieren einen 100-W-Heizblock, messen den Temperaturanstieg von Gehäuse zu Umgebung und vergleichen ihn mit Ihrem FEA-Modell. Wenn die gemessene ΔT den vorhergesagten Wert um mehr als 5% überschreitet, wird das Gerät abgelehnt. Sie erhalten mit jeder Lieferung einen PDF-Prüfbericht, einschließlich KMG-Punkten und Temperaturkurven.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Basismaterial | 6061-T6, 6063-T5, 5052-H32, C11000 Kupfer |
| Lamellenmaterial | Gleich wie Basis oder Hybrid (Kupferbasis, Aluminiumlamellen) |
| Lamellenstärke | 0,8 mm bis 3,0 mm |
| Lamellenhöhe | 10 mm bis 150 mm |
| Lamellenabstand | 2,0 mm bis 8,0 mm (max. 12 Lamellen/Zoll) |
| Basisebenheit | 0,05 mm über 300 mm Länge |
| Schwalbenschwanz-Rundlauf | 0,05 mm TIR über Lamellenspitzen |
| Oberflächengüte (Basis) | Ra 0,8 µm bis 1,6 µm |
| Härte (nach T6) | 48 HRC auf der Basisseite |
| Wärmeleitfähigkeit | 167 W/m·K (6061), 209 W/m·K (6063), 391 W/m·K (Kupfer) |
| Lieferzeit | 5 Tage für Prototypen, 15 Tage für Serienproduktion |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – 1 Stück bis 10.000 Stück |
Die Bearbeitung einer 60°-Schwalbenschwanznut in 6061 bei 0,8 mm Lamellenabstand erzeugt harmonische Vibrationen, die die Oberflächengüte ruinieren. Wir haben dies mit einem 3-schneidigen Hartmetall-Schaftfräser (10 mm Durchmesser, 45° Drall) gelöst, der mit 12.000 U/min und einer Spanungsdicke von 0,02 mm läuft. Der Werkzeugweg verwendet trochoidales Fräsen – der Fräser greift nie vollständig ein, sodass die Schnittkräfte unter 200 N bleiben. Dies ergibt ein konsistentes Ra von 0,4 µm in der Nut, was entscheidend für die Bildung der Kaltverschweißung ist. Wir wählen die Werkzeuggeometrie basierend auf dem Lamellenmaterial und der Härte aus – siehe unseren Leitfaden zur CNC-Werkzeugauswahl für die vollständigen Daten. Für tiefe Lamellen (über 80 mm) wechseln wir zu einem 6 mm langen Werkzeug mit reduziertem Hals und einem Eckenradius von 0,05 mm, um Auslenkungen zu vermeiden.
Wir führen für jede neue Geometrie eine thermische FEA durch – nicht nur ein generisches Modell. Wir geben Ihre tatsächliche Wärmequellen-Fläche ein (z. B. einen 100-W-IGBT mit einer Kontaktfläche von 50 mm x 60 mm), die Luftströmungsrate (2 m/s bis 6 m/s) und die Umgebungstemperatur. Die Simulation sagt die Sperrschichttemperatur innerhalb von ±3 °C voraus. Anschließend vergleichen wir dies mit dem physischen Test in unserem Windkanal (max. Durchfluss 0,5 m³/s). Wenn FEA und Test um mehr als 5% abweichen, passen wir die Lamellendichte oder Basisdicke an und schneiden neu. Dieser Prozess ist für jedes Projekt Standard, und wir teilen den FEA-Bericht mit Ihnen. Für komplexe Baugruppen lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, wie wir Bezugsflächen festlegen.
Die Basismontagefläche ist der thermische Engpass. Wir bieten drei Oberflächen an: gefräst (Ra 1,6 µm, Standard), geläppt (Ra 0,4 µm, für direkten Chipkontakt) und diamantgedreht (Ra 0,1 µm, für Flüssigmetall-TIM). Läppen verlängert die Lieferzeit um 2 Tage und kostet 15% mehr. Diamantdrehen ist Hochleistungs-Laserdioden vorbehalten, bei denen jede 0,1 mm² Kontaktfläche zählt. Für Lamellenoberflächen belassen wir die bearbeitete Oberfläche – polieren Sie die Lamellen nicht, da eine rauere Oberfläche (Ra 3,2 µm) die turbulente Luftströmung erhöht und die konvektive Wärmeübertragung um 8% gegenüber polierten Lamellen verbessert.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Einzelstückbestellungen für Prototypen und skalieren auf 10.000+ Einheiten ohne Einrichtungsgebühren, sodass Sie einen gebondeten Lamellenkühlkörper aus Aluminium testen können, bevor Sie sich für eine Serie entscheiden.
Ja – wir bearbeiten Lamellen in geraden, versetzten oder Stift-Lamellen-Mustern und können Montagebohrungen, Gewindeeinsätze oder gestufte Profile direkt in die Basis integrieren, alles innerhalb derselben ±0,01 mm Toleranz.
Über das KMG und den Wärmetest an jedem Gerät hinaus führen wir eine 100%ige Sichtprüfung auf Schwalbenschwanzspalte mit einer 10-fachen Lupe durch und bewahren von jeder Charge 24 Monate lang eine Musterprobe auf.
Prototyp (1-5 Stück) wird in 5 Tagen versendet; Serie (50+ Stück) wird in 15 Tagen nach Zeichnungsfreigabe versendet, und wir bieten einen 48-Stunden-Expressservice für dringende Fehleranalysen an.
Senden Sie Ihre Zeichnung mit Abmessungen, Wärmelast und Luftströmung – wir senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot zurück, einschließlich FEA-Vorhersagen und einer empfohlenen Lamellenkonfiguration. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Für weitere Hintergründe, warum CNC andere Methoden übertrifft, lesen Sie unseren Artikel über die CNC-Kühlkörperproduktion.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6063/6061/5052, Reinkupfer C1100, Kupfer-Aluminium-Verbund |
| Verfahren | Strangpressen, CNC-Bearbeitung, Schaben, Schmieden, Druckguss, Stanzen von Kühlrippen |
| Rippentypen | Stranggepresst, Stiftrippen, geschabt, gefaltet, gebondet, Heatpipe, Dampfkammer |
| Oberfläche | Schwarze Eloxierung, Klare Eloxierung, Vernickelung, Pulverbeschichtung |
| Größenbereich | Max. 1500 x 400 x 300 mm |
| Thermischer Test | Wärmewiderstands- und Wärmeableitungsdaten pro Charge |
| Prototyp | 5-7 Tage, kein Mindestbestellwert für Muster |
| Prüfung | KMM, Wärmewiderstandsprüfgerät, vollständiger Bericht pro Charge |
