EinleitungIhre EV-Ladekontakt-Stanzteile, gefertigt nach Ihrer Zeichnung. Wir fertigen sie auf Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzpressen und prüfen vor dem Versand jedes kritische Maß. Keine Rätselr
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EinleitungIhre EV-Ladekontakt-Stanzteile, gefertigt nach Ihrer Zeichnung. Wir fertigen sie auf Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzpressen und prüfen vor dem Versand jedes kritische Maß. Keine Rätselr
Ihre EV-Ladekontakt-Stanzteile, gefertigt nach Ihrer Zeichnung. Wir fertigen sie auf Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzpressen und prüfen vor dem Versand jedes kritische Maß. Keine Rätselraten, keine Überraschungen bei den Toleranzen.
Auf einen Blick: ±0,01 mm Toleranz bei kritischen Merkmalen, 7–15 Tage Lieferzeit für Prototypen, keine Mindestbestellmenge, vollständige Materialrückverfolgbarkeit. Wir sind eine kundenspezifische Metallstanzfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Produktionserfahrung.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Material | Kupferlegierung (C1100, C17200, C194), Messing, Phosphorbronze, Edelstahl (301, 304) |
| Materialstärke | 0,1 mm – 3,0 mm |
| Toleranz | ±0,01 mm bei kritischen Maßen, ±0,05 mm Standard |
| Verfahren | Hochgeschwindigkeits-Stufenpressen mit Folgeverbundwerkzeugen, Pressen von 25–800 Tonnen |
| Oberflächenbehandlung | Selektiv versilbert, verzinnt, vergoldet, vernickelt oder im Ziehzustand |
| Wärmebehandlung | Optional (Spannungsarmglühen, Härten) für Berylliumkupfer |
| Chargengröße | 1.000 bis 10.000.000 Stück |
| Lieferzeit | Prototyp: 7 Tage, Serienproduktion: 15–20 Tage nach Freigabe |
| Qualitätssystem | IATF 16949, ISO 9001:2015 |
| Prüfung | KMM, Profilprojektor, 2,5D-Messprojektor, Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) für Schichtdicke |
Jedes Kontaktstanzteil wird mit Präzisionsfertigungsmethoden hergestellt. Wir verwenden Folgeverbundwerkzeuge mit integrierten Sensoren zur Überwachung der Stanzkraft und des Materialvorschubs. So werden Fehler während des Prozesses erkannt – nicht erst danach.
1. Chargenrückverfolgbare Qualität. Jede Charge erhält eine eindeutige Schmelznummer und einen Produktions-Chargencode. Wir dokumentieren Materialzertifikate, Werkzeugeinstellungen und Prüfergebnisse für diese Charge. Falls ein Problem in Ihrer Montagelinie auftritt, können wir es bis zur exakten Coil- und Hubzahl zurückverfolgen.
2. Prüfbericht pro Charge. Sie erhalten mit jeder Lieferung einen vollständigen Maßbericht. Dieser umfasst funktionskritische Messungen, Schichtdickenmessungen und die Anzahl der Sichtfehler. Wir bewahren die Rohdaten 10 Jahre lang auf. Ohne Aufpreis.
3. Eine Fabrik für Stanzen, CNC, Federn und Kühlkörper. Ihr Kontaktstanzteil ist nicht das einzige Bauteil in Ihrem Ladegriff. Sie benötigen wahrscheinlich ein CNC-gefrästes Gehäuse, eine Druckfeder für den Verriegelungsmechanismus und einen Kühlkörper für das Leistungsmodul. Wir fertigen alle unter einem Dach. Eine Bestellung, ein Qualitätssystem, ein Versandort. Weniger Lieferanten, weniger Verzögerungen.
Diese Kontaktstanzteile bilden den stromführenden Kern von EV-Ladesystemen. Typische Anwendungen umfassen:
In all diesen Anwendungen müssen die Kontaktstanzteile enge Maßtoleranzen einhalten. Ein Fehler von 0,05 mm am Kontaktarm kann zu Überhitzung, Lichtbogenbildung oder Ausfall des Steckverbinders führen. Deshalb behandeln wir Ihre Zeichnung als Vertrag, nicht als Empfehlung.
Sie suchen ein anderes Teil? Wir fertigen auch Präzisionsgestanzte Unterlegscheiben & Distanzstücke | Kundenspezifisches Metallstanzteile ohne Mindestbestellmenge im selben Werk in Dongguan.
F: Haben Sie wirklich keine Mindestbestellmenge? A: Ja. Wir akzeptieren Prototypenaufträge ab 1.000 Stück. Für Erstkunden empfehlen wir einen Probelauf von 2.000–5.000 Stück, um Werkzeug und Beschichtungsprozess zu validieren. Danach sind die Produktionsmengen unbegrenzt.
F: Wie garantieren Sie Toleranz und Qualität? A: Wir bauen das Werkzeug nach Ihrer Zeichnung und führen dann eine Erstmusterprüfung an den ersten 50 Stück durch. Wir messen alle kritischen Maße mit einem KMM und vergleichen sie mit Ihrer GD&T. Erst nach Ihrer Freigabe des Erstmusters starten wir die Serienproduktion. Während des Laufs prüfen wir alle 200 Stück mit einem 2,5D-Messprojektor.
F: Wie ist die typische Lieferzeit? A: Prototypenstanzung: 7 Tage nach Zeichnungsprüfung. Serienproduktion: 15–20 Tage nach Erstmusterfreigabe. Beschichtung addiert 3–5 Tage. Wenn Sie es schneller benötigen, können wir die Bestellung aufteilen und Teillieferungen versenden.
F: Können Sie Materialzertifikate und RoHS/REACH-Konformität bereitstellen? A: Ja. Jede Materialspule wird mit einem Werkszeugnis geliefert, das die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften angibt. Auf Anfrage stellen wir auch RoHS- und REACH-Erklärungen bereit. Für Automobilteile liefern wir IATF-16949-PPAP-Dokumente.
Wir erstellen verbindliche Angebote innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre 2D-Zeichnung (PDF, DWG oder DXF) und das 3D-Modell (STEP oder IGES). Teilen Sie uns Ihre Jahresmenge und die gewünschte Beschichtung mit. Wir antworten mit Stückpreis, Werkzeugkosten und Lieferzeit.
E-Mail: sc@bquq.com WhatsApp: +86 13713157787
Präzisionsfertigung, hergestellt in China, keine Mindestbestellmenge. Ihre Kontaktstanzteile, konstruiert nach Spezifikation, geprüft vor dem Versand.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
