Was diese Kollektion tatsächlich ist – und warum Ingenieure sie bestellen Dies ist eine spezifikationsfertige Familie von Stanzhalterungen und Clips, alle verzinkt für Korrosionsbeständigkeit (Salzs
Holen Sie sich ein Angebot
Was diese Kollektion tatsächlich ist – und warum Ingenieure sie bestellen Dies ist eine spezifikationsfertige Familie von Stanzhalterungen und Clips, alle verzinkt für Korrosionsbeständigkeit (Salzs
Dies ist eine spezifikationsfertige Familie von Stanzhalterungen und Clips, alle verzinkt für Korrosionsbeständigkeit (Salzsprühtest mindestens 72 Stunden bestanden). Sie erhalten Ebenheit innerhalb von 0,05 mm und Loch-zu-Loch-Toleranzen bei ±0,05 mm, mit Gratkontrolle unter 0,05 mm an jeder Kante. Die typische Lieferzeit beträgt 15 Tage von der Zeichnungsfreigabe bis zum Erstmuster, und unsere interne Härtebereich für Federstahlclips liegt bei 40–45 HRC nach der Wärmebehandlung.
Dünnes Material (0,5–3,0 mm) neigt zum Verziehen. Wir begegnen dem mit Folgeverbundwerkzeugen auf 80-Tonnen-Hochgeschwindigkeitspressen (250 Hübe/min), gefolgt von einem Richtdurchgang für jeden Streifen. Unser Wartungsplan für Werkzeuge beträgt alle 50.000 Hübe – nicht „wenn es bricht“. Das hält die Maßabweichung über eine Produktionsserie unter 0,03 mm. Bei Clips mit Rückfederungsproblemen verwenden wir Prägeschritte im Werkzeug, anstatt nach dem Stanzen zu biegen.
Drei Grundmetalle decken 95% unserer Aufträge ab: SPCC-Kaltbandstahl (für allgemeine Halterungen), SUS301-Edelstahl (für korrosive oder Hochtemperaturumgebungen) und SK5-Federstahl (für Clips, die 1 Million Zyklen zurückfedern müssen). Die Verzinkung erfolgt nach der Wärmebehandlung – niemals davor –, da Galvanikbäder bei 45°C Martensit anlassen können, wenn es rückwärts durchgeführt wird. Für SK5 ölhärten wir bei 830°C, lassen bei 260°C für 45 Minuten an, und beschichten dann auf eine Dicke von 8–12 µm.
Keine Stichproben. Jede Charge erhält einen 5-Punkte-Check: (1) KMM-Verifizierung von 3 kritischen Lochpositionen pro Teil, (2) Rockwell-Härtetest an 2 Musterclips pro Charge, (3) Salzsprühtest an einer beschichteten Probe pro Produktionstag, (4) Gratmessung an 10 zufälligen Teilen, (5) Ebenheitsprüfung auf einer Granitmessplatte. Die Ergebnisse werden mit dem Packzettel geliefert – Sie müssen nicht danach fragen.
Unser Standard ist dreiwertiges Klar- oder Blauzink, 8–12 µm, gemäß ASTM B633. Es bietet 72 Stunden bis zum Weißrost und 240 Stunden bis zum Rotrost im neutralen Salzsprühtest. Wir vermeiden sechswertiges Chromat, da es nach RoHS und REACH verboten ist – wenn Ihre Anwendung Automobilqualität erfordert (z.B. 120 Stunden Weißrost), können wir einen Versiegler hinzufügen oder auf Zink-Nickel-Legierung (12–20 µm) zu einem 5% Kostenaufschlag wechseln.
Clips in dieser Kollektion werden entweder aus SK5 oder aus 65Mn (Manganfederstahl) geformt. Der Unterschied liegt in der Ermüdungslebensdauer: 65Mn bietet 1 Million Zyklen bei 70% der Streckgrenze; SK5 bietet 1,5 Millionen. Wir spannungsarmglühen nach dem Formen bei 200°C für 30 Minuten – dies entfernt Eigenspannungen aus dem Biegevorgang, die tatsächlich vorzeitige Risse verursachen. Wenn Sie eine bestimmte Zyklenzahl benötigen, teilen Sie uns dies mit; wir wählen die Güte und Anlassbehandlung entsprechend.
Sie können 50 Stück zur Passformprüfung bestellen – das machen wir für jeden Neukunden. Prototypteile (bis 200 Stück) werden auf einem Einzelstempelwerkzeug gefertigt, was $80–$200 Werkzeugkosten pro Teilgeometrie verursacht. Serienproduktionen (über 1.000 Stück) verwenden Folgeverbundwerkzeuge mit einer einmaligen Ingenieursgebühr von $1.200–$3.500, die in Ihren Stückpreis amortisiert wird. Wenn Sie dasselbe Design 12 Monate beibehalten, erstatten wir 50% dieser Werkzeugkosten bei Ihrer 5. Bestellung.
| Parameter | Wert / Bereich | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Basismaterialien | SPCC, SUS301, SK5, 65Mn | Andere Legierungen auf Anfrage |
| Materialdicke | 0,5 – 3,0 mm | Dicker bis 5,0 mm für Halterungen |
| Härte (Federclips) | 40 – 45 HRC | SK5 / 65Mn nach Härten und Anlassen |
| Härte (Halterungen) | Wie geformt, 70 – 80 HRB | Optionale Induktionshärtung |
| Maßtoleranz | ±0,05 mm | Löcher und Montageflächen |
| Oberflächengüte (Ra) | 0,8 – 1,6 µm | Nach Beschichtung, ohne Nachpolitur |
| Rundlauf (Ebenheit) | ≤ 0,05 mm über 100 mm Länge | Gemessen auf Granitplatte |
| Verzinkungsdicke | 8 – 12 µm (dreiwertig) | ASTM B633, klar oder blau |
| Salzsprühbeständigkeit | 72 h Weiß / 240 h Rot | Optional Zink-Nickel für 120 h Weiß |
| Lieferzeit (Erstmuster) | 15 Tage | Nach Zeichnungsfreigabe |
| Mindestbestellmenge | Keine MOQ (50 Stück für Prototyp) | Serienpreise ab 1.000+ |
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren 50 Stück für Prototypen und skalieren auf Ihr Volumen ohne Mindestmengen, wobei die Stückpreise über 1.000 Stück deutlich sinken.
Ja, jede Halterung und jeder Clip wird nach Ihrer Zeichnung gefertigt – wir modifizieren bestehende Werkzeuge oder stellen neue für $80–$200 für Einzelstempel-Prototypen her.
Wir führen eine 5-Punkte-Inspektion für jede Charge durch (KMM, Härte, Salzsprühtest, Gratmessung, Ebenheit) und legen den Bericht Ihrer Lieferung bei.
Erstmuster in 15 Tagen, Serienmengen von 5.000 Stück in 20 Tagen, und Folgeaufträge in 10–12 Tagen, sobald das Werkzeug erprobt ist.
Bevor Sie Ihr Teiledesign finalisieren, prüfen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen – er behandelt Kantenqualität an Stanzteilen, die mit bearbeiteten Komponenten interagieren. Und für Maßentscheidungen erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, was ±0,05 mm tatsächlich an Werkzeug- und Zykluszeit kostet.
Diese Kollektion verzinkter Stanzhalterungen und Clips ist Präzisionsfertigung aus unserer Fabrik in Dongguan, hergestellt in China mit Exporterfahrung in 27 Länder. Senden Sie Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden – E-Mail sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten mit Stückpreis, Werkzeugkosten und Liefertermin, unverbindlich.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
