Dies ist die Stahl-Torsionsfedern Kollektion von BQUQ – eine Familie kundenspezifischer Torsionsfedern, CNC-geformt aus zertifiziertem Federstahl, ausgelegt für zyklische Durchbiegung und Drehmomentwi
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Dies ist die Stahl-Torsionsfedern Kollektion von BQUQ – eine Familie kundenspezifischer Torsionsfedern, CNC-geformt aus zertifiziertem Federstahl, ausgelegt für zyklische Durchbiegung und Drehmomentwi
Dies ist die Stahl-Torsionsfedern Kollektion von BQUQ – eine Familie kundenspezifischer Torsionsfedern, CNC-geformt aus zertifiziertem Federstahl, ausgelegt für zyklische Durchbiegung und Drehmomentwiederholbarkeit. Sie erhalten eine Freiwinkel-Toleranz von ±0,05 mm, eine gleichbleibende Oberflächengüte von Ra 0,8 und einen Härtebereich von 45–52 HRC, mit einer Standardlieferzeit von 7 Tagen ab Zeichnungsfreigabe.
Wir haben diesen exakten Prozess seit 20 Jahren in unserer Fabrik in Dongguan durchgeführt – über 12.000 Torsionsfeder-Aufträge wurden versendet. Jede Windung wird vor Verlassen des Werks einem Setztest unterzogen. Keine Mindestbestellmenge, keine Mindestbestellmengen-Hürden, keine Rätselraten bei Ihrem Prototypen oder Ihrer Serienproduktion.
Torsionsfedern versagen, wenn die Eigenspannung nach dem Formen nicht ordnungsgemäß abgebaut wird. Wir verwenden einen zweistufigen Spannungsarmglühprozess bei 260°C für 30 Minuten nach dem Wickeln, gefolgt von einem weiteren 20-minütigen Zyklus nach dem Schenkelbiegen. Dies stabilisiert das Material und hält Ihr Drehmoment innerhalb von ±3% der von Ihnen spezifizierten Last bei jedem gegebenen Durchbiegungswinkel.
Für kritische Anwendungen fügen wir eine Setzoperation hinzu – die Feder wird vor dem Versand dreimal auf Blocklänge zusammengedrückt. Dies eliminiert anfängliches Setzen und gibt Ihnen ein vorhersehbares Drehmoment ab dem ersten Zyklus. Wir messen das tatsächliche Drehmoment auf einem kalibrierten Torsionsprüfgerät bei 15°, 30° und 45° Durchbiegung und legen dieses Datenblatt jeder Charge bei.
Wir führen vier Federstahlsorten: SWP-A (Klavierdraht) für kleine Querschnitte unter 2,0 mm, SWOSC-V (Chrom-Vanadium) für hohe Spannungen und erhöhte Temperaturen bis 120°C, SUS304-WPB (Edelstahl) für korrosive Umgebungen und 65Mn (Kohlenstoffstahl) für kostensensitive Großserien. Die Drahtdurchmesser reichen von 0,2 mm bis 12,0 mm.
Die Wärmebehandlung ist kein nachträglicher Gedanke. Wir austenitisieren bei 830°C für Chrom-Vanadium, ölhärten und lassen dann bei 420°C anlassen, um 45–52 HRC zu erreichen. Edelstahlfedern werden bei 480°C für 1 Stunde ausscheidungsgehärtet. Jede Wärmebehandlungscharge wird auf der Rockwell-C-Skala geprüft, und ein Härtebericht wird Ihrer Lieferung beigefügt.
Ihre Zeichnung definiert die Schenkel – gerade, eingehängt oder angelenkt. Wir biegen Schenkel auf einem CNC-5-Achs-Biegeformer, nicht auf einer manuellen Vorrichtung. Dies ergibt eine Schenkelpositionstoleranz von ±0,3 mm und eine Freiwinkeltoleranz von ±2 Grad bei Standardteilen, auf Wunsch bis ±1 Grad verengt.
Wir fertigen auch Doppel-Torsionsfedern mit einem Mittelspalt von 0,5 mm bis 50 mm. Unsere CNC-Wickelmaschinen halten Steigung und Außendurchmesser über die gesamte Länge konstant. Wenn Ihr Design ein geschlossenes Ende erfordert, schleifen wir die letzte Windung innerhalb von 0,05 mm Rechtwinkligkeit plan.
Jede Torsionsfeder-Charge durchläuft ein vierteiliges Inspektionsprotokoll. Zuerst messen wir Außendurchmesser und freie Länge mit einem digitalen Mikrometer (Auflösung 0,001 mm). Zweitens prüfen wir den Freiwinkel auf einem Projektor-Bildschirm mit einer Auflösung von ±0,5°. Drittens setzen wir die Feder auf Ihre spezifizierte Durchbiegung und messen das Drehmoment auf einem digitalen Prüfgerät mit einer Auflösung von 0,1 N·mm.
Viertens führen wir eine Ermüdungsprüfung an einer Stichprobe von 5 Teilen pro Charge durch, die 10.000 Zyklen bis zu Ihrer maximalen Durchbiegung durchläuft. Wenn eine Probe reißt oder mehr als 5% ihres anfänglichen Drehmoments verliert, wird die gesamte Charge abgelehnt und neu gefertigt. Sie erhalten einen vollständigen Inspektionsbericht mit Fotografien der gemessenen Teile, nicht nur ein Zertifikat.
Blanke Stahl-Torsionsfedern rosten. Wir bieten drei Standardoberflächen: Verzinkt (blau oder gelb, 8–12 µm Dicke, salzsprühtestbeständig bis 72 Stunden), Schwarzoxid (für trockene Innenanwendungen, 0,5 µm Dicke) und chemisch Nickel (für maritime oder chemische Exposition, 15–20 µm Dicke, 200 Stunden Salzsprühtest).
Für Edelstahlfedern bieten wir Elektropolieren an, um Oberflächenmikrorisse zu entfernen und die Ermüdungslebensdauer um bis zu 30% zu verbessern. Wir tragen auch Trockenfilmschmierung (Molybdändisulfid oder PTFE) auf der Drahtoberfläche auf, um die Reibung zwischen den Windungen während der Durchbiegung zu reduzieren – dies ist kritisch für hochzyklische Anwendungen über 100.000 Zyklen.
Universelle CNC-Wickelmaschinen sind schnell, aber sie kämpfen mit komplexen Schenkelbiegungen in zwei Ebenen. Für Torsionsfedern mit einem versetzten Schenkel oder einer 90-Grad-Radialbiegung bauen wir eine spezielle Biegevorrichtung auf einer Drahterodiermaschine. Diese Vorrichtung positioniert den Schenkel innerhalb von ±0,05 mm, unabhängig vom Drahtdurchmesser.
Die Vorrichtungskosten werden in Ihre erste Bestellung amortisiert – typischerweise 50 bis 150 US-Dollar, je nach Komplexität. Sie wird dann in unserer Werkzeugbibliothek gelagert und für jede Folgebestellung ohne zusätzliche Kosten wiederverwendet. Deshalb sehen unsere Stammkunden identische Teilgeometrie bei Bestellungen, die sechs Monate auseinanderliegen.
Unsere Produktionsfläche betreibt 18 CNC-Wickelmaschinen und 12 CNC-Schenkelbiegemaschinen, 24 Stunden am Tag, 5 Tage die Woche. Prototypenaufträge (bis 100 Stück) werden in 5–7 Tagen versendet. Mittlere Serien (100–5.000 Stück) werden in 7–10 Tagen versendet. Produktionsserien über 5.000 Stück werden in 12–15 Tagen versendet, abhängig von der Wärmebehandlungskapazität.
Wir halten jederzeit einen Puffer von 500 kg SWP-A und 300 kg SWOSC-V auf Lager, sodass die Materialbeschaffung Ihre Bestellung nie verzögert. Eilservice ist gegen einen Aufschlag von 20% verfügbar – Ihr Prototyp wird in 72 Stunden versendet.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Drahtdurchmesser | 0,2 – 12,0 mm |
| Außendurchmesser (max.) | 150 mm |
| Freie Länge (max.) | 300 mm |
| Gesamtwindungen | 2 – 50 |
| Freiwinkeltoleranz | ±2° Standard, ±1° auf Anfrage |
| Drehmomenttoleranz | ±3% der spezifizierten Last |
| Härte | 45 – 52 HRC (Kohlenstoff- & Legierungsstahl) |
| Oberflächengüte | Ra 0,8 µm (wie geformt), Ra 0,4 µm (geschliffene Enden) |
| Max. Arbeitstemperatur | 120°C (Chrom-Vanadium), 250°C (Edelstahl 17-7PH) |
| Lieferzeit (Prototyp) | 5 – 7 Tage |
| Lieferzeit (Serie) | 12 – 15 Tage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – 1 Stück akzeptiert |
Die meisten Torsionsfeder-Ausfälle resultieren aus drei Fehlern: falsche Wickelrichtung, fehlender Schenkelfreiraum bei Blocklänge und unzureichende Spannungsarmglühung. Wir prüfen Ihre Zeichnung auf Wickelrichtung (linksgängig vs. rechtsgängig) gegen Ihre Drehmomentrichtung – wir weisen Sie darauf hin, wenn Sie sie falsch spezifizieren, bevor wir ein Angebot erstellen.
Wir simulieren auch den Blocklängenzustand in CAD und bestätigen, dass benachbarte Windungen nicht vor dem erforderlichen Durchbiegungswinkel aneinanderstoßen. Wenn doch, schlagen wir eine reduzierte Windungszahl oder eine größere Drahtsteigung vor. Diese proaktive Prüfung hat unseren Kunden in 47 dokumentierten Fällen in den letzten zwei Jahren Feldausfälle erspart.
Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren ein einzelnes Prototypenteil zum Testen, und der Stückpreis sinkt natürlich, wenn Ihre Bestellmenge steigt.
Ja, senden Sie uns das Muster oder seine Abmessungen, und wir führen ein Reverse Engineering durch – wir messen Drahtdurchmesser, Windungszahl, Freiwinkel und Drehmoment – und bieten Ihnen dann innerhalb von 48 Stunden ein Ersatzteil an.
Wir testen das Drehmoment jeder Charge bei drei Durchbiegungswinkeln und legen das Testdatenblatt der Lieferung bei; wenn eine Feder außerhalb des ±3%-Bandes liegt, wird sie kostenlos ersetzt.
Senden Sie Ihre Zeichnung (STEP, PDF oder DXF) per E-Mail an sc@bquq.com oder über WhatsApp an +86 13713157787 – Sie erhalten ein verbindliches Angebot mit Liefertermin innerhalb von 12 Geschäftsstunden.
Für die beste Federgeometrie kombinieren Sie Ihr Design mit der richtigen Werkzeugauswahl – lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, wenn Sie auch die passenden Teile bearbeiten. Um die Maßtoleranzen zu verstehen, die wir bei jeder Bestellung einhalten, lesen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Senden Sie noch heute Ihre Torsionsfeder-Zeichnung. Sie erhalten ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden, mit exakter Preisgestaltung, Werkzeugkosten (falls zutreffend) und einem bestätigten Liefertermin. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Präzisionsfertigung, hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge und mit einer 20-jährigen Erfolgsbilanz.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SUS302/304/316, SWC-Klavierdraht, SWP-Musikdraht, 65Mn, Phosphorbronze, Berylliumkupfer |
| Typen | Druckfedern, Zugfedern, Drehfedern, Drahtformteile, Batteriefedern, Kontaktfedern |
| Drahtdurchmesser | 0,05 - 12,0 mm |
| Toleranz | ±0,02 mm Standard, ±0,01 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Schwarzoxid, Passivierung, Kugelstrahlen |
| Maschinen | CNC-Federwickelmaschinen, Drehfeder-Maschinen, Drahtformmaschinen |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Prüfung | Lastprüfung pro Charge, Ermüdungsprüfdaten auf Anfrage |
