Dieser Druckguss-Aluminium-Kühlkörper ist ein endkonturnaher oder nahezu endkonturnaher Aluminiumkörper, der im Hochdruck-Druckgussverfahren hergestellt und anschließend auf unseren 3-Achs- und 4-Achs
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Dieser Druckguss-Aluminium-Kühlkörper ist ein endkonturnaher oder nahezu endkonturnaher Aluminiumkörper, der im Hochdruck-Druckgussverfahren hergestellt und anschließend auf unseren 3-Achs- und 4-Achs
Dieser Druckguss-Aluminium-Kühlkörper ist ein endkonturnaher oder nahezu endkonturnaher Aluminiumkörper, der im Hochdruck-Druckgussverfahren hergestellt und anschließend auf unseren 3-Achs- und 4-Achs-CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet wird. Sie erhalten eine Ebenheit von 0,05 mm pro 100 mm, eine Oberflächengüte von Ra 1,6 auf bearbeiteten Flächen und eine Lieferzeit von 10 Arbeitstagen für Standardlegierungen. Wir verfügen über 20 Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung in Dongguan, und jedes Teil wird in China ohne Mindestbestellmenge hergestellt.
Die Montagefläche ist die kritische Schnittstelle zwischen Ihrem Kühlkörper und Ihrem IGBT-, MOSFET- oder CPU-Gehäuse. Wir fräsen diese Fläche in einem einzigen Durchgang mit einem 100-mm-Stirnfräser mit Wendeplatten, um eine Ebenheit von 0,05 mm pro 100 mm zu erreichen. Wenn Sie engere Toleranzen benötigen, können wir die Fläche auf 0,02 mm pro 100 mm schleifen. Wir messen die Ebenheit mit einer Granitmessplatte und einer Messuhr – nicht nur durch Sichtprüfung.
Wir führen drei Legierungen für den Druckguss: ADC12 (A383) für den allgemeinen Gebrauch, A380 für bessere Korrosionsbeständigkeit und A356 für Anwendungen, die eine höhere Duktilität erfordern. Die Wärmeleitfähigkeit reicht von 96 W/m·K für ADC12 bis 159 W/m·K für A356 nach T6-Behandlung. Wenn Sie eine maximale Wärmeableitung benötigen, empfehlen wir A356-T6, das nach dem Auslagern auch eine Härte von 90–100 HB bietet.
Druckguss liefert die Form, aber CNC-Bearbeitung liefert die Präzision. Wir bearbeiten alle Dichtflächen, Montagebohrungen und Rippenspitzen. Bohrungspositionen werden auf ±0,02 mm gehalten, und wir verwenden eine 4. Achse für das Bohren von Seitenbohrungen ohne erneutes Aufspannen. Für Rippenanordnungen verwenden wir einen 3-mm-Schaftfräser mit einem Eckenradius von 0,1 mm, um Spannungsspitzen zu vermeiden. Dieser Schritt reduziert Ihre Montagezeit, da Sie Teile nicht nacharbeiten oder entgraten müssen.
Unser Druckgussverfahren kann Rippen mit einer Dicke von nur 1,2 mm und einer Teilung von 4 mm herstellen. Die maximale Rippenhöhe beträgt 60 mm, und das Seitenverhältnis (Höhe zu Dicke) beträgt maximal 50:1. Die Rippen sind mit einer Neigung von 0,5 Grad für ein einfaches Entformen ausgelegt. Wenn Sie dünnere Rippen (0,8 mm) benötigen, wechseln wir auf ein thixotropes Gießverfahren, das jedoch eine kundenspezifische Form und eine längere Lieferzeit erfordert. Bei Standardformen halten wir die Dickenschwankung der Rippen über die gesamte Anordnung unter 0,1 mm.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Verfügbare Legierungen | ADC12, A380, A356 |
| Wärmeleitfähigkeit | 96 – 159 W/m·K (abhängig von Legierung und Wärmebehandlung) |
| Härte (im Gusszustand) | 80 – 90 HB (ADC12), 90 – 100 HB (A356-T6) |
| Ebenheit der Montagefläche | 0,05 mm pro 100 mm (gefräst); 0,02 mm pro 100 mm (geschliffen) |
| Bohrungspositionstoleranz | ±0,02 mm |
| Oberflächengüte (bearbeitet) | Ra 1,6 µm Standard, Ra 0,8 µm optional |
| Rippendicke | Mindestens 1,2 mm (Standard-Druckguss) |
| Maximale Rippenhöhe | 60 mm |
| Lieferzeit | 10 Arbeitstage für Standardlegierungen, 15 Tage für A356-T6 |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – von 1 Stück bis 100.000 Stück |
Blankes Aluminium oxidiert, was die thermische Leistung im Laufe der Zeit verringert. Wir bieten drei Standardoberflächen an: Klar-Eloxieren (5–10 µm) für Korrosionsbeständigkeit, Schwarz-Eloxieren (10–15 µm) für verbesserte Emissivität (0,85) und Chromatieren für elektrische Erdungsanwendungen. Wenn Sie eine dielektrische Beschichtung benötigen, können wir eine 25 µm dicke Epoxidharzschicht mit einer Durchschlagspannung von 2 kV auftragen. Alle Behandlungen werden in unserer Partneranlage innerhalb von 5 km von unserem Werk durchgeführt.
Wir prüfen 100 % der Kühlkörper auf kritische Maße. Ein Koordinatenmessgerät (KMG) prüft Bohrungspositionen und Ebenheit stichprobenartig (AQL 0,65). Bei flüssigkeitsgekühlten Kühlkörpern führen wir an jedem Stück einen Luftdichtheitstest mit 0,6 MPa durch. Wir messen außerdem die Oberflächenrauheit mit einem Profilometer und dokumentieren die Werte in Ihrem Prüfbericht. Sie erhalten einen PDF-Bericht mit tatsächlichen Messwerten, nicht nur einen Pass/Fail-Stempel.
Keine Mindestbestellmenge. Wir akzeptieren Aufträge von 1 Prototyp bis 100.000 Produktionseinheiten, und die Lieferzeit für Prototypen beträgt 7 Tage.
Ja, wir können Rippenhöhe, -dicke und Bohrungsmuster ändern, aber Änderungen können eine neue Form oder ein neues CNC-Programm erfordern; wir erstellen ein Angebot für Formänderungen innerhalb von 24 Stunden.
Wir verwenden eine prozessbegleitende statistische Prozesskontrolle (SPC) für alle CNC-bearbeiteten Merkmale, zusätzlich zu einer abschließenden KMG-Prüfung von 5 % der Teile und einer 100 %-Sichtpräfung auf Oberflächenfehler.
Standardlegierung (ADC12) mit neuer Form: 25 Tage; A356-T6 mit Wärmebehandlung: 30 Tage, einschließlich Formherstellung und Erstmusterprüfung.
Für die besten Zerspanungsergebnisse an unseren Kühlkörpern lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen. Wenn Sie enge Toleranzen an der Montagefläche spezifizieren, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, was wir konsistent halten können.
Senden Sie Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten mit DFM-Feedback, einem Stückpreis und einer bestätigten Lieferzeit – ohne Mindestbestellmenge.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6063/6061/5052, Reinkupfer C1100, Kupfer-Aluminium-Verbund |
| Verfahren | Strangpressen, CNC-Bearbeitung, Schaben, Schmieden, Druckguss, Stanzen von Kühlrippen |
| Rippentypen | Stranggepresst, Stiftrippen, geschabt, gefaltet, gebondet, Heatpipe, Dampfkammer |
| Oberfläche | Schwarze Eloxierung, Klare Eloxierung, Vernickelung, Pulverbeschichtung |
| Größenbereich | Max. 1500 x 400 x 300 mm |
| Thermischer Test | Wärmewiderstands- und Wärmeableitungsdaten pro Charge |
| Prototyp | 5-7 Tage, kein Mindestbestellwert für Muster |
| Prüfung | KMM, Wärmewiderstandsprüfgerät, vollständiger Bericht pro Charge |
