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Eine Aluminium-Kühlplatte zur Flüssigkeitskühlung ist eine gefräste Aluminiumbasis mit versiegelten Kanälen, die Kühlmittel direkt unter Ihrem IGBT, Ihrer Laserdiode oder Ihrem Batteriemodul führen. Wir fräsen die Platte auf eine Gesamtebenheit von 0,02 mm und halten die Kanaltiefentoleranz bei ±0,05 mm, sodass sich Ihr Wärmeleitmaterial gleichmäßig verpresst und Ihre Sperrschichttemperatur im Vergleich zu einem Standard-Strangpresskühlkörper um 15–20 °C sinkt. Jede Platte wird in unserer 20 Jahre alten Fabrik in Dongguan CNC-gefräst und vor dem Versand 30 Minuten lang bei 1,0 MPa einem Drucktest unterzogen.

Warum die Kanaltiefentoleranz von ±0,05 mm für den Kühlmittelfluss entscheidend ist

Kühlmittel nimmt den Weg des geringsten Widerstands. Wenn ein Kanal 0,1 mm tiefer ist als der nächste, verteilt sich der Fluss ungleichmäßig und der Hotspot unter Ihrem Chip bleibt heiß. Wir fräsen alle Kanäle in einer einzigen Aufspannung auf einer 4-Achs-CNC-Fräsmaschine. Diese eine Aufspannung fixiert die Bezugsfläche der Platte, sodass die Kanaltiefenabweichung über die gesamte Oberfläche unter ±0,05 mm bleibt. Sie erhalten eine gleichmäßige Turbulenz und einen vorhersehbaren Druckabfall von 0,2–0,3 bar bei einer Durchflussrate von 6 L/min, was Ihre Pumpenauslegung einfach macht.

Materialien, die wir für Kühlplatten bearbeiten: 6061-T6 vs. 5052

Wir führen zwei Aluminiumlegierungen. 6061-T6 ist unser Standard: 95 HBW Härte, Streckgrenze 276 MPa und leicht eloxierbar. Verwenden Sie es für Platten dicker als 10 mm, bei denen strukturelle Steifigkeit wichtig ist. 5052-H32 ist weicher, aber korrosionsbeständiger und ideal für Marine- oder Automobil-Kühlkreisläufe mit Ethylenglykol-Mischungen. Beide Materialien werden mit einem Werkszeugnis vom Walzwerk geliefert, und wir testen die Härte jeder eingehenden Coil-Charge stichprobenartig. Wenn Ihr Design eine Kupferbasisschicht oder einen vernickelten Edelstahleinsatz vorsieht, können wir diesen nach der CNC-Bearbeitung einlöten – teilen Sie uns Ihre Kühlmittelchemie mit, und wir empfehlen das richtige Paar.

Abdichten des Kühlmittelpfads: O-Ring-Nuten und Dichtungsflächen

Eine Kühlplatte leckt an der Dichtungsverbindung, nicht durch das Aluminium. Wir fräsen O-Ring-Nuten nach AS-568A-Standardmaßen mit einer Oberflächengüte von Ra 0,8 µm am Nutgrund und an den Seitenwänden. Die Dichtungsfläche um die Nut wird auf 0,02 mm Ebenheit gehalten, sodass sich ein FKM-O-Ring mit 70 Shore A genau um 25 % verpresst – die empfohlene Stauchung für eine statische Abdichtung bei 1,0 MPa. Wir trommeln oder entgraten diese Flächen nicht. Trommeln rundet die scharfe Kante der Nut ab, was die Haftung des O-Rings verringert. Jede Platte wird mit einem Profilometer geprüft, und ein Bericht liegt dem Versandkarton bei.

Druckprüfung und Eindringprüfung vor jedem Versand

Wir testen jede einzelne Kühlplatte, nicht nur eine Stichprobe. Zuerst verschließen wir alle Anschlüsse und beaufschlagen die Kanäle 30 Minuten lang mit Druckluft bei 1,0 MPa. Die Platte muss diesen Druck ohne Abfall halten. Dann führen wir eine Farbeindringprüfung an allen Schweißnähten und Lötverbindungen durch – wenn Sie rote Farbe sehen, ist das Teil fehlerhaft. Nach der Prüfung spülen wir die Innenkanäle mit einer 5%igen Salpetersäurelösung, um Oxidrückstände zu entfernen, und trocknen sie anschließend mit gefilterter Luft. Sie erhalten ein Prüfzertifikat mit Chargennummer und Stempel des Prüfers. Bei Produktionsserien über 500 Stück führen wir zusätzlich einen Helium-Lecktest mit einem auf 1x10⁻⁶ mbar·L/s kalibrierten Detektor durch.

Oberflächengüte-Optionen: Ra 0,4 µm für die Wärmeschnittstelle, Ra 0,8 µm für Kühlmittelkanäle

Die Oberfläche, die Ihre Wärmequelle berührt, muss glatt genug sein, um Luftspalte mit der Wärmeleitpaste zu minimieren. Wir bearbeiten diese Fläche standardmäßig auf Ra 0,4 µm (16 Mikrozoll). Die Innenwände der Kanäle benötigen nur Ra 0,8 µm – glatter erhöht die Bearbeitungskosten, ohne die Wärmeübertragung zu verbessern. Wenn Sie ein Phasenwechselmaterial (PCM) anstelle von Wärmeleitpaste verwenden, können wir die Kontaktfläche auf Ra 0,2 µm läppen. Das Läppen verlängert die Lieferzeit um 24 Stunden, reduziert aber den Wärmewiderstand um weitere 0,02 °C·cm²/W. Wir bringen keine Beschichtung auf der Kontaktfläche auf, es sei denn, Sie fordern es ausdrücklich an – Eloxieren erzeugt eine 5 µm dicke Oxidschicht, die als Isolator wirkt.

Lieferzeit und Null-Mindestbestellmengen-Politik für Prototypen und Serien

Wir fertigen Prototypen-Kühlplatten in 7 Arbeitstagen, einschließlich Druckprüfung. Produktionsaufträge von 100–500 Stück versenden wir in 15 Arbeitstagen. Wir haben keine Mindestbestellmenge – ob Sie einen Prototypen oder 5.000 Einheiten bestellen, der Stückpreis bleibt innerhalb von 15 % zueinander, da unsere CNC-Rüstzeit identisch ist. Für eine Standardplatte von 200 mm x 100 mm x 20 mm beträgt der Stückpreis bei 10 Stück 85 $ FOB Shenzhen; bei 500 Stück sinkt er auf 48 $. Dieser Preis beinhaltet die O-Ring-Nuten, zwei G1/4-Gewindeanschlüsse und das Druckprüfzertifikat. Für Standard-Anschlussgrößen berechnen wir kein Werkzeug.

Anschlussarten und Fittings, die wir fräsen: G1/4, NPT, SAE und Schlauchtüllen

Sie benötigen keinen separaten Adapter. Wir fräsen den Anschluss direkt in die Aluminiumplatte. Für G1/4- und NPT-Gewinde verwenden wir einen Gewindefräser, der ein Vollgewinde mit einer Flankendurchmessertoleranz von 6H erzeugt. Für SAE O-Ring-Boss (ORB)-Anschlüsse fräsen wir die Bossfläche auf Ra 0,8 µm und fügen eine gefräste Nut für die Stützscheibe hinzu. Schlauchtüllen für Silikonschläuche werden mit einem Einpunkt-Formwerkzeug geschnitten, das eine glatte Rampe erzeugt, die den Schlauch nicht von innen einschneidet. Wenn Sie unsicher sind, welchen Anschluss Sie verwenden sollen, finden Sie in unserem Blog-Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl die Gewindefräsergeometrien, die wir für jeden Anschlusstyp verwenden.

Wie wir die Ebenheit großer Platten (bis 600 mm x 400 mm) kontrollieren

Große Platten verziehen sich, wenn Sie Material ungleichmäßig von einer Seite entfernen. Wir kontrollieren dies durch abwechselnde Bearbeitungsgänge: Zuerst fräsen wir die Kanalseite, dann drehen wir die Platte und fräsen die Kontaktfläche, dann drehen wir sie erneut und fertigen die Kanaltiefe. Dieser ausgewogene Materialabtrag verhindert, dass Eigenspannungen von 6061-T6 die Platte verbiegen. Nach der Bearbeitung spannungsarmglühen wir jede Platte über 300 mm Länge, indem wir sie 4 Stunden bei 180 °C backen und anschließend die letzten 0,1 mm von der Kontaktfläche abtragen. Die endgültige Ebenheit wird auf einer Granitmessplatte mit einer Messuhr gemessen – wir lehnen alles über 0,02 mm Gesamtabweichung ab.

Prüfgeräte für dimensionale und thermische Verifizierung

Unser KMG (Koordinatenmessgerät) prüft alle Anschlusspositionen und Gewindepositionen auf ±0,01 mm. Ein Oberflächenrauheitsmessgerät verifiziert Ra sowohl auf der Kontaktfläche als auch an den Kanalwänden. Für die thermische Verifizierung bauen wir einen Prüfstand mit einer 50-W-Kartuschenheizung und einem Thermoelement, das auf der Kontaktfläche montiert ist. Wir führen Kühlmittel bei 25 °C und 4 L/min zu und messen den Temperaturanstieg im stationären Zustand. Eine gute Platte hält den Temperaturanstieg bei 50 W unter 15 °C. Diesen thermischen Prüfbericht fügen wir jeder Platte mit einem Wert über 200 $ bei. Die vollständige Liste der von uns durchgeführten Dimensionsprüfungen finden Sie in unserem Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, der detailliert erklärt, was jedes GD&T-Symbol auf Ihrer Zeichnung bedeutet.

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge für eine kundenspezifische Aluminium-Kühlplatte?

Keine Mindestbestellmenge – wir fertigen einen einzelnen Prototypen für Sie, und der Stückpreis sinkt bei 500 Stück nur um 15 %, sodass Sie Ihr Design validieren können, ohne sich auf eine große Lagerhaltung festzulegen.

Können Sie eine Kühlplatte aus meiner 2D-Zeichnung oder 3D-STEP-Datei fertigen?

Ja, senden Sie uns eine STEP-Datei und eine PDF-Zeichnung mit Ihren Anschlusspositionen und Drehmomentangaben, und wir bestätigen Kanaltiefe und O-Ring-Größe innerhalb von 24 Stunden.

Wie stellen Sie sicher, dass die Kühlplatte in einer Produktionsserie nicht leckt?

Jede Platte wird einzeln 30 Minuten lang bei 1,0 MPa einem Drucktest mit null Druckabfall unterzogen, und bei Serien über 500 Stück führen wir zusätzlich einen Helium-Lecktest bei 1x10⁻⁶ mbar·L/s durch.

Wie hoch ist die typische Lieferzeit für einen Produktionsauftrag über 200 Stück?

15 Arbeitstage für 200 Stück, einschließlich Bearbeitung, Druckprüfung und Oberflächenbehandlung, danach 3–5 Tage Luftfracht bis vor Ihre Haustür.

Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre Zeichnung (STEP, IGES oder PDF) an sc@bquq.com oder per WhatsApp an +86 13713157787. Wir antworten mit einem Stückpreis, einer Lieferzeit und einer DFM-Anmerkung, falls wir eine

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