Was diesen Kühler anders macht: Planheit, die Sie messen können Dieser CPU-Kühlkörper Aluminium-Kühler ist eine CNC-gefräste Aluminiumbasis mit einer optimierten Lamellenanordnung, die Wärme von ein
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Was diesen Kühler anders macht: Planheit, die Sie messen können Dieser CPU-Kühlkörper Aluminium-Kühler ist eine CNC-gefräste Aluminiumbasis mit einer optimierten Lamellenanordnung, die Wärme von ein
Dieser CPU-Kühlkörper Aluminium-Kühler ist eine CNC-gefräste Aluminiumbasis mit einer optimierten Lamellenanordnung, die Wärme von einem Prozessor-Die abführt und an bewegte Luft abgibt. Der konkrete Vorteil liegt in den Zahlen: Wir halten die Basisplanheit auf 0,01 mm gesamt, die Lamellenteilungstoleranz auf ±0,05 mm und die Oberflächengüte auf Ra 0,8 µm – so arbeitet Ihr Wärmeleitmaterial mit vollem Kontakt, nicht mit 70 % Effizienz. Die Lieferzeit beträgt 7 Tage für Prototypen, 15 Tage für Serienfertigung, und wir versenden aus Dongguan mit 20 Jahren Präzisionsfertigungserfahrung hinter jeder Charge.
Dies ist kein extrudiertes Standardteil. Es ist ein bearbeiteter Kühler, was bedeutet, dass wir die Lamellengeometrie exakt auf Ihre Luftstromrichtung zuschneiden, Montagebosse hinzufügen oder die Basisdicke ändern können, ohne für ein neues Extrusionswerkzeug zu bezahlen. Sie erhalten die thermische Leistung eines kundenspezifischen Designs zu einem Preis nahe einem Standardkühler, da unsere CNC-Spindeln rund um die Uhr laufen und wir ähnliche Aufträge bündeln.
Die meisten Aluminiumkühler werden extrudiert, was jede Lamelle zwingt, parallel in eine Richtung zu verlaufen. Unser CNC-Prozess ermöglicht radiale, gestufte oder geteilte Lamellenanordnungen. Sie möchten eine 45-Grad-Winkellamelle, die zu einem Gebläselüfter passt? Wir schneiden sie. Sie benötigen einen 3 mm Spalt zwischen den Lamellen für Lüfter mit niedrigem statischem Druck? Wir halten diesen Spalt auf ±0,05 mm über den gesamten Block. Die Lamellendicke kann bis auf 0,8 mm reduziert werden mit einem Höhen-zu-Dicken-Verhältnis von 20:1, was mehr Oberfläche pro Quadratzentimeter Basis bedeutet – genau dort sinkt Ihr thermischer Widerstand.
Wir bearbeiten auch Basis und Lamellen aus einem einzigen Barren aus 6061-T6 oder 6063-T5 Aluminium. Keine Lötverbindungen, keine Wärmeübergangsschicht zwischen Lamelle und Basis. Der Wärmepfad ist durchgehendes Metall, sodass kein zusätzlicher thermischer Widerstand an einer Verbindungsstelle entsteht. Wenn Sie einen Kupfereinsatz für den Die-Kontaktbereich benötigen, können wir einen C1100-Kupferblock in die Aluminiumbasis einpressen oder einlöten – dies ist bei Hochleistungsprozessoren üblich.
Wir führen 6061-T6 (Streckgrenze 276 MPa) und 6063-T5 (besser für dünne Lamellen, Streckgrenze 145 MPa) in Platten- und Barrenform. Für Anwendungen mit hoher Schaltfrequenz, bei denen der Kühler auch als strukturelle Halterung dient, können wir 6082-T6 spezifizieren. Alle Materialien werden mit Werkszeugnis geliefert; wir prüfen die Härte jeder eingehenden Charge mit einem Rockwell-Prüfgerät – erwarten Sie 8–12 HRC für 6061-T6, was nicht hart ist, aber unter thermischer Wechselbelastung stabil bleibt.
Wenn Sie eine Harteloxalbeschichtung (MIL-A-8625 Typ III) benötigen, tragen wir 25–50 µm Dicke auf, was die Oberflächenhärte auf 60+ HRC-Äquivalent für Verschleißfestigkeit erhöht. Für blankes Aluminium bieten wir eine klare Chromatkonversionsbeschichtung (MIL-DTL-5541) an, um Oxidation vor der Montage des Kühlers zu verhindern. Wir lackieren keine Kühlkörper – Lack wirkt als Isolator.
Für die CNC-Schneidwerkzeuge selbst verwendet unsere Werkstatt dieselbe Logik wie Sie bei der Auswahl eines Werkzeugs für Ihre eigenen Teile. Wenn Sie Aluminium intern bearbeiten, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um Vorschübe an Ihre Spindel anzupassen. Für die Toleranzen, die wir bei diesem Kühler einhalten, siehe unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, was über unseren Standard von 0,01 mm hinaus möglich ist.
Jeder CPU-Kühlkörper Aluminium-Kühler durchläuft eine 3-stufige Prüfung, bevor er unser Werk verlässt. Schritt eins: Ein KMG (Koordinatenmessgerät)-Taster prüft die Basisplanheit an 9 Punkten – wir lehnen alles über 0,012 mm ab, obwohl wir 0,01 mm versprechen. Schritt zwei: Ein Komparator oder eine optische Messung verifiziert Lamellenteilung und -dicke an drei Stellen (vorne, Mitte, hinten), um sicherzustellen, dass die Lamellen während der Bearbeitung nicht verbogen wurden. Schritt drei: Ein Oberflächenrauheitsmessgerät misst Ra auf der Basiskontaktfläche; wir zielen auf 0,8 µm, und wenn Sie eine Spiegelpolitur für Flüssigmetall-Wärmeleitmaterial anfordern, können wir Ra 0,2 µm erreichen.
Wir führen auch einen Wärmetest an einer Probe pro Charge durch, wenn Sie eine Wärmequellenspezifikation bereitstellen. Wir montieren einen Dummy-Die, platzieren ein Thermoelement in der Basismitte und zeichnen den thermischen Widerstand in °C/W bei festem Luftstrom auf. Sie erhalten diesen Bericht mit Ihrer Lieferung. Keine Rätselraten.
Da wir nicht nur eine CNC-Werkstatt sind – wir betreiben auch Stanz- und Federlinien – können wir die Montageklammer oder federbelastete Push-Pin-Hardware in derselben Fabrik fertigen. Das spart Ihnen einen zweiten Lieferanten und zweite Versandkosten. Die Klammer besteht typischerweise aus 301 Edelstahl, 0,4 mm dick, geformt mit einem 45°-Bogen und einer Toleranz von ±0,1 mm. Die Feder für einen Push-Pin besteht aus 302 Edelstahldraht, 0,6 mm Durchmesser, mit einer Last von 5–8 N bei 2 mm Durchbiegung. Wir testen die Federkraft bei jeder Charge auf einem Lastprüfgerät.
Wenn Sie einen Kunststoffrahmen oder eine Backplate haben, spritzen wir keinen Kunststoff, aber wir können eine Aluminium-Backplate oder einen Delrin-Prototyp für Sie bearbeiten, um die Baugruppe zu testen. Unsere Stanzfähigkeit bedeutet, dass wir auch eine dünne Unterlegscheibe (0,05 mm dick) herstellen können, um die Montagehöhe anzupassen, wenn Ihr Prozessorsockel eine nicht standardmäßige Z-Höhe hat.
Wir sagen keine Mindestbestellmenge, und wir meinen es ernst. Bestellen Sie ein Einzelstück für einen Prototyp oder 10.000 für eine Serienfertigung. Der Stückpreis sinkt vorhersehbar, da wir die Rüstzeit amortisieren – ein einzelner Kühler kostet 18–25 $ je nach Größe und Oberfläche; eine Bestellung über 500 Stück sinkt auf 6–9 $ pro Einheit. Die Lieferzeit beträgt 7 Tage für ein Einzelstück, 15 Tage für bis zu 2.000 Stück und 25 Tage für 10.000 Stück (wir betreiben 20 CNC-Maschinen in zwei Schichten).
Für Standardgrößen (40×40 mm, 50×50 mm, 80×80 mm Basis) halten wir rohe 6061-Barren auf Lager. Für kundenspezifische Größen addieren wir 2 Tage für die Materialbeschaffung. Wenn Sie eine spezifische Eloxalfarbe benötigen (Schwarz, Rot, Blau), betreiben wir eine Chargen-Eloxallinie jeden Mittwoch und Freitag, also addieren Sie 3 Tage zu Ihrer Lieferzeit.
| Parameter | Wert | Hinweise |
|---|---|---|
| Material | 6061-T6 oder 6063-T5 | Werkszeugnis pro Charge |
| Härte (Basis) | 8–12 HRC (6061-T6) | Rockwell-B-Skala |
| Basisplanheit | 0,01 mm gesamt | 9-Punkt-KMG-Prüfung |
| Lamellenteilungstoleranz | ±0,05 mm | Optische Messung |
| Lamellendicke (min.) | 0,8 mm | Höhen-/Dickenverhältnis 20:1 |
| Oberflächengüte (Basis) | Ra 0,8 µm (Option 0,2 µm) | Für Flüssigmetall-Wärmeleitmaterial |
| Rundlauf (Montagebohrungen) | 0,02 mm TIR | Zum Sockel-Bezugspunkt |
| Eloxaldicke | 25–50 µm (Typ III) | 60+ HRC-Äquivalent |
| Lieferzeit (Prototyp) | 7 Tage | Einzelstück |
| Lieferzeit (Serie) | 15–25 Tage | Bis zu 10.000 Stück |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge | 1 Stück akzeptiert |
Keine Mindestbestellmenge – wir bearbeiten einen einzelnen Prototyp oder 10.000 Einheiten mit demselben Qualitätsstandard.
Ja, wir CNC-bearbeiten jede Lamellenrichtung, jedes Bohrungsmuster oder jede Basisdicke aus Ihrem 3D-Modell oder Ihrer 2D-Zeichnung, ohne Werkzeugänderungsgebühren.
Wir führen eine 9-Punkt-KMG-Planheitsprüfung, eine optische Lamellenteilungsverifikation und einen Oberflächenrauheitstest an jedem Teil vor dem Verpacken durch.
15 Tage für die Bearbeitung plus 3 Tage für die Eloxierung, also insgesamt 18 Tage von der Zeichnungsfreigabe bis zum Versand.
Senden Sie Ihre Zeichnung oder eine grobe Skizze mit Abmessungen, Zielwärmewiderstand und Montageanforderungen. Wir antworten mit einem festen Preis, einer DFM-Prüfung (wir weisen auf dünne Lamellen oder enge Toleranzen hin, die die Kosten erhöhen) und einem Liefertermin. Wenn Ihr Design ein anderes Material oder einen Kupfereinsatz benötigt, nennen wir Ihnen die Kostendifferenz, bevor Sie sich festlegen. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir sind in Dongguan, China – in derselben Zeitzone wie Hongkong, sodass Sie eine Antwort während Ihres Arbeitstages erhalten. Alle Präzisionsfertigung erfolgt intern, hergestellt in China, mit Exporterfahrung in die USA, die EU und nach Japan.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6063/6061/5052, Reinkupfer C1100, Kupfer-Aluminium-Verbund |
| Verfahren | Strangpressen, CNC-Bearbeitung, Schaben, Schmieden, Druckguss, Stanzen von Kühlrippen |
| Rippentypen | Stranggepresst, Stiftrippen, geschabt, gefaltet, gebondet, Heatpipe, Dampfkammer |
| Oberfläche | Schwarze Eloxierung, Klare Eloxierung, Vernickelung, Pulverbeschichtung |
| Größenbereich | Max. 1500 x 400 x 300 mm |
| Thermischer Test | Wärmewiderstands- und Wärmeableitungsdaten pro Charge |
| Prototyp | 5-7 Tage, kein Mindestbestellwert für Muster |
| Prüfung | KMM, Wärmewiderstandsprüfgerät, vollständiger Bericht pro Charge |
