Dies ist ein gebondeter Lamellenkühlkörper aus Aluminium, bei dem einzelne Lamellen durch Hochdruckverformung mechanisch in eine genutete Grundplatte eingepresst werden – nicht mit Epoxidharz oder Lot
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Dies ist ein gebondeter Lamellenkühlkörper aus Aluminium, bei dem einzelne Lamellen durch Hochdruckverformung mechanisch in eine genutete Grundplatte eingepresst werden – nicht mit Epoxidharz oder Lot
Dies ist ein gebondeter Lamellenkühlkörper aus Aluminium, bei dem einzelne Lamellen durch Hochdruckverformung mechanisch in eine genutete Grundplatte eingepresst werden – nicht mit Epoxidharz oder Lot. Das Ergebnis ist eine thermische Verbindung ohne Lufteinschlüsse und mit struktureller Integrität, die Vibrationen, Temperaturwechseln und Stößen standhält. Sie erhalten eine Lamellendichte von bis zu 12 Lamellen pro Zoll mit einer Toleranz von ±0,02 mm beim Lamellenabstand und einer Ebenheit von 0,05 mm über die gesamte Grundplatte – alles aus unserer seit 20 Jahren bestehenden Präzisionsfertigungsanlage in Dongguan, China.
Extrusion begrenzt Sie auf Lamellenverhältnisse von etwa 10:1 und eine minimale Lamellendicke von 1,5 mm. Schaben ist auf Lamellenhöhen von 60 mm begrenzt und hinterlässt Mikrorisse, die die Ermüdungslebensdauer verringern. Unser Bonding-Verfahren beginnt mit einer bearbeiteten Grundplatte (bis zu 400 mm x 400 mm) und einzeln gestanzten oder CNC-gefrästen Lamellen (0,3 mm bis 3 mm dick, bis zu 150 mm hoch). Anschließend verwenden wir 120 Tonnen hydraulischen Druck, um das Grundplattenmaterial kalt in die Lamellennuten zu formen. Dadurch entsteht eine metallurgische Verbindung mit einem Wärmewiderstand von unter 0,05 °C/W pro Verbindung – gemessen, nicht geschätzt. Wenn Ihr IGBT oder Ihre Laserdiode 500 W oder mehr von einer 100 cm² großen Fläche abführen muss, ist dies die Geometrie, die Wärme bewegt.
Wir halten ständig 6063-T5 und 6061-T6 Aluminium auf Lager. 6063-T5 bietet eine Wärmeleitfähigkeit von 201 W/m·K und ist unser Standard für gebondete Lamellenbasen, da es sich sauber kaltverformen lässt, ohne zu reißen. 6061-T6 bietet 167 W/m·K, aber eine höhere mechanische Festigkeit – verwenden Sie es, wenn Ihr Kühlkörper auch als strukturelle Halterung dient. Für korrosive Umgebungen können wir nach MIL-A-8625 Typ II (18-20 Mikrometer) eloxieren oder eine Hartbeschichtung nach Typ III (40-50 Mikrometer, 60 HRC-äquivalente Oberflächenhärte) aufbringen. Wenn Sie Kupfereinsätze für die Wärmequellen-Schnittstelle benötigen, pressen oder löten wir diese vor dem Bonding ein, sodass Sie Kupfers 385 W/m·K dort erhalten, wo es darauf ankommt, und Aluminiums Leichtgewicht überall sonst.
Der Lamellenabstand bei einem gebondeten Kühlkörper ist eine Funktion der Nutteilung der Grundplatte, nicht der Lamellendicke. Wir schneiden diese Nuten auf einem 4-Achsen-Mazak-Bearbeitungszentrum mit speziell geschliffenen PKD-Formwerkzeugen. Die Nutteilungstoleranz beträgt ±0,015 mm, und die Nuttiefe wird auf ±0,02 mm gehalten. Lamellen werden auf einer servogetriebenen Presse mit einem Gesenk gestanzt, das per Drahterosion auf ±0,005 mm geschnitten ist. Beim Einpressen der Lamellen in die Nuten richtet eine spezielle Vorrichtung alle Lamellen gegen eine gehärtete Stahlreferenzschiene aus, wodurch eine Rechtwinkligkeit von 0,03 mm pro 100 mm Lamellenhöhe gewährleistet wird. Jede gebondete Baugruppe wird auf einem KMG mit einem scannenden Tastkopf geprüft – wir liefern einen vollständigen Maßbericht mit Chargennummer für Ihre Eingangskontrolle. Wenn Sie verstehen möchten, wie unsere Werkzeugauswahl dieses Ergebnis beeinflusst, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Werkzeugauswahl.
Wir verkaufen keine theoretischen Kühlkörper. Jedes von uns angebotene Design wird in FloTHERM simuliert und anschließend mit einem thermischen Testaufbau am ersten Musterstück validiert. Der Aufbau verwendet einen kalibrierten 100-W-Heizblock (50 mm x 50 mm), Wärmeleitpaste mit 3,5 W/m·K und acht T-Typ-Thermoelemente. Wir berichten den Wärmewiderstand in °C/W von der Sperrschicht zur Umgebung bei festem Luftstrom (0, 1, 2 und 3 m/s). Für einen typischen gebondeten Lamellenkühlkörper mit 8 Lamellen pro Zoll, 40 mm Lamellenhöhe und 200 mm x 200 mm Grundplatte erhalten Sie 0,12 °C/W bei 2 m/s erzwungener Luft. Das ist 15 % niedriger als bei einem vergleichbaren Schabkühlkörper, da unsere Lamellen-Basis-Verbindung keine thermische Barriere aufweist. Wir fügen dieses Datenblatt Ihrem ersten Musterstück bei – ohne zusätzliche Kosten.
Die Unterseite der Grundplatte ist die kritische Oberfläche für die Wärmeübertragung auf Ihre Kühlplatte oder Leiterplatte. Die Standardoberfläche ist Ra 1,6 μm, was für Wärmeleitpaste ausreichend ist. Für Phasenwechselmaterialien oder Graphitpads können wir die Basis auf Ra 0,8 μm schleifen. Wenn Sie eine vakuumgelötete oder hartgelötete Verbindung verwenden, bieten wir Läppen auf Ra 0,4 μm mit einer Ebenheit von 0,02 mm über die gesamte Basis an. Die Oberseite der Lamellen bleibt typischerweise im Stanzzustand (Ra 3,2 μm), aber wir können sie planfräsen, wenn Sie Lüfter direkt montieren müssen. Wir bieten auch eine Reihe von Oberflächenbehandlungen an: Klareloxierung zur Isolierung (Durchschlagspannung mindestens 800 V), Schwarzeloxierung für den Emissionsgrad (0,88 spektral) und Chromatierung für die elektrische Erdung.
Jeder gebondete Lamellenkühlkörper verlässt unser Werk mit einer Konformitätsbescheinigung. Die QC-Schritte sind: 1) Eingangsmaterialprüfung auf einem Spektrometer für die Legierungszusammensetzung. 2) Dimensionale Inspektion auf einem KMG mit einer Auflösung von 0,001 mm – wir messen Basisebenheit, Lamellenabstand, Lamellenhöhe und Rechtwinkligkeit. 3) Ein zerstörender Zugversuch an einer Probe pro Charge – die Verbindung muss 1500 N axialer Zugkraft ohne Lamellentrennung standhalten. 4) Stichprobenprüfung des Wärmewiderstands an der Probe. 5) Abschließende Sichtprüfung unter 2-facher Vergrößerung auf Kantengrate oder Kratzer. Wenn Sie eine vollständige Chargeninspektion (100 % KMG) benötigen, können wir dies mit einer Verlängerung der Lieferzeit um 5 Tage durchführen. Für einen tieferen Einblick, wie wir Dimensionsabweichungen kontrollieren, siehe unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Unsere Standardlieferzeit für einen gebondeten Lamellenkühlkörper beträgt 10 Arbeitstage für Prototypen (1-5 Stück) und 20 Arbeitstage für Serienfertigung (100-1000 Stück). Die Werkzeugkosten für die Bonding-Pressvorrichtung betragen 250 bis 600 US-Dollar und werden in den Stückpreis amortisiert, wenn Sie mehr als 200 Einheiten bestellen. Wir berechnen kein Feedback zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) – senden Sie uns Ihre STEP- oder IGES-Datei, und unsere Ingenieure antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Angebot und einer Liste vorgeschlagener Änderungen zur Kostensenkung. Wir sind ein Präzisionsfertigungsunternehmen aus China und arbeiten nach dem Prinzip, dass eine kleine Bestellung eine zukünftige große Bestellung ist. Daher haben wir keine Mindestbestellmenge. Sie können einen Prototyp oder 10.000 Einheiten bestellen – der Stückpreis ändert sich, aber das Serviceniveau nicht.
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Grundplattenmaterial | 6063-T5 / 6061-T6 Aluminium | Andere Legierungen auf Anfrage |
| Lamellenmaterial | 1050A / 6063-T5 Aluminium | 0,3 mm bis 3 mm Dicke |
| Max. Grundplattengröße | 400 mm x 400 mm | Größer durch segmentweises Bonding |
| Max. Lamellenhöhe | 150 mm | Verhältnis bis zu 40:1 |
| Toleranz Lamellenabstand | ±0,02 mm | Gemessen auf KMG |
| Basisebenheit | 0,05 mm Standard / 0,02 mm geläppt | Pro 200 mm Länge |
| Rechtwinkligkeit | 0,03 mm pro 100 mm Lamellenhöhe | Gegen Referenzschiene |
| Oberflächengüte (Basis) | Ra 1,6 μm Standard / Ra 0,4 μm geläppt | Für thermische Schnittstelle |
| Zugfestigkeit der Verbindung | ≥1500 N axiale Kraft | Zerstörender Test pro Charge |
| Wärmewiderstand | Von 0,05 °C/W bis 0,20 °C/W | Abhängig von Geometrie und Luftstrom |
| Härte (eloxiert) | Bis zu 60 HRC-äquivalent | Option Hartbeschichtung Typ III |
| Lieferzeit | 10 Tage Prototyp / 20 Tage Serie | Ab Freigabe der Zeichnung |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge | 1 Stück akzeptiert |
Wir haben keine Mindestbestellmenge – Sie können einen einzelnen Prototyp zum Testen bestellen, und der Engineering- und QC-Prozess ist identisch mit einer Serienproduktion von 10.000 Stück.
Ja, wir ändern regelmäßig Lamellenhöhe, Basisdicke, Montagebohrungsmuster und fügen Ausschnitte für Kondensatoren oder Dioden hinzu – senden Sie Ihre STEP-Datei, und wir schlagen innerhalb von 12 Stunden Änderungen vor.
Die Verbindung ist eine kaltgeschmiedete mechanische Verriegelung, kein Klebstoff – wir verifizieren dies mit einem 1500-N-Zugtest pro Charge, und die Verbindung enthält kein Polymer, das ausgasen oder ermüden könnte.
Für Standardgrößen in 6063-T5 können wir einen Prototyp in 3 Arbeitstagen mit einem Eilzuschlag von 30 % bearbeiten und bonden und senden ihn per DHL Express für die Lieferung am nächsten Tag.
Senden Sie Ihre Zeichnung an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten mit einem verbindlichen Angebot, DFM-Hinweisen und einer thermischen Simulation innerhalb von 12 Stunden – unverbindlich, ohne Mindestbestellmenge und ohne versteckte Werkzeugkosten.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6063/6061/5052, Reinkupfer C1100, Kupfer-Aluminium-Verbund |
| Verfahren | Strangpressen, CNC-Bearbeitung, Schaben, Schmieden, Druckguss, Stanzen von Kühlrippen |
| Rippentypen | Stranggepresst, Stiftrippen, geschabt, gefaltet, gebondet, Heatpipe, Dampfkammer |
| Oberfläche | Schwarze Eloxierung, Klare Eloxierung, Vernickelung, Pulverbeschichtung |
| Größenbereich | Max. 1500 x 400 x 300 mm |
| Thermischer Test | Wärmewiderstands- und Wärmeableitungsdaten pro Charge |
| Prototyp | 5-7 Tage, kein Mindestbestellwert für Muster |
| Prüfung | KMM, Wärmewiderstandsprüfgerät, vollständiger Bericht pro Charge |
