Was diese Fahrwerkskomponenten ersetzen und wie sie passen Dies sind CNC-gefräste Fahrwerkskomponenten – Halterungen, Achsschenkel, Stoßdämpferaufnahmen, Querlenkerdrehpunkte und Federauflagen – gef
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Was diese Fahrwerkskomponenten ersetzen und wie sie passen Dies sind CNC-gefräste Fahrwerkskomponenten – Halterungen, Achsschenkel, Stoßdämpferaufnahmen, Querlenkerdrehpunkte und Federauflagen – gef
Dies sind CNC-gefräste Fahrwerkskomponenten – Halterungen, Achsschenkel, Stoßdämpferaufnahmen, Querlenkerdrehpunkte und Federauflagen – gefräst aus massivem Vormaterial oder Stangenmaterial. Sie erhalten eine Positionstoleranz von ±0,005 mm, einen Gesamtrundlauf von 0,02 mm von Bohrung zu Fläche und eine Oberflächengüte bis zu Ra 0,4 μm. Die Härte liegt je nach Legierung und Wärmebehandlung zwischen 28–42 HRC. Die Lieferzeit beträgt 7 Tage für Prototypen und 12 Tage für Serienfertigung. Jedes Teil wird in unserer 20-jährigen Fabrik in Dongguan, China, hergestellt, und wir liefern weltweit ohne Mindestbestellmenge.
Fahrwerkskomponenten sind zyklischen Belastungen ausgesetzt. Wenn eine Stoßdämpferaufnahmebohrung mehr als 0,02 mm relativ zur Montagefläche ausläuft, verschleißt das Lager ungleichmäßig und die Dämpferstange verbiegt sich. Wir halten den Rundlauf von Bohrung zu Fläche bei 0,02 mm und die Konzentrizität von Bohrung zu Bohrung bei 0,015 mm auf mehrachsigen Bearbeitungszentren ein. Bei Teilen über 300 mm Länge verwenden wir eine mitlaufende Reitstockspitze und eine Lünette, um die Durchbiegung unter 0,01 mm zu halten. Sie können diese Teile ohne Unterlegscheiben direkt montieren.
Wir bearbeiten 6061-T6 Aluminium, 7075-T6, 4140 Chrom-Molybdän-Stahl, 17-4 PH Edelstahl und 1045 Kohlenstoffstahl. Für Stahlteile bieten wir Vergüten auf 28–32 HRC (4140) oder 38–42 HRC (17-4 PH H900) an. Aluminium erhält die T6- oder T651-Wärmebehandlung – keine weichen Stellen. Wir verwenden keine Gussrohlinge, sodass Sie eine gleichmäßige Kornstruktur und keine Porosität erhalten. Wenn Ihr Design eine angeschweißte Lasche erfordert, lassen wir eine saubere 3-mm-Fase und entgraten jede Kante.
Bohrungen werden mit einem Hartmetall-Schaftfräser interpoliert und anschließend mit einer Reibahle oder einer Bohrstange fertigbearbeitet. Wir halten die H7-Bohrungstoleranz (z. B. 25,000/25,021 mm) und die Gewindetoleranzklasse 6H ein. Für Gewinde ab M12 verwenden wir Gewindefräsen statt Gewindeschneiden – dies ergibt eine bessere Konzentrizität und keine ausgerissenen Gewinde in zähen Legierungen. Wenn Ihre Zeichnung eine Presspassung für ein Lager vorsieht, bearbeiten wir eine Presspassung von 0,01–0,02 mm und markieren die Bohrung mit einem Laser-geätzten Pfeil zur Orientierung.
Jede Charge – selbst ein einzelner Prototyp – wird mit einem Koordinatenmessgerät (KMM) geprüft. Wir messen alle Bezüge, Positionstoleranzen und Rundläufe. Die Oberflächengüte wird mit einem Profilometer verifiziert, nicht durch Fühlen geschätzt. Bei Stahlteilen führen wir einen Rockwell-Härtetest am tatsächlichen Bauteil durch, nicht an einem Prüfbegleitstück. Sie erhalten mit jeder Lieferung einen vollständigen Prüfbericht, einschließlich Maßdaten und Materialzertifikaten. Wenn ein Teil die Prüfung nicht besteht, wird es verschrottet, nicht nachbearbeitet.
Aluminiumteile erhalten eine Klar-Eloxierung (8–12 μm) oder Harteloxierung (25–50 μm), wenn Sie Verschleißfestigkeit benötigen. Stahlteile erhalten eine Zink-Nickel-Beschichtung (12–15 μm) mit dreiwertiger Passivierung – diese besteht 500 Stunden neutralen Salzsprühtest. Wenn Sie für eine nicht korrosive Umgebung eine Brünierung benötigen, machen wir auch das. Keine Oberflächenbehandlung wird ohne Ihre Freigabe aufgebracht. Wir bieten auch Chromatierung für Aluminium an, wenn Sie nach der Bearbeitung schweißen.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialien | 6061-T6, 7075-T6, 4140, 17-4 PH, 1045 |
| Bauteilgrößenbereich | 10 mm bis 800 mm Länge, 200 mm Durchmesser |
| Härte (Stahl) | 28–42 HRC (Vergüten) |
| Härte (Aluminium) | T6- oder T651-Wärmebehandlung |
| Positionstoleranz | ±0,005 mm |
| Rundlauf (Bohrung zu Fläche) | 0,02 mm max. |
| Oberflächengüte | Ra 0,4 μm (Standard), Ra 0,2 μm (optional) |
| Gewindetoleranzklasse | 6H (metrisch), 2B (Zoll) |
| Lieferzeit | 7 Tage Prototyp, 12 Tage Serie |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (Einzelstück möglich) |
| Prüfung | KMM, Profilometer, Rockwell-Härteprüfung |
Unsere Produktionsfläche läuft 24/5 mit 15 CNC-Bearbeitungszentren (3-achsig und 5-achsig). Wir halten 6061-T6 und 4140 Rundstangen und Platten in gängigen Größen auf Lager – dies reduziert die Materialbeschaffung für die meisten Aufträge auf null. Die Programmierung erfolgt parallel zur Materialvorbereitung. Für eine Standardhalterung oder -aufnahme erhalten Sie ein Angebot in 12 Stunden und einen Prototyp in 7 Tagen. Eilaufträge (3-Tage-Lieferzeit) sind gegen einen Aufpreis von 20 % möglich, aber wir überspringen niemals die Prüfung, um Zeit zu sparen.
Keine Mindestbestellmenge – wir fertigen einen einzelnen Prototypen oder eine Serie von 10.000 Stück nach demselben Qualitätsstandard.
Ja, Sie können jede Legierung aus unserer Liste angeben oder eine Materialspezifikation senden – wir beschaffen und zertifizieren diese und wärmebehandeln sie auf Ihren gewünschten HRC-Bereich.
Jedes Teil, unabhängig von der Chargengröße, wird vor dem Versand einer vollständigen KMM-Prüfung, Oberflächengüteprüfung und Härteprüfung unterzogen.
Die typische Lieferzeit beträgt 12 Tage nach Zeichnungsfreigabe, und wir können die Lieferung in wöchentliche Sendungen aufteilen, wenn Sie Teile nach einem Zeitplan benötigen.
Weitere Informationen zur Werkzeugauswahl finden Sie in unserem Leitfaden zur CNC-Werkzeugauswahl. Um zu verstehen, welche Toleranzen wir einhalten können, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Senden Sie Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Geben Sie Material, Menge und gewünschte Oberflächenbehandlung an – wir antworten mit Preis und Liefertermin. Keine Mindestbestellmenge, Präzisionsfertigung, hergestellt in China und versandbereit.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
