Dies ist eine Serie von CNC-gefrästen Rändelknöpfen und Griffen, die auf 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Drehmaschinen gefertigt werden. Mit geradem und Kreuzrändel-Muster bieten sie einen rutschfesten Griff unter Drehmoment oder bei öligen Werkstattbedingungen. Sie erhalten eine wiederholbare Toleranz von ±0,005 mm auf Bohrung und Schaft, eine Oberflächengüte von Ra 0,8 µm und einen Härtebereich von 28 bis 45 HRC, abhängig vom gewählten Material. Jeder Knopf ist entgratet, passiviert (bei Edelstahl) oder schwarz oxidiert (bei Stahl). Standardaufträge werden innerhalb von 7 Tagen aus unserer Fabrik in Dongguan versandt.
Rändelmuster, die wiederholtem Drehmoment standhalten
Wir schneiden Rändelungen mittels CNC-Einpunkt-Walzen oder Schneidrädeln, nicht durch kostengünstiges Pressformen. Das bedeutet, dass die Diamant- oder Geradzähne in die Oberfläche eingebrannt werden, sodass sie sich nach 5.000 Zyklen des Handfestziehens nicht ablösen oder abflachen. Standardteilungen sind 0,5 mm, 0,8 mm und 1,0 mm, aber wir können auch kundenspezifische Teilungen bis hinunter zu 0,3 mm schneiden, wenn Ihre Anwendung einen ultrafeinen Griff erfordert. Die Rändeltiefe wird auf ±0,05 mm gehalten, sodass Sie eine konsistente Textur über jedes Stück in der Charge erhalten.
Verwendete Materialien und Wärmebehandlung
Wir führen 1215 Automatenstahl, 303 und 316 Edelstahl, 6061-T6 Aluminium und C36000 Messing. Für Stahlknöpfe bieten wir eine Induktionshärtung nur im Rändelbereich an, die die Oberfläche auf 45 HRC bringt, während der Kern für Zähigkeit bei 28 HRC bleibt. Edelstahl- und Aluminiumknöpfe bleiben in natürlicher Härte, erhalten jedoch bei Bedarf für Reinraumkompatibilität eine Elektropolitur auf Ra 0,4 µm im Griffbereich. Messingknöpfe sind optional mit einer matten Vernickelung erhältlich, die Korrosionsbeständigkeit hinzufügt, ohne die Gewindepassung zu verändern.
Bohrungs- und Schafttoleranzen für Presssitz- oder Madenschrauben-Montage
Wenn Ihr Knopf mit einer Madenschraube auf einer Welle montiert wird, halten wir die Bohrung auf H7-Toleranz (z. B. 6 mm +0,012/0). Für Presssitzanwendungen bearbeiten wir die Bohrung auf eine kundenspezifische Toleranz von ±0,003 mm und können einen gerändelten Antriebsring auf dem Innendurchmesser für zusätzliche Auszugsfestigkeit hinzufügen. Wir bearbeiten auch Passfedernuten, Abflachungen oder Querbohrungen für Spannstifte – senden Sie uns Ihre Zeichnung und wir legen die Bezugssystemstruktur auf Ihre Wellenspezifikation fest. Der Rundlauf zwischen Bohrung und Außen-Rändeldurchmesser wird auf 0,02 mm TIR gehalten, sodass Ihr Knopf ohne Unwucht auf Hochgeschwindigkeits-Verstellspindeln läuft.
Inspektion vor jedem Versand
Jede Charge erhält einen Erstmusterprüfbericht (FAIR) mit einer KMG-Prüfung von Bohrungsdurchmesser, Rändelteilung und Rundlauf. Wir führen außerdem eine 100%ige Sichtprüfung auf Werkzeugspuren, Grate oder beschädigte Rändelzähne unter 2-facher Vergrößerung durch. Für kritische Chargen führen wir zusätzlich einen Oberflächenrauheitstest mit einem Profilometer und einen Härtetest an den Rändelzähnen durch – wenn die Zähne zu weich sind, verformen sie sich unter einem 5-Nm-Drehmomentschlüsseltest, und wir verwerfen diese Teile vor dem Verpacken. Fotos der Inspektionsergebnisse werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Versand per E-Mail zugesandt.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialien | 1215 Stahl, 303/316 Edelstahl, 6061-T6 Aluminium, C36000 Messing |
| Rändeltypen | Gerade, Diamant, Kreuzrändel (kundenspezifische Teilungen 0,3–1,0 mm) |
| Rändeltiefentoleranz | ±0,05 mm |
| Bohrungstoleranz | H7 Standard, ±0,003 mm für Presssitz |
| Rundlauf (Bohrung zu Außendurchmesser) | 0,02 mm TIR |
| Oberflächengüte Ra | 0,8 µm Standard, 0,4 µm optional |
| Härte (Stahl) | Induktionsgehärtet 45 HRC (Zähne), Kern 28 HRC |
| Größenbereich | Außendurchmesser 10–80 mm, Länge 10–120 mm |
| Lieferzeit | 7 Tage Standard, 3 Tage für Prototypen |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (1 Stück akzeptiert) |
Wie wir Prototypen und Kleinserien ohne Mindestbestellmenge handhaben
Unsere CNC-Drehmaschinen und Drehzentren sind für schnelle Umrüstung ausgelegt, sodass wir 1-Stück-Muster zu denselben Stückkosten wie 100 Stück fertigen – nur die Rüstgebühr ändert sich. Für einen Prototyp zahlen Sie eine pauschale Rüstgebühr von USD 50, und wir versenden das Teil in 3 Tagen per DHL. Wenn Sie anschließend einen Produktionsauftrag über 200 Stück oder mehr aufgeben, erstatten wir die Prototypen-Rüstgebühr. Das ist unsere Art zu sagen, dass wir unserem Prozess vertrauen und Sie den Knopf testen sollen, bevor Sie sich zu einem Mengenauftrag verpflichten.
Oberflächenbehandlungen für Korrosionsschutz und Griffigkeit
Stahlknöpfe erhalten Schwarzoxid (MIL-DTL-13924) für ein mattes Aussehen, das bis zu 96 Stunden Salzsprühtest Rost widersteht. Edelstahlknöpfe werden elektropoliert, um Mikrograte zu entfernen und die Passivierung zu verbessern. Aluminiumknöpfe erhalten eine Harteloxierung (Typ III, 50 µm), die die Oberflächenhärte auf 60 HRC-Äquivalent erhöht – dies ist die beste Wahl, wenn der Knopf in einem Lebensmittel- oder Chemie-Spülbereich verwendet wird. Messingknöpfe können vernickelt (5 µm) oder roh belassen werden, um eine natürliche Messingfarbe zu erhalten, die mit der Zeit patiniert.
Gewindeeinsätze und kundenspezifische Einsätze für Formgriffe
Wenn Sie einen Metallknopf in einen Kunststoff- oder Gummi-Formgriff einsetzen, können wir einen Gewindeeinsatz (Messing oder Edelstahl) mit Innengewinde (M4 bis M12) und einer Außenrändelung zur Verankerung im Formmaterial bearbeiten. Der Einsatz wird mit Sack- oder Durchgangsbohrung gefertigt, und wir kontrollieren den Außen-Rändeldurchmesser auf ±0,05 mm, sodass er ohne Gratbildung in der Formkavität einrastet. Dies ist eine häufige Anforderung für medizinische Gerätegriffe und Automatik-Schaltknöpfe – wir haben Werkzeuge für 16 Standard-Einsatzgrößen und können kundenspezifische in 5 Tagen herstellen.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren 1 Stück für Prototypen und 10 Stück für Testläufe, mit derselben Toleranz und Oberfläche wie bei einer vollen Produktionscharge.
Können Sie die Rändelteilung oder -form anpassen?
Ja, wir schneiden kundenspezifische Rändelteilungen von 0,3 mm bis 1,0 mm, und wir können gerade, Diamant- oder Linkshelix-Muster durch Änderung des CNC-Programms oder der Rändelrolle bearbeiten.
Wie garantieren Sie Qualität bei kleinen Aufträgen?
Jeder Auftrag, auch 1 Stück, erhält eine KMG-Inspektion und eine Sichtprüfung unter Vergrößerung; wir senden den Inspektionsbericht vor dem Verpacken per E-Mail.
Wie hoch ist die Lieferzeit für 5.000 Stück?
Die Standardproduktion beträgt 7 Tage, aber für 5.000 Stück fügen wir 3 Tage für die vollständige Chargeninspektion hinzu, sodass Sie mit 10 Tagen Tür-zu-Tür für DHL Express rechnen können.
Für weitere Informationen zur Werkzeugauswahl, die die Qualität der Rändelzähne beeinflusst, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Werkzeugauswahl. Um zu verstehen, wie wir ±0,005 mm auf Bohrungen und Rundlauf halten, lesen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Senden Sie Ihre Knopfzeichnung oder ein Muster für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail: sc@bquq.com. WhatsApp: +86 13713157787. Wir sind ein Präzisionsfertigungsunternehmen made in China und liefern weltweit ohne Mindestbestellmenge.
