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Was wir fertigen und warum es sich in Ihrem Differenzial bewährt

Dies sind CNC-gefräste Differenzialgetriebeteile – Seitenräder, Ritzel, Anlaufscheiben und Kreuzgelenkwellen – geschnitten aus 8620 oder 20CrMnTi-Stahl. Sie erhalten fertige Getrieberohlinge oder vollständig geschnittene Zahnflanken mit einer Profiltoleranz von 0,005 mm und einem Rundlauf von 0,01 mm. Die Härte nach dem Aufkohlen beträgt 58-62 HRC, die Einsatzhärtungstiefe 0,8-1,2 mm. Unsere 20 Jahre Präzisionsfertigung in Dongguan bedeuten, dass Ihre Teile maschinenfertig für die Wärmebehandlung oder den direkten Zusammenbau sind – ohne sekundäres manuelles Nachfeilen. Die Lieferzeit für Prototypen beträgt 7 Tage, Serienfertigungen werden in 15-20 Tagen versendet.

Wie wir Zahnprofil und Teilkreisrundlauf kontrollieren

Differenzialgetriebe versagen, wenn der Zahnkontakt ungleichmäßig ist. Wir schneiden Zähne auf 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren mittels Formfräsen oder Wälzfräsen als Vorbearbeitung und schleifen anschließend die Zahnflanken, wenn Sie AGMA 8 oder besser benötigen. Der Teilkreisrundlauf bleibt unter 0,01 mm, da wir den Getrieberohling und das Zahnprofil in derselben Aufspannung bearbeiten – ohne Umspannen zwischen den Operationen. Bei Ritzeln mit integrierter Welle schleifen wir die Lagerzapfen und Zahnflanken in einem einzigen Spannzyklus. Das eliminiert den 0,02-mm-Stufenfehler, der beim Transfer zwischen Maschinen entsteht. Wir entgraten außerdem jede Zahnkante mit einer 0,1-mm-Fase, sodass der Zusammenbau in den Differenzialträger nicht verklemmt.

Werkstoffe, Einsatzhärtung und Kernzähigkeit

Sie wählen die Stahlsorte. Standardoptionen sind AISI 8620, 20CrMnTi, 16MnCr5 und 4140 für nicht aufgekohlte Teile. Für 8620 und 20CrMnTi kohlen wir auf eine Einsatzhärtungstiefe von 0,8-1,2 mm auf, Oberflächenhärte 58-62 HRC, Kernhärte 30-40 HRC. Diese Kombination ergibt eine verschleißfeste Flanke und einen zähen Kern, der Stoßbelastungen durch Radschlupf absorbiert. Wenn Sie durchgehärtete Teile benötigen, induktionshärten wir 4140 auf 45-50 HRC mit einer 2 mm dicken gehärteten Schicht. Wir führen für jede Charge Werkstoffzeugnisse – chemische Zusammensetzung und Härtbarkeitsdaten sind im Lieferumfang enthalten.

Prüfung vor jeder Lieferung: KMM, Getriebeprüfstand und Härteprotokolle

Jede Charge CNC-gefräster Differenzialgetriebeteile durchläuft ein 3-stufiges Qualitätskontrolltor. Zuerst prüft eine Zeiss-KMM Bohrungsdurchmesser, Teilkreisdurchmesser und Zahndicke an drei Teilen pro Charge. Zweitens misst ein Getriebewälzprüfstand den Summenfehler und die Einzelteilungsabweichung – das Durchlasslimit beträgt 0,015 mm für AGMA 8. Drittens testen wir die Mikrohärte der Einsatzhärtungstiefe und Oberflächenhärte an zwei Teilen pro Wärmebehandlungslos. Sie erhalten einen vollständigen Prüfbericht mit Teilenummern, Messwerten und Bestanden/Nicht bestanden-Status. Wir versenden keine Teile ohne diesen Bericht. Wenn Sie eine 100%ige Prüfung kritischer Maße wünschen, machen wir das ebenfalls – das verlängert die Lieferzeit um 2 Tage.

Wie wir Kleinserien und Prototypengetriebe ohne MOQ handhaben

Die meisten Getriebebetriebe lehnen Aufträge unter 100 Stück ab, weil die Rüstkosten den Gewinn auffressen. Wir betreiben CNC-Bearbeitungszentren mit Schnellwechselsystemen, sodass das Umrüsten 20 Minuten dauert, nicht 4 Stunden. Das bedeutet, wir fertigen ein einzelnes Prototyp-Differenzialgetriebe zu denselben Stückkosten wie 500 Stück. Kein MOQ ist kein Marketing-Trick – wir bearbeiten wöchentlich 1-Stück-Aufträge für F&E-Labore und Motorsportteams. Für ein einzelnes Ritzel zahlen Sie eine feste Rüstgebühr von 180 $ plus Material und Bearbeitungszeit. Das Angebot ist detailliert aufgeschlüsselt, sodass Sie genau sehen, wofür Sie bezahlen.

Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge und Toleranzen für Ihr Getriebe

Getriebebearbeitung schlägt fehl, wenn das falsche Werkzeug mit der falschen Toleranz kombiniert wird. Für das Formfräsen von Modul-2-4-Getrieben verwenden wir Hartmetall-Wälzfräser mit TiAlN-Beschichtung – sie halten die Schneidkantenschärfe über 50 Teile vor dem Nachschleifen. Für das Finish-Schleifen wählen wir CBN-Scheiben mit 120er Körnung für einsatzgehärteten Stahl. Wenn Sie Ihre eigenen Werkzeuge spezifizieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um das Werkzeugmaterial auf Ihre Stahlhärte abzustimmen. Für Toleranzentscheidungen prüfen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen – er erklärt, was 0,005 mm tatsächlich kostet im Vergleich zu 0,01 mm an einer Zahnflanke. Wir befolgen dieselben Regeln bei der Angebotserstellung für Ihre Zeichnung.

Verpackung, Kennzeichnung und Dokumentation für den Export

Teile werden gereinigt, mit VCI-Papier rostgeschützt und in einzelnen Fächern in einem stabilen Karton verpackt. Für Mengen über 200 Stück verwenden wir Holzkisten mit Schaumstoffeinlagen. Jedes Teil wird per Laser mit Chargennummer und Wärmebehandlungscode markiert. Die Versandverpackung umfasst: Werkstoffzeugnis, Wärmebehandlungsbericht, KMM-Prüfblatt und eine Packliste mit Stückzahl und Gewichten. Alle Dokumente sind in Englisch. Wir versenden per DHL oder FedEx für Prototypen (3-5 Tage Tür-zu-Tür) und per Seefracht für Serienaufträge (15-25 Tage zu US- oder EU-Häfen).

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für CNC-gefräste Differenzialgetriebeteile?

Kein MOQ – wir fertigen einen Prototypen oder ein Serienteil; die Rüstgebühr deckt die Einzelstückkosten ab.

Können Sie Getriebe nach meiner Zeichnung mit kundenspezifischen Zahnmodifikationen fertigen?

Ja – wir akzeptieren Step-Dateien oder PDF-Zeichnungen mit Profilverschiebung, Kopfkantenrücknahme oder Fußrundungsmodifikationen und halten diese Merkmale auf 0,005 mm ein.

Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle bei wärmebehandelten Differenzialgetrieben sicher?

Wir führen KMM-Prüfungen an 3 Teilen pro Charge, Getriebewälzprüfungen an 2 Teilen und Mikrohärteprüfungen der Einsatzhärtungstiefe an 2 Teilen pro Wärmebehandlungslos durch – alle im Lieferumfang dokumentiert.

Wie hoch ist die typische Lieferzeit für eine Serienfertigung von 500 Differenzial-Ritzeln?

Die Serienlieferzeit beträgt 15-20 Tage nach Zeichnungsfreigabe und Materialbestätigung; Prototypen dauern 7 Tage ab Dateiupload.

Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden

Senden Sie Ihre Zeichnung im STEP-, IGES- oder PDF-Format. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Preis, Lieferzeit und einer DFM-Anmerkung, falls Ihre Geometrie für die CNC-Bearbeitung angepasst werden muss. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir sind ein Fertigungsbetrieb mit 20 Jahren Präzisionserfahrung in Dongguan, China – Made in China-Qualität, die Sie mit Prüfberichten verifizieren können. Kein MOQ, keine versteckten Werkzeugkosten. Senden Sie noch heute Ihre Zeichnung.

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