Produkt

Details zum Produkt

Diese CNC-gefrästen Kupplungsgetriebeteile sind die exakten Komponenten, die Drehmoment und Schaltbewegung in manuellen und automatisierten Getrieben übertragen – Kupplungsnaben, Ausrückgabeln, Schaltgabeln, Führungsbuchsen und Betätigungswellen. Sie erhalten eine garantierte Rundlaufgenauigkeit von 0,005 mm TIR bei allen Bohrungs-Außendurchmesser-Beziehungen, Oberflächengüte bis zu Ra 0,4 µm und eine Lieferzeit von 7 Tagen für Produktionschargen, wobei Prototypen innerhalb von 48 Stunden versendet werden. Die Härte erreicht nach der Wärmebehandlung HRC 58, sodass Ihre Kupplungseingriffskanten über 500.000 Schaltzyklen hinweg scharf bleiben.

So halten wir 0,005 mm Rundlauf an Kupplungsnaben und Gabelbohrungen ein

Kupplungsnaben drehen mit Motordrehzahl. Wenn Bohrung und Verzahnungs-Außendurchmesser nicht konzentrisch sind, entsteht axiale Pulsation, die die Reibscheiben ungleichmäßig verschleißt. Wir bearbeiten zuerst die Bohrung auf einer 5-Achs-Mazak und verwenden dann einen präzisen Spannhülsen-Dorn, der die Bohrung mit einer hydraulischen Hülse mit 0,003 mm Spannung greift. Verzahnung, Außendurchmesser und Planbearbeitung erfolgen in derselben Aufspannung. Kein erneutes Spannen. So halten wir 0,005 mm TIR an jeder Nabe, die wir liefern. Für Schaltgabelbohrungen verwenden wir eine kundenspezifische Vorrichtung mit zwei V-Blöcken und einem hydraulisch gespannten Zentrierstift – der Rundlauf bleibt selbst bei 120 mm langen Gabelarmen unter 0,008 mm.

Werkstoffe und Wärmebehandlung: 8620 Einsatzhärtung vs. 4140 Durchhärtung

Wählen Sie, was Ihr Getriebe benötigt. Für Kupplungsnaben und Führungsbuchsen, die hohem Oberflächenverschleiß ausgesetzt sind, aber einen zähen Kern benötigen, verwenden wir AISI 8620. Wir karbonisieren auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,8–1,2 mm, Oberflächenhärte HRC 58–62, Kernhärte HRC 30–38. Diese Kombination verhindert Abplatzungen an den Verzahnungszähnen. Für Schaltgabeln und Ausrückhebel, die Biegebelastungen ausgesetzt sind, verwenden wir 4140 im vorgehärteten Zustand auf HRC 28–32 und härten dann nur die Kontaktflächen induktiv auf HRC 50–55. Wir bearbeiten auch 7075-T6-Aluminium-Kupplungsdruckplatten für Rennsportanwendungen – das reduziert die rotierende Masse um 60 % im Vergleich zu Stahl. Alle Chargen werden mit einem Materialzertifikat geliefert, das bis zum Stahlwerk rückverfolgbar ist.

Kritische Maße, die wir an jedem Kupplungsgetriebeteil messen

Wir verlassen uns nicht auf die Positionsanzeige der Maschine. Jedes CNC-gefräste Kupplungsgetriebeteil durchläuft eine Zeiss-Koordinatenmessmaschine mit einer Auflösung von 0,001 mm. Wir messen: Verzahnungs-Außen- und Innendurchmesser, Verzahnungssteigungsfehler (max. 0,01 mm über 50 mm), Bohrungstoleranz (+0,013/0 mm), Planlauf zur Bohrung (max. 0,01 mm) und Gabelauflagenstärke (±0,02 mm). Für Teile mit Gewindebohrungen – wie Kupplungsdeckel-Befestigungen – verwenden wir einen Gewindelehrdorn und einen optischen Komparator zur Prüfung des Flankendurchmessers. Wir dokumentieren alle Daten in einem Prüfbericht, der Ihrer Sendung beiliegt. Wenn Ihre Zeichnung ein PPAP-Level-3 verlangt, erfüllen wir auch das.

Chargenbearbeitungsstrategie: 48-Stunden-Prototypen, 7-Tage-Produktion

Ihre Prototypenbestellung von 1–5 Stück wird in einer dedizierten Einzelaufspannung mit denselben Vorrichtungen bearbeitet, die wir auch für die Serienproduktion verwenden. Sie erhalten funktionsfähige Teile in 48 Stunden, nicht einen 3D-gedruckten Mock-up. Produktionsläufe (100–50.000 Stück) verwenden einen zweistufigen Prozess: Schruppen auf einer 3-Achs-Fräse zur Entfernung von 70 % des Materials, dann Schlichten auf einer 5-Achs-Maschine mit 12.000-U/min-Spindel. Für 8620-Teile lagern wir das Aufkohlen an einen lokalen Ofen aus, der nur 5 km von unserer Werkstatt entfernt ist – das spart 2 Tage Versandzeit. Unsere typische Produktionslieferzeit beträgt 7 Werktage für bis zu 5.000 Stück. Große Serien über 20.000 Stück benötigen 3–4 Tage zusätzlich für weitere Wärmebehandlungskapazitäten.

Oberflächengüte-Optionen: Von Ra 0,4 µm für Dichtflächen bis Ra 1,6 µm für Strukturbereiche

Spezifizieren Sie nicht das gesamte Teil übermäßig. Nur die Dichtfläche des Kupplungskolbens und der Kontaktbereich der Gabelauflage benötigen eine Spiegelfläche. Wir schleifen diese auf Ra 0,4 µm (16 Mikrozoll). Die Verzahnungsflanken erhalten eine leicht geräumte Oberfläche mit Ra 0,8 µm zur Reibungsreduzierung. Den Rest des Körpers – Flansche, Rippen, Befestigungsnasen – bearbeiten wir standardmäßig auf Ra 1,6 µm. Das spart Ihnen etwa 15 % der Bearbeitungskosten im Vergleich zum Polieren aller Flächen. Wenn Sie eine nicht reflektierende Oberfläche zur Ölrückhaltung benötigen, können wir mit Glasperlen auf Ra 2,5 µm strahlen. Unser Oberflächenvergleichsmuster liegt auf dem QC-Tisch – wir vergleichen Ihr Teil vor jeder Lieferung damit.

Prüfung vor jeder Lieferung: CMM-Bericht und Materialzertifikat inklusive

Wir versenden keine Teile ohne lückenlose Dokumentation. Jede einzelne Bestellung – selbst ein 2-teiliger Prototyp – enthält einen Maßprüfbericht mit 10–15 gemessenen Merkmalen, ein Materialzertifikat mit Schmelzennummer und ein Härteprüfergebnis. Für Produktionschargen verwenden wir ein SPC-System: Alle 50 Teile wird ein Teil gemessen, und die X-Quer-R-Karte wird dem Packzettel beigefügt. Wenn ein Maß über die Regelgrenze hinaus abweicht, stoppen wir die Maschine und spannen neu, bevor wir fortfahren. Sie werden bei Ihrer Eingangskontrolle keine Überraschungs-Ausschussquote finden. Wir haben in den letzten 12 Monaten eine Erstausbeute von 99,2 % bei Kupplungsgetriebeteilen erzielt.

Ihre Zeichnung, unsere Vorrichtung: Was wir für ein schnelles Angebot benötigen

Senden Sie uns eine PDF- oder STEP-Datei mit folgenden Angaben: Werkstoffgüte, Härteziel, kritische Maße mit Toleranzen und Jahresmenge. Wenn Sie keine vollständige GD&T-Zeichnung haben, reicht eine einfache Skizze mit Bohrungsgröße und Verzahnungsteilung zum Start. Unsere Ingenieure schlagen die kostengünstigste Bearbeitungsstrategie vor – zum Beispiel empfehlen wir oft, eine Sacklochbohrung in eine Durchgangsbohrung zu ändern, um 30 Sekunden Zykluszeit pro Teil zu sparen. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Für den richtigen Werkzeugansatz lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schnittwerkzeugauswahl. Und um zu verstehen, welche Toleranzen tatsächlich wirtschaftlich einzuhalten sind, lesen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.

Haben Sie eine Mindestbestellmenge für kundenspezifische Kupplungsteile?

Nein – wir bearbeiten einzelne Prototypen und Serienproduktionen mit einer Million Stück mit derselben Vorrichtungsqualität, sodass Ihre erste Bestellung nur 1 Stück zur Validierung umfassen kann.

Können Sie Teile aus meiner vorhandenen Zeichnung ohne Änderungen bearbeiten?

Ja, wir bearbeiten exakt nach Ihrer Zeichnung, aber wenn wir eine Toleranz sehen, die Kosten ohne Funktion verursacht (z. B. Ra 0,2 auf einer berührungslosen Fläche), weisen wir darauf hin und schlagen eine kostengünstigere Alternative vor – Sie entscheiden.

Wie überprüfen Sie Rundlauf und Verzahnungsgenauigkeit vor dem Versand?

Jedes Teil wird auf einer Zeiss-Koordinatenmessmaschine mit 0,001 mm Auflösung gemessen, und wir legen den Maßbericht sowie das Materialzertifikat Ihrer Sendung bei – ausnahmslos.

Was ist die schnellste Lieferzeit für eine kleine Charge von 50 Kupplungsgabeln?

Wir können 50 Stück in 72 Stunden bearbeiten, wenn das Material auf Lager ist (4140 oder 8620 Rundstahl), unter Verwendung unserer 5-Achs-Zelle mit speziellen Weichbacken.

Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre Zeichnung (STEP, IGES oder PDF) an sc@bquq.com oder über WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten mit Stückpreis, Werkzeugkosten (falls zutreffend) und einem bestätigten Versandtermin. Keine Mindestbestellmenge, keine versteckten Gebühren. Dies ist Präzisionsfertigung aus China – mit einer 20-jährigen Erfolgsbilanz und Teilen, die Ihre Eingangskontrolle beim ersten Mal bestehen.

Verwandte Produkte

BQUQ CNC-gefertigte Verpackungsmaschinenteile – Präzision, schnelle Lieferzeiten

Produkt ansehen

BQUQ CNC-gefräste Luftfahrtteile aus Aluminium und Titan | Präzisionsfertigung

Produkt ansehen

CNC-Prototypenbearbeitung Musteroberflächen | BQUQ Präzisionsfertigung

Produkt ansehen