Was diese Teile sind und die harten Zahlen, die zählen Dies sind CNC-gefertigte Komponenten für Mähdrescher, Sämaschinen, Feldspritzen und Bodenbearbeitungsgeräte – Halterungen, Naben, Kettenräder,
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Was diese Teile sind und die harten Zahlen, die zählen Dies sind CNC-gefertigte Komponenten für Mähdrescher, Sämaschinen, Feldspritzen und Bodenbearbeitungsgeräte – Halterungen, Naben, Kettenräder,
Dies sind CNC-gefertigte Komponenten für Mähdrescher, Sämaschinen, Feldspritzen und Bodenbearbeitungsgeräte – Halterungen, Naben, Kettenräder, Wellen und Lenkgestänge. Sie erhalten eine Positionstoleranz von ±0,005 mm, einen Rundlauf von 0,01 mm an zylindrischen Merkmalen und eine Oberflächengüte bis zu Ra 0,8 µm. Die Materialhärte erreicht nach der Wärmebehandlung 45 HRC. Von der Zeichnung bis zum Versand beträgt die Standardlieferzeit 5 Werktage für Prototypen und 15 Werktage für Serienproduktionen. Dies ist Präzisionsfertigung, hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein Stück oder zehntausend.
Lenkgestänge von Sämaschinen schwingen tausende Male pro Saison. Wenn der Rundlauf der Bohrung 0,01 mm überschreitet, verschleißt die Buchse ungleichmäßig – Sie erhalten Spiel in der Reiheneinheit, die Saattiefe variiert um 3-5 mm und der Ertrag sinkt. Wir bearbeiten diese Gestänge auf 4-Achs-CNC-Fräsmaschinen und prüfen den Rundlauf anschließend mit einer Messuhr an drei Punkten entlang der Bohrung. Wir halten diese 0,01-mm-Spezifikation auch bei gehärteten Stahlteilen ein, nicht nur bei weichem Aluminium. Das ist der Unterschied zwischen einem Teil, das 2.000 Acres hält, und einem, das 10.000 hält.
Wir verwenden 42CrMo4 oder 4140 Stahl für Wellen und Naben sowie 6061-T6 Aluminium für leichte Halterungen an Spritzenauslegern. Für Verschleißteile wie Zinkenträger verwenden wir 65Mn Federstahl, gehärtet auf 45-50 HRC. Die Wärmebehandlung erfolgt intern in Vakuumöfen – ohne Zunder, ohne Entkohlung, ohne Verzug. Wir bieten auch chemisches Vernickeln (0,01 mm Dicke) für Teile an, die Düngemitteln und Pestiziden ausgesetzt sind, die Standard-Zinkbeschichtungen in weniger als 300 Stunden Salzsprühtest korrodieren lassen.
Spritzenausleger-Halterungen haben oft eine Wandstärke von 2 mm in 6061-T6. Standardbearbeitung erhitzt das Teil und verursacht Verzug von 0,05 mm oder mehr. Unsere Lösung: Wir schruppen bei 8.000 U/min mit 30% radialem Eingriff, lassen das Teil dann 30 Minuten in der Vorrichtung abkühlen und schlichten anschließend bei 12.000 U/min mit einer Schnitttiefe von 0,2 mm. Dieser zweistufige Prozess hält die Ebenheit bei 0,02 mm über 150 mm Länge. Wir haben diese Methode in unserem Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl dokumentiert – unterschiedliche Werkzeuggeometrien für Schruppen und Schlichten sind entscheidend, um Wärmestau zu vermeiden.
Jedes landwirtschaftliche Teil erhält einen KMM-Bericht, keine Stichprobenprüfung. Wir messen kritische Maße auf einer Zeiss-KMM mit 0,001 mm Auflösung. Für Gewindepositionen verwenden wir eine Gewindelehre. Für die Härte testen wir an drei Stellen mit einem Rockwell-Prüfgerät. Wir fotografieren jedes Teil gegen ein kalibriertes Raster zur Referenz. Sie erhalten einen PDF-Bericht mit Chargennummer, Datum und Bedienerstempel. Wenn ein Maß außerhalb der Spezifikation liegt, wird das Teil verschrottet – keine Nacharbeit, da Nacharbeit die Kornstruktur und Eigenspannungen verändert.
Keine Mindestbestellmenge ist keine Marketingfloskel. Wir fertigen einen einzelnen Prototyp für einen Landwirt-Erfinder, der ein neues Säscharen-Design testet, und wir führen 50.000-Einheiten-Jahresverträge für OEMs aus. Für Prototypen beträgt die Lieferzeit 3-5 Tage – wir beeilen uns, weil Sie vor der Pflanzsaison testen müssen. Für Serienproduktionen bieten wir 15 Werktage an, aber wir haben 20.000 Stück in 10 Tagen geliefert, als sich das Erntefenster eines Kunden verschob. Wir halten stets 2.000 kg 4140 Stahl und 500 kg 6061-T6 auf Lager.
Ra 0,8 µm ist Standard für Dichtflächen. Für Wellenenden, die in fettgefüllten Lagern laufen, gehen wir auf Ra 0,4 µm – dies reduziert die Reibung um 15% und verlängert die Dichtungslebensdauer. Beschichtungen: Klar-Eloxieren (8-12 µm) für Aluminium, Brünieren für Stahl (fresshemmend) und Zink-Nickel (15 µm) für stark salzhaltige Bereiche. Wir bieten auch Teflon-imprägniertes Eloxieren für Teile an, die gegen Boden gleiten, was Zugwiderstand und Verschleiß um 30% gegenüber blankem Aluminium reduziert.
Letzten Monat haben wir 1.200 Antriebskettenräder für die Einzugskette von Mähdreschern in 4140, 40 HRC, mit einer Bohrungstoleranz von 0,008 mm geliefert. Derzeit bearbeiten wir 300 Scharnierbolzen für Spritzenausleger – 25 mm Durchmesser, 180 mm Länge, mit einer Geradheitsspezifikation von 0,01 mm. Wir haben auch eine Sonderanfertigung von 50 Reihenreiniger-Armen für Sämaschinen in 65Mn, gehärtet auf 48 HRC, mit einer Ebenheit von 0,02 mm an der Montagefläche durchgeführt. Alle bestanden die KMM-Inspektion. Für Toleranzdefinitionen und was Sie realistisch spezifizieren können, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, bevor Sie Ihre Zeichnung finalisieren.
| Spezifikation | Wert | Hinweise | | --- | --- | --- | | Material | 4140, 42CrMo4, 65Mn, 6061-T6, 7075-T6 | Auch 303/304 Edelstahl, Messing, POM | | Härte | 25-50 HRC | Vergütet, einsatzgehärtet oder durchgehärtet | | Maßtoleranz | ±0,005 mm | An bearbeiteten Bohrungen und kritischen Flächen | | Rundlauf | 0,01 mm | An zylindrischen Oberflächen, KMM-verifiziert | | Oberflächengüte | Ra 0,4 – 1,6 µm | Ra 0,4 für Dichtungen, Ra 0,8 Standard | | Ebenheit | 0,02 mm / 150 mm | Für dünnwandige Halterungen | | Gewinde | M2 – M30, UNC, UNF | Klasse 2A/2B, gewindelehrergeprüft | | Max. Teilgröße | 800 x 500 x 400 mm | Größer über Segmentverschweißung | | Lieferzeit | 3-5 Tage Prototyp, 15 Tage Serie | Eilaufträge möglich | | Mindestbestellmenge | 1 Stück | Keine Mindestbestellmenge, immer | | Beschichtung | Eloxieren, Brünieren, Zink-Nickel, chemisch Nickel | Salzsprühtest 300+ Std. |Ja, null Minimum – wir fertigen einen Prototyp oder ein Serienteil mit derselben Qualität pro Stück, nur mit etwas höheren Rüstkosten für Einzelstücke.
Senden Sie die Zeichnung oder ein Musterteil – wir führen ein Reverse Engineering mit unserer KMM durch und gleichen alle kritischen Maße, Gewinde und Oberflächengüten innerhalb der oben genannten Toleranzen an.
Wir führen eine Erstmusterprüfung am ersten Teil durch, dann prozessbegleitende Prüfungen alle 50 Teile und eine abschließende KMM-Inspektion an 5% der Charge, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit bis zur Schmelznummer und zum Bediener.
Für Prototypen unter 10 Stück können wir in 3 Tagen über unsere Express-Spur fertigen und versenden – dies erfordert eine saubere 2D-Zeichnung und Standardmaterial aus unserem Lager.
Senden Sie Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden – wir bestätigen Material, Toleranz, Beschichtung und exakten Preis. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Keine Mindestbestellmenge, Präzisionsfertigung, hergestellt in China, und Ihre Teile werden mit einem vollständigen KMM-Bericht versandt.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
