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Dieser Kühlkörper mit Klebeband ist ein CNC-gefrästes Aluminium- oder Kupfer-Kühlkörper mit einem vorab aufgebrachten, wärmeleitenden Klebeband auf der Montagefläche. Sie ziehen die Schutzfolie ab, drücken auf – und Ihr Leistungsbauteil ist thermisch verbunden, ganz ohne Schrauben, Bohren oder Wärmeleitpaste. Unsere Fabrik hält eine Ebenheitstoleranz von 0,02 mm auf der Kontaktfläche, eine Oberflächengüte von Ra 0,8 µm und einen maximalen Rundlauf von 0,03 mm an der Lamellenanordnung ein – so bleibt Ihre thermische Grenzfläche dünn und gleichmäßig. Die Lieferzeit beträgt 5 Werktage für Standardgrößen; Prototypen werden innerhalb von 48 Stunden aus unserem Werk in Dongguan versendet.

Wie die Klebeschicht Schrauben und Wärmeleitpaste ersetzt

Wir verbinden ein 0,25 mm dickes, wärmeleitendes Acryl- oder Silikonband (3M 8810 oder gleichwertig) mit einer präzise geläppten Grundplatte. Die Wärmeleitfähigkeit des Bandes beträgt 0,8 W/mK – nicht so hoch wie bei Lot, aber es eliminiert die Luftspalte, die Wärmeleitpaste oft hinterlässt. Unser Band hat eine Schälfestigkeit von 1,2 N/mm, sodass es einen 100 g schweren Kühlkörper vertikal auf einer Leiterplatte hält, ohne durchzuhängen. Für höhere Wärmelasten über 15 W empfehlen wir das Hinzufügen einer mechanischen Klammer; für alles darunter ist das Klebeband allein ausreichend.

Ebenheit der Grundplatte und die 0,02-mm-Regel

Klebeband funktioniert nur, wenn das Metall darunter wirklich eben ist. Verzogene Grundplatten erzeugen Lufteinschlüsse, und Luft ist ein Wärmeisolator. Deshalb fräsen wir jede Grundplatte per CNC und läppen sie anschließend manuell auf einer Granitmessplatte. Wir prüfen die Ebenheit mit einer Messuhr auf einem Ständer mit 0,001 mm Auflösung. Wenn die Grundplatte eine Ebenheit von 0,02 mm über ihre Diagonale überschreitet, lehnen wir sie ab. Das ist der Unterschied zwischen einem Kühlkörper, der kühlt, und einem, der nur so aussieht, als sollte er es.

Lamellengeometrie und Luftströmungsrichtung, die wir fräsen

Standardlamellen sind 1,5 mm dick mit einer Teilung von 4 mm, was Ihnen 35 % offene Fläche für natürliche Konvektion bietet. Für erzwungene Luftströmung können wir Lamellen bis zu 0,8 mm Dicke mit einer Teilung von 2,5 mm fräsen – aber wir warnen Sie: Dünnere Lamellen verbiegen sich leichter, daher begrenzen wir die Lamellenhöhe bei 0,8 mm Dicke auf 25 mm. Jede Lamelle wird mit einem Rundlauf von 0,01 mm relativ zur Grundplatte geschnitten, sodass die gesamte Lamellenoberfläche an der Wärmeübertragung teilnimmt. Wir stanzen keine Lamellen; gestanzte Lamellen haben Grate, die die Luftströmung reduzieren. Wir schneiden sie mit CNC-Schaftfräsern.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir verwenden

Ihr Standardmaterial ist Aluminiumlegierung 6063-T5 – Wärmeleitfähigkeit 201 W/mK, Streckgrenze 130 MPa. Für höhere Wärmedichte bieten wir C1100-Kupfer (385 W/mK) an, aber Kupfer verdoppelt das Gewicht und verdreifacht die Kosten. Wir führen auch 6061-T6 für Anwendungen, die eine härtere Oberfläche (95 HB) erfordern, bei denen der Kühlkörper gleichzeitig als strukturelle Halterung dient. Das gesamte Aluminium ist in T5- oder T6-Vergütung – niemals weichgeglüht. Wir eloxieren die Kontaktfläche nicht; Eloxieren erzeugt eine 25 µm dicke Oxidschicht, die die Wärmeübertragung blockiert. Wenn Sie eine schwarze Oberfläche benötigen, maskieren wir die Grundplatte, eloxieren nur die Lamellen und bringen anschließend das Klebeband auf.

Klebebandoptionen: Acryl vs. Silikon für Ihren Betriebsbereich

Acrylband (unsere Standardoption) funktioniert von -40 °C bis +150 °C und ist günstiger. Silikonband funktioniert von -60 °C bis +230 °C und ist besser für Umgebungen mit starken Vibrationen geeignet, da es mehr Scherspannung absorbiert. Aber Silikon gibt in Vakuumanwendungen Gase ab – verwenden Sie es nicht in versiegelten Gehäusen ohne Entlüftung. Teilen Sie uns Ihre maximale kontinuierliche Sperrschichttemperatur mit, und wir wählen das Band aus. Wir führen beide in Breiten von 10 mm bis 80 mm, und wir stanzen das Band passgenau auf Ihre Grundfläche – kein Überstand, keine freiliegenden Kanten, die sich beim Reflow-Löten ablösen könnten.

Inspektion vor jedem Versand: Schältest des Bandes und Maßbericht

Jede Charge wird einem 90-Grad-Schältest auf einer Zugprüfmaschine unterzogen, der eine Mindesthaftung von 1,2 N/mm verifiziert. Wir messen außerdem die Ebenheit der Grundplatte, den Rundlauf der Lamellen und die Gesamthöhe mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und legen jedem Versand einen digitalen Bericht bei. Der Bericht listet alle kritischen Maße und ein Foto der Bandkante unter 10-facher Vergrößerung auf. Wenn Sie eine Zeichnung mit GD&T haben, prüfen wir gegen diese. Wenn Sie keine Zeichnung haben, verwenden wir unseren eigenen internen Standard – der strenger ist als die meisten Industrienormen. Wir bewahren eine Probe jeder Charge 12 Monate lang auf, falls es zu einem Ausfall im Feld kommt.

Verpackung, die Kontamination des Klebebands verhindert

Die Klebefläche ist mit einer silikonbeschichteten Trennpapierfolie abgedeckt, die wir erst entfernen, wenn Sie bereit zur Montage sind. Während des Versands legen wir jeden Kühlkörper in eine eigene ESD-sichere Kunststoffschale und verpacken die Schalen dann in Wellpappkartons mit 20 mm Schaumstoff auf allen Seiten. Wir haben gesehen, dass günstige Kühlkörper mit Staub im Klebeband ankommen – das zerstört die thermische Leistung. Unsere kommen mit geschütztem Band an, und wir legen ein fusselfreies Tuch zur Reinigung der Bauteiloberfläche vor der Anwendung bei. Kein Plastikstaub, keine Papierfasern, keine Fingerabdrücke.

Gibt es eine Mindestbestellmenge?

Keine Mindestbestellmenge. Wir versenden einen Prototypen oder tausend Einheiten zum gleichen Stückpreis für die ersten 100 Stück; Mengenrabatte beginnen bei 500 Stück.

Können Sie meine exakte PCB-Grundfläche und Lochmuster anpassen?

Ja, wir fräsen jede kundenspezifische Grundfläche aus Ihrer 2D-Zeichnung oder 3D-STEP-Datei, und wir können ein zweites Klebepad für die Montage mehrerer Komponenten hinzufügen.

Wie verifizieren Sie, dass das Klebeband tatsächlich haftet?

Wir führen einen 90-Grad-Schältest an einer Probe aus jeder Charge durch und akzeptieren nur, wenn die Schälkraft 1,2 N/mm bei einer Zuggeschwindigkeit von 300 mm/min überschreitet.

Wie schnell kann ich einen kundenspezifischen Kühlkörper mit Klebeband erhalten?

Für eine Standard-Aluminiumgröße ohne spezielles Band können wir innerhalb von 48 Stunden nach Zeichnungsfreigabe versenden; für Kupfer oder komplexe Lamellengeometrie rechnen Sie mit 5 Werktagen.

Senden Sie Ihre Zeichnung mit Abmessungen, Wärmelast in Watt und Ihrer Umgebungstemperatur – wir bestätigen die korrekte Lamellenfläche und das Klebeband innerhalb von 12 Stunden. Für ein verbindliches Angebot senden Sie eine E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung, Stanzen und Federherstellung. Wenn Sie Werkzeugoptionen vergleichen, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um zu sehen, warum wir spezifische Schaftfräser für das Lamellenschneiden verwenden. Und wenn Sie sich über unsere 0,02-mm-Ebenheitsangabe unsicher sind, erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen genau, wie wir diese Werte an jedem Teil einhalten. Keine Ausreden, keine versteckten Kosten – nur ein Kühlkörper, der in Sekunden montiert ist und jahrelang kühlt.

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