EinleitungIhre Zeichnung definiert die Feder. Wir fertigen sie exakt nach dieser Zeichnung und prüfen vor dem Versand jede kritische Abmessung. Keine Rätselraten. Keine Überraschun
Kundenspezifische Kupfer-Spiralfedern für Antennen | Präzisionsfertigung ohne Mindestbestellmenge
EinleitungIhre Zeichnung definiert die Feder. Wir fertigen sie exakt nach dieser Zeichnung und prüfen vor dem Versand jede kritische Abmessung. Keine Rätselraten. Keine Überraschungen.Diese Kollektion
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Ihre Zeichnung definiert die Feder. Wir fertigen sie exakt nach dieser Zeichnung und prüfen vor dem Versand jede kritische Abmessung. Keine Rätselraten. Keine Überraschungen.
Diese Kollektion umfasst kupferne Wendel-Antennenfedern – ein-, mehrgängig, konisch oder gerade. Sie senden die CAD- oder PDF-Datei. Wir übernehmen Materialauswahl, Wickeln, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung.
Toleranz: ±0,02 mm auf Drahtdurchmesser, ±0,05 mm auf freie Länge
Lieferzeit: 7–12 Tage für Prototypen, 15–20 Tage für Serienproduktion
Keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein Stück oder eine Million
Jede Charge wird mit einem Maßprüfbericht geliefert
Technische Daten
Parameter
Wert
Drahtdurchmesser
0,05–8,0 mm
Federn-Außendurchmesser
0,5–80 mm
Freie Länge
0,5–200 mm
Windungszahl
2–100, individuelle Steigung
Materialien
C11000, C17200, C5191, C5210 oder kundenspezifisch
Wickelverfahren
CNC-Wickelmaschine (Wiederholgenauigkeit 0,01 mm)
Wärmebehandlung
Spannungsarmglühen bei 180–320°C, je nach Werkstoffgüte
Oberfläche
Unbeschichtet, versilbert, vergoldet oder verzinnt (2–5 µm)
Toleranz (Drahtdurchmesser)
±0,02 mm
Toleranz (freie Länge)
±0,05 mm
Toleranz (Außendurchmesser)
±0,05 mm
Prüfung
100%ige Prüfung von Außendurchmesser und freier Länge; 2D-Optikmessgerät für Steigung
Chargengröße
1–500.000 Stück
Verpackung
Antistatikbeutel, ESD-Tabletts oder individuelle Kennzeichnung
Alle Federn werden in China in unserem Werk in Dongguan hergestellt. Wir betreiben 12 CNC-Wickelmaschinen, 4 Wärmebehandlungsöfen und 2 automatisierte Prüfstationen. Die Produktionskapazität beträgt 50.000 Stück pro Tag für Standard-Kupferlegierungen.
Drei Gründe, warum Käufer uns ihre Zeichnungen senden
1. Chargenrückverfolgbare Qualität.
Jede Charge erhält eine eindeutige Chargennummer. Diese Nummer ist mit Materialzertifikaten, Maschineneinstellungen, Wärmebehandlungsprotokollen und Prüfergebnissen verknüpft. Wenn in Ihrer Montagelinie ein Problem auftritt, können wir es in Minuten bis zur exakten Wickelmaschine und zum Bediener zurückverfolgen.
2. Prüfbericht pro Charge.
Wir sagen nicht nur „das ist gut“. Sie erhalten einen gedruckten und digitalen Bericht mit gemessenen Werten für Drahtdurchmesser, freie Länge, Außendurchmesser, Windungszahl und Kraft bei definierter Durchfederung. Für HF-Anwendungen messen wir zusätzlich den Kontaktwiderstand mit einer 4-Leiter-Kelvin-Messvorrichtung.
3. Eine Fabrik für CNC + Stanzen + Federn + Kühlkörper.
Ihre Antennenfeder sitzt möglicherweise neben einem gestanzten Kontakt oder einem CNC-gefrästen Gehäuse. Wir fertigen alle unter einem Dach. Das bedeutet eine Bestellung, ein Qualitätssystem, ein Liefertermin. Sie sparen Logistikkosten und vermeiden Toleranzabweichungen zwischen verschiedenen Lieferanten.
Wo diese Teile eingesetzt werden
Kupferne Wendel-Antennenfedern sind nicht dekorativ. Sie übertragen gleichzeitig HF-Signale und mechanische Lasten. Typische Anwendungen umfassen:
IoT-Module – federbelastete PCB-Antennen für 2,4-GHz- und 5-GHz-Bänder
Automobil-Funk Schlüssel – Wendel-Kontaktfedern für Batterieklemmen und Antennenspeisungen
Medizinische Telemetriegeräte – kleine Kupferfedern in tragbaren EKG- und Glukosemonitoren
Basisstationsantennen – Druckfedern für Phasenschieberkontakte
Testsockel – Federkontaktstifte für HF-Tests von Halbleiterbauelementen
Unterhaltungselektronik – Laptop-WLAN-Antennen, Ladekontakte für Ohrhörer
In jedem Fall muss die Feder über Tausende von Zyklen eine konstante Kontaktkraft bieten. Kupferlegierungen bieten einen niedrigen spezifischen Widerstand (1,7–6,0 µΩ·cm) und eine gute Ermüdungslebensdauer. Wir passen die Federrate durch Änderung von Drahtdurchmesser, Windungszahl und freier Länge an – alles gemäß Ihrer Zeichnung.
F: Haben Sie wirklich keine Mindestbestellmenge?
A: Ja. Wir fertigen Prototypenaufträge von 1–10 Stück mit derselben Toleranz wie in der Serienproduktion. Der einzige Unterschied ist der Stückpreis. Die Werkzeuge sind CNC-basiert, daher entfallen keine Kosten für spezielle Formen.
F: Wie kontrollieren Sie Toleranz und Qualität?
A: Wir verwenden CNC-Wickelmaschinen mit servogesteuertem Drahtvorschub. Nach dem Wickeln durchläuft jede Feder ein optisches Messsystem, das Außendurchmesser, freie Länge und Steigung prüft. Für kritische Abmessungen verwenden wir ein Koordinatenmessgerät mit 0,001 mm Auflösung. Jeder Lieferung liegt ein Prüfbericht bei.
F: Wie ist Ihre Lieferzeit für kundenspezifische Kupferfedern?
A: Prototypen: 7–12 Tage ab Zeichnungsfreigabe. Serienproduktion: 15–20 Tage, abhängig von Menge und Oberflächenbeschaffenheit. Für Eilfälle bieten wir einen 48-Stunden-Express-Prototypenservice für Standard-Kupferlegierungen an.
F: Können Sie Materialzertifikate bereitstellen?
A: Ja. Wir liefern Werkszeugnisse für Kupferlegierungschargen, einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaften. Für Luftfahrt- oder Medizinprodukte bieten wir auch die Rückverfolgbarkeit bis zum ursprünglichen Barren an.
Senden Sie Ihre Zeichnung
Senden Sie uns Ihre PDF-, STEP- oder DXF-Datei. Wir prüfen das Federdesign, bestätigen Material und Toleranz und senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot. Keine versteckten Gebühren. Keine vagen Versprechungen.
E-Mail: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
Wir sind ein Präzisionsfertigungswerk in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in der Federherstellung. Ihre Zeichnung ist bei uns sicher – wir behandeln sie vertraulich und geben sie niemals an Dritte weiter.
