EröffnungIhre Batterieverbinder-Zeichnung definiert das Bauteil. Wir definieren den Prozess, um es zu treffen.
Wir betreiben Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen mit geschlossenem Presskraft-Monitoring
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EröffnungIhre Batterieverbinder-Zeichnung definiert das Bauteil. Wir definieren den Prozess, um es zu treffen.
Wir betreiben Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen mit geschlossenem Presskraft-Monitoring
Ihre Batterieverbinder-Zeichnung definiert das Bauteil. Wir definieren den Prozess, um es zu treffen. Wir betreiben Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen mit geschlossenem Presskraft-Monitoring. Jedes Werkzeug wird hausintern gebaut, sodass wir die Geometrie vom ersten bis zum letzten Hub kontrollieren. Vor dem Versand durchläuft jede Charge eine 100%ige Dimensionsprüfung auf einem Koordinatenmessgerät (KMG). Wenn die Zeichnung ±0,05 mm vorgibt, liefern wir ±0,05 mm.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Materialien | C1100 Kupfer, C5191 Phosphorbronze, 301 Edelstahl, Messing, Berylliumkupfer |
| Materialstärke | 0,08 mm – 3,0 mm |
| Stanzverfahren | Folgeverbundwerkzeug, Tiefziehen, Prägen, Biegen, Stanzen |
| Maschinenkapazität | Hochgeschwindigkeitspressen von 25 t bis 250 t (bis zu 800 Hübe/min) |
| Toleranz | ±0,05 mm Standard; ±0,02 mm für kritische Kontaktflächen |
| Oberflächenbehandlung | Verzinnung (Sn 5–15 µm), Versilberung (Ag 3–10 µm), Vernickelung (Ni 2–5 µm) oder im Lieferzustand |
| Gratthöhe | ≤ 5 % der Materialstärke, gemäß DIN 267 |
| Chargengröße | Keine Mindestbestellmenge – von 100 Stück bis 1.000.000+ |
| Prüfung | KMG, optischer Messprojektor, Röntgenprüfung der Schichtdicke, Salzsprühtest |
| Verpackung | Antistatische Trays, Gurtverpackung (für SMT) oder kundenspezifische Verpackung nach Ihren Vorgaben |
1. Chargenrückverfolgbare Qualität. Jede Charge erhält eine eindeutige Schmelznummer und einen Produktionszeitstempel. Wir archivieren Erstmusterprüfberichte (FAI) für 5 Jahre. Im Falle eines Feldausfalls können wir die exakte Coil, Presse und den Bediener zurückverfolgen.
2. Prüfbericht pro Charge. Sie müssen nicht raten, ob die Teile gut sind. Wir senden mit jeder Lieferung einen vollständigen Prüfbericht: Abmessungen, Schichtdicke, Härte und Fotos der Sichtprüfung. Für Automotive-Aufträge liefern wir eine PPAP-Dokumentation nach Level 3.
3. Eine Fabrik für CNC + Stanzen + Federn + Kühlkörper. Ihre Verbinder-Baugruppe benötigt möglicherweise einen gestanzten Kontakt, ein CNC-gefrästes Gehäuse, eine Schraubenfeder und einen Kühlkörper. Statt vier Lieferanten zu koordinieren, senden Sie uns ein Zeichnungspaket. Wir senken Ihre Logistikkosten und verkürzen Ihre Lieferzeit um 30–40 %. Das ist Präzisionsfertigung unter einem Dach – hergestellt in China, aber mit deutscher Dokumentation.
Unsere gestanzten Batterieverbinder kommen in Systemen zum Einsatz, in denen Vibration und Temperaturwechsel extrem sind.
In diesen Anwendungen kann eine Abweichung von 0,01 mm an der Kontaktfläche zu erhöhtem Widerstand, Wärmestau und letztendlich zum Ausfall führen. Wir halten die Toleranz ein, damit Sie sich keine Sorgen um Reklamationen machen müssen.
Sie suchen ein anderes Teil? Wir fertigen auch Präzisions-Edelstahl-Stanzwinkel | Kundenspezifisches Metallstanzteil China im selben Werk in Dongguan.
F: Haben Sie wirklich keine Mindestbestellmenge? A: Ja. Wir fertigen Kleinserien für Prototypen und Pilotläufe. Bei einer Bestellung von 100 Stück ist der Stückpreis höher, aber Sie erhalten dieselbe Werkzeugqualität und Prüfgenauigkeit wie bei einer Bestellung über eine Million Stück. Sobald das Werkzeug qualifiziert ist, dauert die Hochskalierung auf Serienproduktion 3–5 Tage.
F: Wie garantieren Sie die Toleranz bei hohen Stückzahlen? A: Wir verwenden Sensoren im Werkzeug, die bei jedem Hub Materialstärke und Stempelkraft messen. Weicht ein Parameter ab, stoppt die Presse automatisch. Dann führen wir eine SPC-Prüfung der letzten 50 Teile durch, bevor wir fortfahren. Sie erhalten einen CPK-Bericht für jedes von Ihnen festgelegte kritische Maß.
F: Wie ist Ihre typische Lieferzeit für kundenspezifisches Metallstanzen? A: Für ein einfaches Flachteil ohne Beschichtung: 7 Tage nach Zeichnungsfreigabe. Für ein komplexes Folgeverbundwerkzeugteil mit Beschichtung: 15–20 Tage. Die Werkzeugkonstruktion dauert 2 Tage, die Bearbeitung 5 Tage, der Probelauf 1 Tag und die Produktion 3–7 Tage, je nach Menge. Für Eilaufträge versenden wir per DHL oder FedEx.
F: Können Sie Materialzertifikate bereitstellen? A: Ja. Jede Coil, die wir einkaufen, wird mit einem Werksprüfzeugnis (MTC) vom Stahl- oder Kupferwerk geliefert. Wir übertragen die MTC-Nummer auf Ihren Packzettel. Für RoHS-, REACH- und konfliktfreie Mineralerklärungen liefern wir mit jeder Charge ein vollständiges Konformitätspaket.
Hören Sie auf, Angebote von drei verschiedenen Fabriken zu vergleichen. Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnung oder 3D-STEP-Datei, und wir übernehmen den Rest. Wir prüfen die Geometrie, schlagen Material- und Beschichtungsoptionen vor und senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot.
E-Mail: sc@bquq.com WhatsApp: +86 13713157787
Keine Mindestbestellmenge, keine Mindestauftragsgebühr, keine versteckten Werkzeugkosten. Nur Präzisionsfertigung, geprüft vor dem Versand. Ihre nächste Batterieverbinder-Charge ist nur eine Zeichnung entfernt.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
