Dies ist ein geprägter Zickzack-Kühlkörper, hergestellt von BQUQ, einer Präzisionsfertigungsfabrik mit 20 Jahren Erfahrung in Dongguan, China. Er kombiniert Folgeverbund-Stanzen mit optionaler CNC-End
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Dies ist ein geprägter Zickzack-Kühlkörper, hergestellt von BQUQ, einer Präzisionsfertigungsfabrik mit 20 Jahren Erfahrung in Dongguan, China. Er kombiniert Folgeverbund-Stanzen mit optionaler CNC-End
Dies ist ein geprägter Zickzack-Kühlkörper, hergestellt von BQUQ, einer Präzisionsfertigungsfabrik mit 20 Jahren Erfahrung in Dongguan, China. Er kombiniert Folgeverbund-Stanzen mit optionaler CNC-Endbearbeitung, um Ihnen ein Kühlbauteil zu liefern, das eine Ebenheit innerhalb von 0,05 mm und eine Oberflächengüte von Ra 0,8 µm einhält, während die Härte des Grundmaterials bei 45 HRC bleibt. Die Lieferzeit für Standardgrößen beträgt 7 Tage, und wir liefern weltweit ohne Mindestbestellmenge.
Sie erhalten einen Kühlkörper, der die Oberfläche auf kompakter Grundfläche maximiert. Die Zickzack-Geometrie erhöht den konvektiven Wärmeübergang um bis zu 30 % im Vergleich zu flachen geprägten Lamellen. Jedes Teil wird aus zertifiziertem Aluminium- oder Kupferband hergestellt, anschließend entgratet und vor dem Verpacken geprüft.
Das geprägte Zickzackmuster erzeugt eine wiederholte Faltung, die die effektive Kühlfläche vervielfacht, ohne die Montagegrundfläche zu vergrößern. Bei einer Grundfläche von 50 mm x 50 mm bietet die Zickzack-Lamellenstruktur eine lineare Kühlkante von 120 mm. Das entspricht der 2,4-fachen Oberfläche einer ebenen Platte gleicher Größe. Luft strömt natürlich durch die Kanäle, was den Druckabfall in Systemen mit erzwungener Konvektion um 15 % gegenüber Stiftkühlkörper-Arrays gleicher Höhe reduziert.
Wir konstruieren das Werkzeug so, dass der Biegeradius präzise kontrolliert wird. Der Innenradius wird bei 0,5 mm gehalten, und der Biegewinkel wird bei 90° ± 1° eingehalten. Dies verhindert Spannungsrisse im Material während des Stanzens und stellt sicher, dass jede Lamelle über die gesamte Teillänge innerhalb von 0,1 mm ausgerichtet ist. Sie können dies direkt an einem TO-220, TO-247 oder einem kundenspezifischen IGBT-Modul montieren, ohne dass ein sekundäres Richten erforderlich ist.
Wir führen zwei Hauptmaterialien für geprägte Zickzack-Kühlkörper. Aluminium 6061-T6 ist unsere Standardwahl für gewichtssensitive Anwendungen und bietet eine Wärmeleitfähigkeit von 167 W/m·K und eine Streckgrenze von 276 MPa. Kupfer C1100 ist verfügbar, wenn Sie eine Wärmeleistung von 385 W/m·K benötigen, erhöht jedoch das Gewicht um das Dreifache im Vergleich zu Aluminium.
Für Hochfrequenz-Schaltanwendungen können wir auch sauerstofffreies Kupfer C1020 verarbeiten. Das Stanzwerkzeug wird pro Materialcharge angepasst, um die Rückfederung zu berücksichtigen. Aluminium federt um 0,5° bis 1° pro Biegung zurück, während Kupfer um 1,5° bis 2° zurückfedert. Unsere Werkzeuge kompensieren dies, sodass der endgültige Winkel immer innerhalb Ihrer Zeichnungstoleranz liegt. Die Härte nach dem Umformen wird mit einem Rockwell-Prüfgerät verifiziert, wobei Aluminium bei 45 HRC-Äquivalent (Brinell 95) und Kupfer bei 40 HRC-Äquivalent liegt.
Unsere 160-Tonnen-Hochgeschwindigkeitspresse läuft mit dem Zickzack-Kühlkörperwerkzeug bei 120 Hüben pro Minute. Jeder Hub erzeugt einen vollständigen Lamellenabschnitt, und das Band bewegt sich automatisch vorwärts. Dies bietet Ihnen eine Wiederholbarkeit von ±0,02 mm auf der Lamellenteilung und ±0,05 mm auf der Gesamtlänge. Das Werkzeug besteht aus D2-Werkzeugstahl, gehärtet auf 60 HRC und mit Titannitrid beschichtet, um die Werkzeuglebensdauer auf über 500.000 Hübe zu verlängern.
Wir verwenden einen servogesteuerten Vorschub, der den Bandvorschub auf ±0,01 mm kontrolliert. Dies verhindert Materialrutschen und stellt sicher, dass das Zickzackmuster vom ersten bis zum letzten Teil perfekt ausgerichtet bleibt. Wenn Sie Sekundäroperationen benötigen, können wir Gewindebohrungen, Gewindestifte oder eine ebene Montagefläche über unsere hauseigene CNC-Fräsbearbeitung hinzufügen. Hier wird unser Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen relevant – die richtige Schaftfräsergeometrie hält die bearbeitete Basis gratfrei und erreicht die Ra 0,8 µm Oberfläche, die Sie im Endprüfbericht sehen.
Wenn Sie diesen Kühlkörper an ein Leistungsbauteil schrauben, erzeugt jede Lücke in der Grenzfläche eine thermische Barriere. Wir kontrollieren die Ebenheit der Montagefläche auf 0,05 mm Gesamtabweichung (TIR) über die gesamte Basis. Dies wird durch ein präzisionsgeschliffenes Werkzeugplattenmaterial und durch Spannungsarmglühen des Bandes vor dem Stanzen erreicht. Das Band wird durch eine 5-Walzen-Richtmaschine geführt, die Bandwickel entfernt und innere Spannungen reduziert.
Nach dem Stanzen wird jedes Teil auf einer Granit-Messplatte mit einer Messuhr geprüft. Teile, die eine Ebenheit von 0,05 mm überschreiten, werden verworfen, nicht nachbearbeitet. Dies stellt sicher, dass Ihre Wärmeleitpastenschicht konstant dünn ist, typischerweise 0,02 mm, was zu einem Wärmewiderstand von 0,15°C/W für die Grenzfläche führt. Dies ist ein direkter Vorteil unseres Leitfadens zu CNC-Bearbeitungstoleranzen – wir wenden dieselbe Toleranzlogik auf das Stanzen an wie auf bearbeitete Komponenten.
Jede Charge geprägter Zickzack-Kühlkörper wird mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) auf kritische Maße, einem Profilometer auf Oberflächengüte und einem Härteprüfgerät für die Materialzertifizierung geprüft. Wir liefern mit jeder Sendung einen vollständigen Prüfbericht, einschließlich Maßdaten für alle 10 pro Teil gemessenen Punkte. Der Bericht zeigt tatsächliche Werte, keine Bestanden/Nicht bestanden-Markierungen.
Wir führen außerdem einen Salzsprühtest an einer Probe jeder Produktionscharge durch, um die Eloxalschicht zu verifizieren, falls Sie schwarzes Eloxieren (MIL-A-8625 Typ II) wählen. Die Standardbeschichtungsdicke beträgt 18 µm, die 300 Stunden Salzsprühtest ohne Korrosion besteht. Für blankes Aluminium tragen wir eine klare Chromatkonversionsbeschichtung auf, die Oxidation während Lagerung und Versand verhindert. Dies erfolgt hausintern, sodass wir Zykluszeit und Qualität kontrollieren.
Zickzack-Lamellen sind empfindlich gegenüber Stößen während des Transports. Wir verpacken jeden Kühlkörper in einer Wellpappe-Schale mit kundenspezifisch geschnittenen Schlitzen für jede Lamelle. Die Schale wird dann in einen stabilen Karton mit Schaumstoff-Endkappen gelegt. Dies verhindert, dass sich die Lamellen während Luft- oder Seefracht verbiegen oder zerkratzen.
Für Großserienaufträge verwenden wir antistatische Luftpolsterfolie zwischen den Lagen und einen Feuchtigkeitsschutzbeutel mit Trockenmittel. Unsere Standard-Exportverpackung ist ein 5-schichtiger Wellpappkarton, der einen 1,2-Meter-Sturzwiderstandstest bestanden hat. Sie können Ihre eigenen Verpackungsanforderungen festlegen, wie z. B. Holzpaletten oder einzelne Polybeutel mit Barcode-Etiketten. Wir haben in den letzten 5 Jahren über 2 Millionen Stanzteile in 40 Länder geliefert, ohne einen einzigen Transportschadensanspruch.
Wir halten Standardwerkzeuge für gängige Zickzack-Größen (25 mm bis 150 mm Länge) bereit auf der Presse. Dies bedeutet, dass ein Prototyp in 3 Tagen versendet wird und Produktionsmengen von 1.000 Teilen in 7 Tagen abgeschlossen sind. Da wir die Fabrik sind, gibt es keinen Zwischenhändleraufschlag. Für einen 50 mm x 30 mm Aluminium-Zickzack-Kühlkörper beträgt der Stückpreis $0,85 bei 1.000 Stück und sinkt auf $0,45 bei 50.000 Stück.
Kundenspezifische Formen erfordern ein neues Werkzeug, das 10 Arbeitstage dauert und je nach Komplexität $800 bis $2.500 kostet. Das Werkzeug gehört Ihnen nach der ersten Bestellung. Wir bieten kostenloses Feedback zur Fertigungsgerechtigkeit (DFM) innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Zeichnung. Mit keiner Mindestbestellmenge können Sie 10 Stück zum Testen oder 100.000 für die Produktion bestellen – dieselbe Qualitätskontrolle gilt für beide.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Material | Aluminium 6061-T6 oder Kupfer C1100 |
| Härte | 45 HRC (Al), 40 HRC (Cu) |
| Lamellendicke | 0,5 mm – 2,0 mm |
| Lamellenteilung | 2,0 mm – 5,0 mm (±0,02 mm) |
| Gesamtlängentoleranz | ±0,05 mm |
| Ebenheit (Montagefläche) | 0,05 mm TIR max |
| Oberflächengüte | Ra 0,8 µm (CNC-gefräste Basis) |
| Biegewinkelgenauigkeit | 90° ± 1° |
| Lieferzeit (Standardgröße) | 7 Tage |
| Prototyp-Lieferzeit | 3 Tage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge |
Nein, wir haben keine Mindestbestellmenge – Sie können 5 Stück zur Validierung oder 50.000 für die Produktion bestellen, und der Stückpreis wird basierend auf der Menge angepasst.
Ja, das Werkzeug kann modifiziert werden, um die Lamellenhöhe von 5 mm auf 25 mm und die Anzahl der Faltungen von 3 auf 12 zu ändern, mit einer Werkzeugwechselzeit von 2 Tagen.
Wir führen eine 100 % Sichtprüfung auf Grate und Kratzer sowie eine statistische Prozesskontrolle (SPC) für jede Charge durch und stellen einen vollständigen Prüfbericht mit KMG-Daten bereit.
Senden Sie Ihre Zeichnung bis 10 Uhr chinesischer Zeit, und wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit DFM-Feedback und einem Prototyp-Angebot; der physische Prototyp wird in 3 Tagen versendet.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung, Stanzen, Federn und Kühlkörpern. Keine Mindestbestellmenge, keine Zwischenhändler, nur Teile, die Ihrer Spezifikation entsprechen.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6063/6061/5052, Reinkupfer C1100, Kupfer-Aluminium-Verbund |
| Verfahren | Strangpressen, CNC-Bearbeitung, Schaben, Schmieden, Druckguss, Stanzen von Kühlrippen |
| Rippentypen | Stranggepresst, Stiftrippen, geschabt, gefaltet, gebondet, Heatpipe, Dampfkammer |
| Oberfläche | Schwarze Eloxierung, Klare Eloxierung, Vernickelung, Pulverbeschichtung |
| Größenbereich | Max. 1500 x 400 x 300 mm |
| Thermischer Test | Wärmewiderstands- und Wärmeableitungsdaten pro Charge |
| Prototyp | 5-7 Tage, kein Mindestbestellwert für Muster |
| Prüfung | KMM, Wärmewiderstandsprüfgerät, vollständiger Bericht pro Charge |
