Dies ist unsere Kollektion gestanzter Automobil-Montageplatten und Flansche – eine Familie präzisionsgestanzter Teile zur Montage von Sensoren, Halterungen, ECU-Gehäusen und Fluidleitungsanschlüssen d
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Dies ist unsere Kollektion gestanzter Automobil-Montageplatten und Flansche – eine Familie präzisionsgestanzter Teile zur Montage von Sensoren, Halterungen, ECU-Gehäusen und Fluidleitungsanschlüssen d
Dies ist unsere Kollektion gestanzter Automobil-Montageplatten und Flansche – eine Familie präzisionsgestanzter Teile zur Montage von Sensoren, Halterungen, ECU-Gehäusen und Fluidleitungsanschlüssen direkt an Fahrgestellen oder Motorblöcken. Sie erhalten eine Ebenheit innerhalb von 0,08 mm, Loch-zu-Loch-Toleranzen von ±0,05 mm und einen Härtebereich von 25–45 HRC je nach Material – alles hergestellt in unserer Fabrik in Dongguan mit einer standardmäßigen Lieferzeit von 15 Tagen und ohne Mindestbestellmenge.
Wenn Sie 5.000 oder 50.000 Stück einer Montageplatte benötigen, ist Stanzen schneller und günstiger als CNC-Fräsen. Unsere Folgeverbundwerkzeuge produzieren eine fertige Platte in einem Durchgang – Stanzen, Lochen, Prägen und Biegen in Sequenz. Die Zykluszeit beträgt je nach Größe 3–8 Sekunden pro Teil. Im Vergleich zur Zerspanung senkt das Stanzen den Stückpreis bei hohen Stückzahlen um 40–60 %, bei gleicher ±0,05 mm Positionstoleranz auf kritische Lochbilder. Für Prototypen oder Kleinserien unter 500 Stück empfehlen wir CNC-Zerspanung – aber für die Produktion ist diese Kollektion Ihr Kostenhebel.
Automobil-Montageplatten müssen Vibrationen, Korrosion und Stößen standhalten. Wir führen vier Materialfamilien: SPCC-Kaltbandstahl (Härte 25–30 HRC im Stanzzustand), SPFH590-Hochfeststahl (35–40 HRC), SUS304-Edelstahl (für korrosionsgefährdete Unterbodenhalterungen) und 5052-Aluminium (für leichte Halterungen). Für stark beanspruchte Anwendungen wie Flanschflächen, die gegen Dichtungen abdichten, fügen wir eine Induktionshärtung hinzu, um 45 HRC nur auf der Dichtfläche zu erreichen, während der Rest duktil bleibt. Alle Materialien werden mit Werkszeugnissen geliefert, die bis zur Schmelznummer rückverfolgbar sind.
Eine Montageplatte mit versetzten Löchern bedeutet abgerissene Gewinde oder eine klappernde Halterung. Wir halten Loch-zu-Loch-Mittenabstände auf ±0,05 mm mit präzisionsgeschliffenen Werkzeugen und In-Die-Pilotierung. Für kritische Muster – wie eine 4-Loch-Motorhalterung mit 12-mm-Schrauben – garantieren wir eine Passung gemäß Ihrer Gegenstückzeichnung. Unser Werkzeugwartungsprogramm prüft den Stempelverschleiß alle 10.000 Hübe und schleift nach, bevor die Toleranzdrift 0,02 mm überschreitet. Sie erhalten ein zeichnungsgeprüftes Teil, kein „ungefähr passendes" Teil.
Grate an Montageplatten schneiden in die Handschuhe Ihrer Montagearbeiter und verursachen Dichtungsfehler an Flanschen. Wir entgraten jede gestanzte Kante auf eine maximale Grathöhe von 0,05 mm, entweder mit einem Vibrationsfinisher oder einer Hochgeschwindigkeitsbürstenstation, je nach Teilegeometrie. Die Oberflächengüte auf Dichtflächen wird auf Ra 1,6 µm gehalten, auf unkritischen Flächen auf Ra 3,2 µm. Für Flansche, die mit Gummidichtungen zusammenarbeiten, fügen wir einen Prägeschritt hinzu, um eine glatte, ebene Mikrooberfläche zu erzeugen – verifiziert mit einem Profilometer an jedem Erstmuster und jedem 500. Stück während der Produktion.
Jede Charge gestanzter Montageplatten wird mit einem vollständigen Prüfbericht geliefert. Wir verwenden eine Zeiss-Koordinatenmessmaschine (CMM) zur Prüfung von Lochpositionen und -durchmessern an 5 Teilen pro Charge, einen Rockwell-Härteprüfer an 3 Teilen pro Charge und eine Oberflächenplatte mit Fühlerlehren für die Ebenheit an 10 % der Charge. Wenn eine Probe ausfällt, wird die gesamte Charge gesperrt und neu sortiert. Sie erhalten außerdem ein Materialzertifikat und ein Werkzeugverschleißprotokoll – damit Sie genau wissen, was Sie erhalten. Dies ist keine zufällige Qualitätskontrolle; es ist ein dokumentiertes Freigabeverfahren.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialoptionen | SPCC, SPFH590, SUS304, 5052 Aluminium |
| Dickenbereich | 0,8 mm – 6,0 mm |
| Teilegrößenbereich | 20 mm x 20 mm bis 300 mm x 300 mm |
| Härte (im Stanzzustand) | 25 – 30 HRC (Stahl), 35 – 40 HRC (SPFH590) |
| Induktionsgehärtete Härte | Bis zu 45 HRC (nur ausgewählte Bereiche) |
| Loch-zu-Loch-Toleranz | ±0,05 mm |
| Ebenheit | Max. 0,08 mm über 100 mm Länge |
| Oberflächengüte (Dichtfläche) | Ra 1,6 µm |
| Oberflächengüte (unkritisch) | Ra 3,2 µm |
| Maximale Grathöhe | 0,05 mm |
| Standardlieferzeit | 15 Tage nach Werkzeugfreigabe |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (Einzelstück für Prototyp, 500+ für Produktion) |
Wir bauen Folgeverbundwerkzeuge intern mit D2-Werkzeugstahl für Stempel und Hartmetall für Verschleißteile. Die Werkzeuglebensdauer beträgt 500.000 bis 2.000.000 Hübe, abhängig von der Materialdicke. Sie besitzen die Werkzeugkonstruktion – wir lagern die physischen Werkzeuge in unserer Fabrik in Dongguan, aber die CAD-Dateien und das geistige Eigentum gehören Ihnen. Wenn Sie später den Lieferanten wechseln, erhalten Sie die vollständigen Werkzeugzeichnungen. Für neue Teile können wir das Werkzeug aus Ihrem 3D-Modell in 5 Arbeitstagen konstruieren und Erstmuster in 10 Tagen produzieren. Dies ist Präzisionsfertigung ohne Geiselnahme.
Die Preisgestaltung für Stanzteile wird durch Materialdicke, Teilegröße und Jahresmenge bestimmt. Für eine typische 100 mm x 80 mm SPCC-Platte mit 2 mm Dicke sinkt der Stückpreis von 1,80 $ bei 500 Einheiten auf 0,65 $ bei 10.000 Einheiten. Flansch-Kits, die mehrere Stanzteile umfassen (z. B. eine Montageplatte plus einen separaten Dichtflansch), erhalten einen kombinierten Mengenrabatt von 8 %. Wir bieten feste Preise – keine versteckten Werkzeugamortisationsgebühren, es sei denn, Sie fordern dies an. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, und wir senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden eine Aufschlüsselung von Stückpreis, Werkzeugkosten und Lieferzeit.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren ein einzelnes Prototypstück für Passtests und skalieren dann auf 500 oder 50.000 Stück mit demselben Werkzeug.
Ja, jedes Teil in dieser Kollektion ist kundenspezifisch – wir passen Lochgrößen, Positionen, Biegewinkel und Flanschhöhen direkt aus Ihrer CAD-Datei an, ohne zusätzliche Designgebühr für Standardmodifikationen.
Wir verwenden In-Die-Sensoren, die die Presse stoppen, wenn ein Stempel bricht, plus CMM-Verifizierung an 5 Teilen pro Charge und eine vollständige Grathöhenprüfung an 10 % jeder Charge – dokumentiert in Ihrem Lieferbericht.
Erstmuster in 10 Tagen nach Werkzeugkonstruktionsfreigabe, Produktionslieferzeit beträgt 15 Tage ab diesem Zeitpunkt – schneller, wenn wir eine bestehende Werkzeugfamilie verwenden können.
Bevor Sie Ihre Materialwahl finalisieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl – er erklärt, wie verschiedene Werkzeugbeschichtungen die Kantenqualität bei Stanzteilen beeinflussen, die eine Nachbearbeitung benötigen. Und für enge Toleranzen bei Löchern klärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, was ±0,05 mm in der Produktion wirklich bedeutet. Beide sind für Ingenieure geschrieben, nicht für Verkäufer.
Erhalten Sie ein festes Angebot innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Wir bestätigen Material, Preis, Werkzeugkosten und Lieferzeit – keine Spielchen, keine „geschätzten" Zahlen. Dies ist Präzisionsfertigung aus China, ohne Mindestbestellmenge, richtig gemacht. Senden Sie noch heute Ihre Zeichnung.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
