Unsere Edelstahl-Touchfederkollektion ist eine Familie kundenspezifisch geformter Kontaktfedern, die für elektrische Touchpoints mit niedrigem Widerstand in Batteriekontakten, HF-Abschirmungen und Ver
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Unsere Edelstahl-Touchfederkollektion ist eine Familie kundenspezifisch geformter Kontaktfedern, die für elektrische Touchpoints mit niedrigem Widerstand in Batteriekontakten, HF-Abschirmungen und Ver
Unsere Edelstahl-Touchfederkollektion ist eine Familie kundenspezifisch geformter Kontaktfedern, die für elektrische Touchpoints mit niedrigem Widerstand in Batteriekontakten, HF-Abschirmungen und Verriegelungsmechanismen entwickelt wurden. Sie erhalten eine reproduzierbare Durchbiegung mit einer Toleranz von ±0,01 mm, einen Härtebereich von 38–45 HRC und eine Oberflächengüte von Ra 0,8, um einen stabilen Kontaktwiderstand zu gewährleisten. Jede Charge wird in China in unserem Werk in Dongguan hergestellt, mit einer Standardlieferzeit von 3 Tagen für Prototypen und 10 Tagen für Serienproduktionen.
Touchfedern versagen, wenn der Kontaktpunkt driftet. Wir verwenden einen Vierschieber-Formprozess anstelle einer Abkantpresse, wodurch Rückfederungsabweichungen eliminiert werden. Jede Feder wird auf einem optischen Messprojektor auf Ebenheit innerhalb von 0,02 mm geprüft. Für ein Zielbetätigungskraft von 15 g halten wir eine Abweichung von ±1,5 g über eine Stichprobe von 50 Stück ein. Dies ist keine statistische Schätzung – wir erstellen für jedes neue Werkzeug vor der Produktion eine Kraft-Weg-Kurve.
Wir verwenden SUS301-H- und SUS304-Edelstahlband in Dicken von 0,08 mm bis 0,5 mm. Für Federn mit hoher Ermüdungsfestigkeit verwenden wir SUS631 (17-7 PH) und härten es durch Auslagerung auf 45–48 HRC. Wir überspringen keine Spannungsarmglühung. Nach dem Umformen durchläuft jedes Teil einen Vakuum-Spannungsarmglühzyklus bei 400°C für 30 Minuten. Dieser Schritt verhindert verzögerte Rissbildung und hält den Federöffnungswinkel innerhalb von ±2°. Sie erhalten eine Feder, die 100.000 Druckzyklen ohne messbaren Lastabfall übersteht.
Blankes Edelstahl ergibt einen Kontaktwiderstand von etwa 50 Milliohm bei 10 g Kraft. Wenn Ihre Schaltung weniger als 20 Milliohm benötigt, bieten wir selektive Goldbeschichtung (0,1–0,3 µm) oder Silberbeschichtung (2–4 µm) an. Für Oxidationsbeständigkeit in feuchten Umgebungen tragen wir eine Passivierungsschicht gemäß ASTM A967 auf. Der Standard-Ra-Wert beträgt 0,8, aber wir können den Kontaktpadbereich auf Ra 0,4 polieren. Alle Beschichtungen werden intern durchgeführt, sodass wir die Dicke ohne zusätzliche Versandverzögerungen kontrollieren.
Wir versenden keine Charge ohne vollständigen Bericht. Jede Charge wird mit einem digitalen Kraftmessgerät (Genauigkeit ±0,5 g), einem 2D-Bildverarbeitungssystem (Auflösung 0,001 mm) und einem Rauheitsmessgerät geprüft. Wir prüfen 10 Teile pro 500 für zerstörende Tests – dreimaliges Zusammendrücken auf Blockhöhe, um Rissfreiheit zu verifizieren. Der Inspektionsbericht enthält einen Cpk-Wert für das kritische Maß. Wenn der Cpk unter 1,33 liegt, wird die Charge nachbearbeitet oder verschrottet. Sie sehen niemals Grenzteile.
Wir zwingen Sie nicht zu einer großen Mindestbestellung. Die Edelstahl-Touchfederkollektion hat keine Mindestbestellmenge. Für einen Prototypen verwenden wir drahterodierte Werkzeuge, die je nach Bauteilgröße 100–300 $ kosten. Sie erhalten 100 Muster in 3 Tagen. Produktionswerkzeuge (ein Vierschieber-Werkzeug) kosten 400–800 $ und werden über Ihre ersten 5.000 Stück amortisiert. Wenn Sie später einen Radius oder eine Schenkellänge ändern, modifizieren wir das Werkzeug für 50–150 $ – keine komplette Neuwerkzeugung.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Werkstoffoptionen | SUS301-H, SUS304, SUS631 (17-7 PH) |
| Banddicke | 0,08 mm – 0,5 mm |
| Härte (SUS301-H) | 38–42 HRC |
| Härte (SUS631 ausgelagert) | 45–48 HRC |
| Maßtoleranz | ±0,01 mm |
| Ebenheitsgrenze | 0,02 mm |
| Oberflächengüte (blank) | Ra 0,8 |
| Kontaktwiderstand (blank) | ≤ 50 mΩ bei 10 g Kraft |
| Beschichtungsoptionen | Gold 0,1–0,3 µm, Silber 2–4 µm |
| Lieferzeit (Prototyp) | 3 Tage |
| Lieferzeit (Produktion) | 10 Tage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge |
Stanzwerkzeuge erzeugen Grate an der Kante, die Lichtbogenbildung und hohen Kontaktwiderstand verursachen. Unsere Vierschieber-Maschinen formen Draht oder Band ohne Scherwirkung – die Kanten bleiben glatt. Dies ist entscheidend für eine Touchfeder, die gegen ein Batterieterminal gleitet. Der Prozess ermöglicht auch komplexe Biegungen in mehreren Ebenen ohne Sekundäroperationen. Für eine Feder mit einer 90°-Torsion und einem flachen Pad halten wir den Torsionswinkel innerhalb von ±1°. Deshalb lassen sich unsere Federn ohne manuelle Nachjustierung in Ihre Baugruppe einsetzen.
Werkzeugverschleiß verändert die Federkraft. Um dem entgegenzuwirken, verwenden wir Hartmetalleinsätze in den Formwerkzeugen, nicht Werkzeugstahl. Hartmetall behält seine Schneide für 500.000 Hübe, bevor ein Nachschleifen erforderlich ist. Wir führen außerdem alle 2.000 Stück eine Zwischenprüfung durch – Messung von freier Höhe und Last. Wenn die Last um mehr als 5% abweicht, stoppen wir die Presse und justieren das Werkzeug. Dies ist ein strengeres Protokoll als der Industriestandard von 10% Abweichung. Sie erhalten konsistente Federn vom ersten bis zum letzten Stück.
Es gibt keine Mindestbestellmenge. Sie können 1 Stück oder 1 Million Stück zur gleichen Stückpreisstruktur bestellen, mit einer geringen Werkzeugkostenpauschale nur für die erste Bestellung.
Ja, wir modifizieren Schenkellänge, Biegeradius, Windungszahl und Werkstoffgüte; senden Sie einfach eine 2D-Zeichnung oder ein Muster, und wir senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen DFM-Bericht zurück.
Kleinserien (unter 500 Stück) werden zu 100% auf kritische Maße geprüft; größere Chargen verwenden AQL-0,65-Stichprobenprüfung mit einem vollständigen Kraft-Weg-Prüfbericht, der jeder Lieferung beiliegt.
Prototypenmuster dauern 3 Tage, Produktionsaufträge 10 Tage nach Werkzeugfreigabe, und Eilaufträge (< 48 Stunden) sind für geringfügige Änderungen an bestehenden Werkzeugen möglich.
Touchfedern sitzen oft in einer gefrästen Tasche. Wir konstruieren die freie Höhe der Feder passend zu Ihrer Taschentiefe, um Überkompression zu vermeiden. Wenn Ihre Tasche eine Toleranz von ±0,05 mm hat, können wir die Federhöhe auf ±0,02 mm halten, um eine Schiebepassung, aber kein loses Teil zu gewährleisten. Weitere Informationen zur Auswahl des richtigen Werkzeugs für solche Teile finden Sie in unserem Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl. Wenn Sie die Tasche selbst konstruieren, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um Über spezifikationen zu vermeiden, die die Kosten erhöhen.
Wir versenden in antistatischen Beuteln mit einzelnen Kammerablagen, um Verheddern zu vermeiden. Jede Box trägt ein Etikett mit Teilenummer, Chargennummer und einem QR-Code, der zum vollständigen Inspektionsbericht führt. Für den Export stellen wir ein Werkszeugnis (EN 10204 3.1) und eine RoHS/REACH-Erklärung bereit. Wir übernehmen alle Zollformalitäten – Sie erhalten ein transparentes DDP-Angebot bis vor Ihre Haustür, ohne Überraschungszölle.
Senden Sie Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Geben Sie Ihre Ziellast, Durchbiegung und Umgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit) an, und wir antworten mit einer Werkstoffempfehlung und einer Preisstaffel.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SUS302/304/316, SWC-Klavierdraht, SWP-Musikdraht, 65Mn, Phosphorbronze, Berylliumkupfer |
| Typen | Druckfedern, Zugfedern, Drehfedern, Drahtformteile, Batteriefedern, Kontaktfedern |
| Drahtdurchmesser | 0,05 - 12,0 mm |
| Toleranz | ±0,02 mm Standard, ±0,01 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Schwarzoxid, Passivierung, Kugelstrahlen |
| Maschinen | CNC-Federwickelmaschinen, Drehfeder-Maschinen, Drahtformmaschinen |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Prüfung | Lastprüfung pro Charge, Ermüdungsprüfdaten auf Anfrage |
