Dies ist eine sofort versandfertige Familie von gestanzten Stahl- und Aluminiumhalterungen, die für Solarpanel-Gestellsysteme entwickelt wurde – Schienenklemmen, Endklemmen, Mittelklemmen, L-Füße und
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Dies ist eine sofort versandfertige Familie von gestanzten Stahl- und Aluminiumhalterungen, die für Solarpanel-Gestellsysteme entwickelt wurde – Schienenklemmen, Endklemmen, Mittelklemmen, L-Füße und
Dies ist eine sofort versandfertige Familie von gestanzten Stahl- und Aluminiumhalterungen, die für Solarpanel-Gestellsysteme entwickelt wurde – Schienenklemmen, Endklemmen, Mittelklemmen, L-Füße und Bodenmontage-Grundplatten. Wir halten die Toleranzen für Stanzteile bei ±0,05 mm und die Ebenheit innerhalb von 0,1 mm über 100 mm, mit einer standardmäßigen Produktionsvorlaufzeit von 5 Arbeitstagen nach Zeichnungsfreigabe. Jede Halterung wird aus 304-Edelstahl oder 6061-T6-Aluminium geformt, erreicht bei Bedarf eine Oberflächenhärte von bis zu HRC 40 und wird standardmäßig mit einer Oberflächengüte von 2,5 µm Ra versandt.
Solar-Gestellsysteme versagen, wenn Halterungen unter Windlast verbiegen oder sich verschieben. Unsere Werkzeuge werden aus gehärtetem Werkzeugstahl (HRC 58-60) gefertigt und gewartet, um wiederholbare Biegewinkel innerhalb von ±0,5 Grad zu produzieren. Das bedeutet, dass Ihre Schienen-Halterungs-Schnittstelle rechtwinklig bleibt, Drehmomentvorgaben eingehalten werden und sich Panelreihen über eine Lebensdauer von 25 Jahren nicht aus der Ausrichtung bewegen. Wir verwenden Folgeverbundstanzwerkzeuge für Teile mit hohem Volumen und manuelle Transferwerkzeuge für kundenspezifische Formen in Kleinserie.
Wir führen drei Hauptlegierungen für diese Kollektion: 304-Edelstahl (0,8-3,0 mm Dicke), feuerverzinkten Q235B-Stahl (1,5-4,0 mm) und 6061-T6-Aluminium (2,0-5,0 mm). Für Edelstahl bieten wir eine gebürstete oder elektropolierte Oberfläche an. Für verzinkten Stahl sorgt eine Feuerverzinkung nach dem Umformen für eine Zinkbeschichtung von 70-85 µm gemäß ASTM A123. Für Aluminium tragen wir eine klare Eloxalschicht von 10-15 µm Dicke gemäß MIL-A-8625 auf, die galvanische Korrosion bei Kontakt mit Aluminiumschienen verhindert.
Klemmhalterungen müssen Eindrückungen durch Sechskantschrauben widerstehen, die mit 25-35 Nm angezogen werden. Wir härten die Klemmflächen von Kohlenstoffstahl-Halterungen selektiv induktiv auf HRC 35-40, während die Federzone für elastische Rückstellung weich bleibt. Die Oberflächengüte an Kontaktflächen wird bei Edelstahl auf 1,6 µm Ra und bei verzinkten Teilen auf 2,5 µm Ra gehalten. Dies reduziert die Reibung beim Anziehen der Schrauben, sodass Ihre Monteure eine konstante Klemmkraft ohne übermäßiges Anziehen erhalten.
Rückfederung ist der Feind gestanzter Halterungen. Unsere Werkzeuge verwenden eine Überbiegungskompensation von 2-3 Grad im Werkzeug sowie einen Prägeschritt an kritischen Biegeradien. Wir überprüfen jedes neue Werkzeug mit einer Koordinatenmessmaschine, um Biegewinkel und Lochpositionen vor der Produktion zu verifizieren. Bei Serien mit hohem Volumen überwachen Sensoren im Werkzeug die Banddicke und passen die Presskraft automatisch an, wodurch die Maßabweichung über eine Charge von 10.000 Teilen unter 0,03 mm gehalten wird.
Jede Charge der Solar-PV-Montagehalterungen Kollektion durchläuft eine 3-stufige Prüfung: Erstmusterprüfung (FAI) am ersten gestanzten Teil, prozessbegleitende Kontrollgänge alle 2 Stunden und abschließende Stichprobenprüfung gemäß ISO 2859-1 mit einem AQL von 1,0. Wir messen Lochpositionen, Randabstände, Biegewinkel und Beschichtungsdicke. Ein digitaler Bericht mit den tatsächlich gemessenen Werten wird Ihrer Lieferung beigelegt – kein allgemeines Konformitätszertifikat.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Materialien | 304 Edelstahl, Q235B verzinkt, 6061-T6 Al |
| Materialdicke | 0,8 – 5,0 mm |
| Stanzgenauigkeit | ±0,05 mm Standard |
| Ebenheit | ≤0,1 mm / 100 mm |
| Biegewinkeltoleranz | ±0,5 Grad |
| Oberflächenhärte (Kohlenstoffstahl) | HRC 35-40 (selektiv) |
| Werkzeughärte | HRC 58-60 |
| Oberflächengüte | 1,6 – 2,5 µm Ra |
| Beschichtungsdicke (verzinkt) | 70-85 µm |
| Lieferzeit | 5 Arbeitstage nach Zeichnungsfreigabe |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (kein MOQ) |
Wenn Sie ein kommerzielles Solarprojekt kalkulieren, benötigen Sie Materialprüfzeugnisse (MTC) gemäß EN 10204 3.1, Zugfestigkeitsergebnisse und Salzsprühtestdaten. Diese stellen wir bei jeder Bestellung über 500 Stück kostenlos zur Verfügung. Für Projekte im Versorgungsmaßstab können wir auch eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) Ihrer kundenspezifischen Halterungsgeometrie durchführen und den Bericht für Ihre technische Prüfung bereitstellen.
Wir haben keine Mindestbestellmenge – Sie können 10 Stück für Prototypen oder 10.000 Stück für eine Feldinstallation bestellen, und der Stückpreis passt sich basierend auf Mengenrabatten an.
Ja, senden Sie Ihre 2D- oder 3D-Zeichnung (STEP, IGES oder PDF) und wir bestätigen Werkzeugkosten und Stanzbarkeit innerhalb von 24 Stunden.
Wir verwenden ein dediziertes KMM-Programm für jedes Teil, prüfen alle kritischen Maße anhand eines 3D-Modellbezugs und fotografieren das Erstmuster zur Freigabe, bevor die Serienproduktion beginnt.
Standardteile der Kollektion werden in 5 Arbeitstagen versandt; kundenspezifische Teile mit neuer Werkzeugausstattung benötigen 10-15 Arbeitstage, abhängig von der Werkzeugkomplexität.
Für Ihr nächstes Bodenmontage- oder Dachprojekt sollten Sie unseren Präzisionsfertigungsprozess in Betracht ziehen – jede Halterung wird in unserer Fabrik in Dongguan gestanzt, hergestellt in China mit vollständiger Exportdokumentation. Wenn Sie Material oder Dicke noch festlegen, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen für Einblicke in die Kantenqualität, oder prüfen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu sehen, wie wir ±0,05 mm an gestanzten Merkmalen einhalten.
Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder über WhatsApp an +86 13713157787. Wir antworten mit einem Festpreis, einer Lieferzeit und DFM-Feedback.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
