Dies ist ein CNC-gefertigter Hochleistungs-LED-Kühlkörper, der für aktive und passive Kühlung von 50 W bis 500 W LED-Modulen ausgelegt ist. Der konkrete Nutzen: Planheit von 0,05 mm über die Montagef
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Dies ist ein CNC-gefertigter Hochleistungs-LED-Kühlkörper, der für aktive und passive Kühlung von 50 W bis 500 W LED-Modulen ausgelegt ist. Der konkrete Nutzen: Planheit von 0,05 mm über die Montagef
Dies ist ein CNC-gefertigter Hochleistungs-LED-Kühlkörper, der für aktive und passive Kühlung von 50 W bis 500 W LED-Modulen ausgelegt ist. Der konkrete Nutzen: Planheit von 0,05 mm über die Montagefläche, Rippenteilungstoleranz von ±0,02 mm und eine Oberflächengüte von Ra 1,6 µm – alles versandt aus unserer Fabrik in Dongguan in 12 Tagen oder weniger. Jedes Stück wird entgratet, gereinigt und einzeln verpackt, bereit zur direkten Integration in Ihr Leuchten- oder Treibergehäuse.
Die Grundplatte ist die einzige Schnittstelle zwischen Ihrem LED-Package und den Kühlrippen. Verzug hier bedeutet Luftspalte, und Luftspalte bedeuten Hot Spots. Wir bearbeiten die Grundplatte auf einer 3-Achs-CNC mit Vakuumspannvorrichtung und halten die Planheit innerhalb von 0,05 mm über eine Länge von 300 mm. Nach dem Fräsen führen wir einen Diamant-Frässchnitt durch, um Ra 1,6 µm zu erreichen – glatt genug für die direkte Wärmeleitpasten-Applikation ohne Läppen. Wenn Sie eine Spiegelfläche (Ra 0,8 µm) benötigen, fügen wir einen sekundären Polierschritt ohne zusätzliche Werkzeugkosten hinzu.
Wir schneiden Rippen mit einer Dicke von nur 1,5 mm bei einem Höhen-zu-Dicken-Verhältnis von 20:1 unter Verwendung kundenspezifischer Hartmetallsägeblätter und Hochdruck-Kühlmittel. Das Ergebnis: Rippenteilung von 3 mm bis 8 mm mit einem Rundlauf von 8 µm über den gesamten Rippenstapel. Dies ist kein gestanztes Blech – jede Rippe ist massives Aluminium, sodass es keine gefalteten Kanten gibt, die den Luftstrom einschränken. Für vertikale Montage bearbeiten wir einen Entformungswinkel von 2°, um die natürliche Konvektion zu fördern; für Zwangsbelüftung lassen wir die Rippen gerade, um den Druckabfall zu minimieren.
Wir führen 6063-T5- und 6061-T6-Aluminiumstrangpressprofile sowie 1050A für Anwendungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit auf Lager. Die Legierung 6063-T5 bietet eine Wärmeleitfähigkeit von 209 W/m·K, und wir verifizieren die Härte bei 12 HRC (80 HB) vor der Bearbeitung – weich genug für saubere Schnitte, hart genug, um Dellen bei der Handhabung zu widerstehen. Für höhere Festigkeit erreicht 6061-T6 15 HRC mit nur 5 % thermischem Nachteil. Wir verwenden kein Aluminiumguss für LED-Kühlkörper; Porosität zerstört die Wärmeübertragung. Jeder Barren ist mit einem Werkszeugnis zertifiziert, und wir bewahren die Rückverfolgbarkeitsdokumentation 10 Jahre lang auf.
Wir versenden keinen Kühlkörper ohne vollständigen Maßbericht. Jede Charge erhält eine KMM-Prüfung der Montageflächenplanheit, eine Oberflächenprofilometer-Messung der Grundplatte und einen Gut-/Schlecht-Lehrentest der Rippenteilung. Für kritische Luftfahrt- oder Medizin-LED-Projekte fügen wir einen Weißlicht-Interferometrie-Scan der Grundplatte hinzu – dieser erfasst Mikroverzug, den ein KMM übersieht. Der Prüfbericht wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach bestandener Qualitätskontrolle per E-Mail zugesandt, und wir bewahren physische Muster 90 Tage lang für den Fall eines Feldausfalls auf.
Blankes Aluminium strahlt Wärme schlecht ab (Emissionsgrad ~0,05). Wir bieten zwei Standardoberflächen an: Schwarzeloxieren (MIL-A-8625 Typ II, 18–20 µm Dicke), das den Emissionsgrad auf 0,85 erhöht, und Klareloxieren für Innenleuchten, bei denen die Ästhetik zählt. Für Außengehäuse mit IP-Schutzart empfehlen wir Harteloxieren (Typ III, 40–50 µm), das eine Oberflächenschicht von 60 HRC hinzufügt – diese widersteht Salzsprühnebel für 500 Stunden gemäß ASTM B117. Wir empfehlen keine Pulverbeschichtung auf Rippen; die Beschichtungsdicke addiert 50–100 µm, was den Luftspalt zwischen den Rippen schließen und die Kühleffizienz um bis zu 15 % reduzieren kann.
| Spezifikation | Wert / Bereich | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Material | 6063-T5, 6061-T6, 1050A | Stranggepresster Barren, kein Guss |
| Wärmeleitfähigkeit | 209 W/m·K (6063-T5) | Verifiziert gemäß ASTM E1225 |
| Härte (wie bearbeitet) | 12–15 HRC | 80–95 HB Äquivalent |
| Grundplattenplanheit | ≤ 0,05 mm / 300 mm | Diamant-Frässchnitt-Oberfläche |
| Oberflächengüte (Ra) | 1,6 µm Standard, 0,8 µm optional | Profilometer geprüft |
| Rippenteilungstoleranz | ±0,02 mm | Gut-/Schlecht-Lehre |
| Rippendicke | 1,5 mm bis 4 mm | Verhältnis bis 20:1 |
| Rundlauf (Rippenstapel) | ≤ 8 µm | Messuhr auf V-Prisma |
| Lieferzeit | 12 Tage (Standard), 5 Tage (Express) | Ab Zeichnungsfreigabe |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge | 1 Stück für Prototyping |
Die meisten US- oder EU-Werkstätten kalkulieren 3–4 Wochen für einen kundenspezifischen LED-Kühlkörper, da sie Strangpresswerkzeuge bestellen müssen. Wir halten 200+ Standard-Strangpressprofile in unserem Lager in Dongguan, sodass wir am Tag Ihrer Zeichnungsfreigabe mit dem Schneiden beginnen. Für nicht standardisierte Profile schneiden wir das Werkzeug in 7 Tagen mittels Drahterodieren – das Werkzeug kostet 800–1500 $, und wir erlassen diese Gebühr bei einer Bestellung von über 500 Stück. Der Versand an die US-Westküste dauert 5 Tage per Luftfracht oder 18 Tage per Seefracht; wir übernehmen die gesamte Exportdokumentation und die Incoterms.
Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir fertigen ein einzelnes Prototypstück für Ihren Thermotest und skalieren mit derselben Werkzeugausstattung auf 10.000 Stück pro Monat.
Ja, wir bearbeiten jedes Bohrungsmuster, jede Senkung oder jedes Gewinde (M2 bis M8) direkt in die Grundplatte, und wir können eine Federklammer oder Drahtklemme für COB-LEDs hinzufügen.
Wir verwenden einen 3D-Laserscanner für die gesamte Rippenanordnung – dieser prüft auf verbogene Rippen, fehlende Schnitte und Teilungsfehler in unter 2 Minuten pro Teil, und wir weisen jedes Stück mit einer Abweichung über 0,02 mm zurück.
Das Werkzeugschneiden dauert 7 Tage, die Erstmusterprüfung 2 Tage und die Produktionsbearbeitung 5 Tage – insgesamt 14 Tage bis zur ersten Charge oder 9 Tage bei Verwendung eines Standardprofils.
Wenn Sie sich noch in der Designphase befinden, sparen Ihnen zwei Ressourcen Wochen: Der Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl erklärt, welche Fräsergeometrie für tiefe Rippenschlitze am besten geeignet ist, und der Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen zeigt, wie Sie Planheit und Rundlauf spezifizieren, ohne zu viel zu bezahlen. Beide wurden von unseren Fertigungsingenieuren geschrieben, nicht vom Marketing.
Wir sind ein Präzisionsfertigungspartner mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung, Stanzen, Federn und Kühlkörpern – alles unter einem Dach in Dongguan, hergestellt in China. Senden Sie Ihr 3D-Modell (STEP oder IGES) und Ihr thermisches Ziel (Gehäusetemperatur bei welcher Umgebungstemperatur), und unser Thermikingenieur schlägt Ihnen innerhalb eines Werktags eine Rippendichte und Grundplattendicke vor.
Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Wir antworten mit einem DFM-Hinweis (Design for Manufacturing), der etwaige Risikobereiche aufzeigt – kostenlos.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6063/6061/5052, Reinkupfer C1100, Kupfer-Aluminium-Verbund |
| Verfahren | Strangpressen, CNC-Bearbeitung, Schaben, Schmieden, Druckguss, Stanzen von Kühlrippen |
| Rippentypen | Stranggepresst, Stiftrippen, geschabt, gefaltet, gebondet, Heatpipe, Dampfkammer |
| Oberfläche | Schwarze Eloxierung, Klare Eloxierung, Vernickelung, Pulverbeschichtung |
| Größenbereich | Max. 1500 x 400 x 300 mm |
| Thermischer Test | Wärmewiderstands- und Wärmeableitungsdaten pro Charge |
| Prototyp | 5-7 Tage, kein Mindestbestellwert für Muster |
| Prüfung | KMM, Wärmewiderstandsprüfgerät, vollständiger Bericht pro Charge |
