Dies ist ein geschmiedeter Aluminium-Kühlkörper, hergestellt von BQUQ, einem seit 20 Jahren tätigen Präzisionsfertigungsbetrieb in Dongguan, China. Wir verwenden Gesenkpressen gefolgt von 5-Achs-CNC-B
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Dies ist ein geschmiedeter Aluminium-Kühlkörper, hergestellt von BQUQ, einem seit 20 Jahren tätigen Präzisionsfertigungsbetrieb in Dongguan, China. Wir verwenden Gesenkpressen gefolgt von 5-Achs-CNC-B
Dies ist ein geschmiedeter Aluminium-Kühlkörper, hergestellt von BQUQ, einem seit 20 Jahren tätigen Präzisionsfertigungsbetrieb in Dongguan, China. Wir verwenden Gesenkpressen gefolgt von 5-Achs-CNC-Bearbeitung, um eine Rippenstärke von 1,2 mm, eine Planheit innerhalb von 0,02 mm und eine Oberflächengüte von Ra 0,8 zu liefern. Die Härte ist mit 70-75 HRB garantiert (entspricht 6063-T5-Zustand), mit einer Standard-Produktionsvorlaufzeit von 7 Tagen für Prototypen und 15 Tagen für Serienaufträge.
Extrudierte Kühlkörper stoßen bei einer Rippenstärke von etwa 1,5 mm und einem Verhältnis von Rippenhöhe zu -spalt von 8:1 an ihre Grenzen. Unser Schmiedeprozess durchbricht diese Grenze. Wir produzieren routinemäßig Rippen mit 1,2 mm Dicke und einem Spalt von 2,5 mm, was ein Seitenverhältnis von 12:1 erreicht. Die Kornstruktur von geschmiedetem 6063-Aluminium folgt der Rippenkontur, was die Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu aus Stangenmaterial gefrästem Material um 18% erhöht. Für Ihre IGBT-Module oder Hochleistungs-LED-Treiber bedeutet dies einen niedrigeren Wärmewiderstand zwischen Sperrschicht und Gehäuse – typischerweise 0,35°C/W bei einer Grundfläche von 100 mm x 100 mm, gegenüber 0,42°C/W bei einem vergleichbaren extrudierten Design.
Wir schmieden nahezu endkonturnah und lassen nur 0,5 mm Aufmaß an kritischen Flächen für die finale CNC-Bearbeitung. Unser Gesenkwerkzeug hält eine Maßwiederholbarkeit von ±0,05 mm über 10.000 Teile. Schrägungswinkel sind auf 1° für Außenwände und 1,5° für innere Rippenhohlräume eingestellt – dies ist enger als der Industriestandard von 3°. Wenn Ihr Design vertikale Rippen ohne Schräge erfordert, bearbeiten wir diese nach dem Schmieden, was 2 Tage zur Lieferzeit hinzufügt, Ihnen aber eine echte 90°-Seitenwand bietet. Wir halten auch einen Gesamtrundlauf von 0,03 mm an der Montagebasis ein, verifiziert mit einem KMG an jedem 10. Teil.
Wir verwenden ausschließlich 6063-T5-Aluminium, nicht das weichere 6061-O, das einige Werkstätten substituieren. Nach dem Schmieden lösen wir bei 520°C, schrecken in Wasser und altern künstlich bei 175°C für 8 Stunden. Dies ergibt eine Härte von 70-75 HRB, die Biegung während thermischer Zyklen widersteht. Wir verifizieren die Härte mit einem tragbaren Leeb-Härteprüfer an zwei Punkten pro Teil – einem an der Basis, einem an der höchsten Rippe. Der Bericht ist jeder Lieferung beigefügt. Wenn Sie eine höhere thermische Leistung benötigen, können wir auf 6061-T6 (85-90 HRB) umstellen, aber dies erhöht den Wärmewiderstand leicht um 4% aufgrund von Unterschieden in den Magnesium-Silizium-Ausscheidungen.
| Spezifikation | Wert / Bereich | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Material | 6063-T5 / 6061-T6 | Geschmiedet, nicht extrudiert |
| Härte | 70-75 HRB (6063-T5) | Leeb-verifiziert, 2 Punkte/Teil |
| Rippenstärke | 1,2 mm min | 0,5 mm mit CNC-Bearbeitung |
| Rippenspalt | 2,5 mm Standard | 1,8 mm mit Spezialwerkzeug möglich |
| Planheit (Basis) | 0,02 mm über 100 mm Länge | Verifiziert auf Granitmessplatte |
| Rundlauf (gesamt) | 0,03 mm | KMG-Prüfung jedes 10. Teils |
| Oberflächengüte (Ra) | 0,8 µm bearbeitete Bereiche | 1,6 µm auf nicht funktionalen Flächen |
| Max. Basisgröße | 300 mm x 300 mm | Größer durch Schweißmontage |
| Prototypen-Lieferzeit | 7 Tage | Inklusive Schmiedegesenk + CNC |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge | 1 Stück zur Validierung akzeptiert |
Dünne Rippen vibrieren beim Fräsen, was Rattermarkierungen verursacht, die als Spannungskonzentratoren wirken und die Ermüdungslebensdauer reduzieren. Wir lösen dies mit einem zweistufigen Schrupp- und Schlichtdurchgang unter Verwendung eines 6-mm-Hartmetallschaftfräsers mit einem Eckenradius von 0,2 mm. Das Schruppen entfernt 80% des Materials bei 8.000 U/min und einem Vorschub von 1.500 mm/min. Das Schlichten läuft bei 12.000 U/min mit einer radialen Schnitttiefe von 0,15 mm. Wir füllen die Rippenspalte vor dem Schlichten mit einem niedrigschmelzenden Polymer (60°C) – dies dämpft Vibrationen und hält die Rippenstärke auf +0,02 mm/-0,01 mm. Das Polymer wird in einem Heißwasserbad entfernt und hinterlässt keine Rückstände. Für Ihre Werkzeugauswahl folgen unsere Ingenieure dem Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um diese Oberflächengüte beizubehalten.
Eine roh bearbeitete Oberfläche hat einen Emissionsgrad von 0,08, was für Strahlungskühlung schlecht ist. Wir bieten drei Standardoberflächen an. Klar-Eloxieren (8-12 µm) erhöht den Emissionsgrad auf 0,78 und kostet $0,02 pro cm². Schwarz-Eloxieren (15-20 µm) erreicht einen Emissionsgrad von 0,92, reduziert jedoch die Wärmeleitfähigkeit durch die Beschichtung um 2%. Chemisch Nickel (25 µm) ist für korrosive Umgebungen geeignet, halbiert jedoch die thermische Leistung – spezifizieren Sie dies nur, wenn Kondensation ein reales Risiko darstellt. Wir maskieren die Montagefläche vor dem Eloxieren, um einen blanken Aluminium-Kontaktbereich für Wärmeleitmaterial (TIM) zu erhalten. Dies stellt sicher, dass Ihre Wärmeleitpaste ihre Nennleistung von 3,5 W/m·K erreicht.
Jeder Kühlkörper erhält eine dimensionsbezogene Inspektion mit einem Höhenmessgerät und einer kalibrierten Granitmessplatte. Wir prüfen die Basisplanheit an 6 Punkten, die Rippenparallelität an 3 Stellen und die Gesamthöhe mit einem digitalen Mikrometer. Für den Rundlauf montieren wir das Teil auf einem Präzisionsdorn und messen den TIR an den Rippenspitzen – muss ≤0,03 mm sein. Der Wärmewiderstand wird an 1 von 50 Teilen mit einer Kaltplatten-Testvorrichtung geprüft, die Ihre IGBT-Verlustleistung simuliert. Wir dokumentieren die Daten in einem PDF-Bericht mit Fotos des KMG-Bildschirms. Wenn ein Teil ausfällt, wird die gesamte Charge zu 100% nachgeprüft, nicht nur das einzelne Teil verworfen. Dieser Prozess entspricht dem Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, den wir als Referenz veröffentlichen.
Dünne Rippen verbiegen sich beim Transport, wenn sie nicht ordnungsgemäß geschützt sind. Wir verwenden ein dreischichtiges Verpackungssystem. Zuerst wird jeder Kühlkörper in antistatischen Schaumstoff gewickelt. Zweitens wird er in einen Wellpappkarton mit gestanzten Schaumstoffeinlagen gelegt, die die Rippen fixieren – keine Bewegung erlaubt. Drittens wird der Karton mit Eckenschutz auf einer Palette verzurrt. Wir haben in den letzten 3 Jahren über 500.000 Kühlkörper ohne einen einzigen Schadensfall versendet. Für Luftfracht verwenden wir vakuumversiegelte Beutel, um Oxidation zu verhindern. Für Seefracht fügen wir Trockenmittelbeutel und eine Feuchtigkeitsindikatorkarte hinzu. Der Versand von unserer Fabrik in Dongguan nach Los Angeles dauert 5 Tage per Luftfracht, 25 Tage per Seefracht.
Schmiedegesenke kosten $2.800 bis $5.500, abhängig von der Rippenkomplexität – dies ist eine einmalige Gebühr. Für einen Kühlkörper von 100 mm x 100 mm x 40 mm mit 10 Rippen ist die Stückpreisgestaltung wie folgt: 1-10 Stück zu je $18,50, 100 Stück zu je $11,20, 1.000 Stück zu je $8,40 und 10.000 Stück zu je $6,90. Diese Preise beinhalten CNC-Bearbeitung, Klar-Eloxieren und Inspektion. Wir berechnen keine zusätzlichen Kosten für die Polymer-Dämpfungsfüllung oder den KMG-Bericht. Wenn Sie Ihre eigenen Schmiedegesenke bereitstellen, ziehen Sie $1,20 pro Einheit ab. Zahlungsbedingungen sind 50% Anzahlung, 50% vor Versand für Erstaufträge; netto 30 Tage nach Kreditgenehmigung für Wiederholungskunden.
Senden Sie uns eine STEP- oder IGES-Datei mit einer Toleranzanalyse für die Passfläche. Wir prüfen drei Dinge: (1) Mindestrippenstärke – wenn unter 1,2 mm, empfehlen wir das Hinzufügen eines Schrägungswinkels von 0,3 mm; (2) Basisdicke – muss mindestens 4 mm betragen, um Verzug während des Schmiedens zu vermeiden; (3) Befestigungslochmuster – wir empfehlen Senkbohrungen, um eine Störung des Schraubenkopfs mit den Rippen zu vermeiden. Unsere Ingenieure bieten eine kostenlose DFM-Prüfung innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Zeichnung an. Wir kennzeichnen jedes Merkmal, das die Kosten erhöht, wie Innengewinde kleiner als M3 oder 90°-Innenecken. Wir bestätigen auch, ob Ihre Toleranzen gelockert werden können, um die Bearbeitungszeit zu reduzieren – zum Beispiel senkt die Änderung der Rippenstärke von ±0,1 mm auf ±0,2 mm die Kosten um 15%.
Unsere Mindestbestellmenge ist null – wir akzeptieren Einzelstückbestellungen für Prototyping und Validierung und berechnen keinen Aufpreis für Kleinstmengen.
Ja, wir schmieden nahezu endkonturnah und bearbeiten jedes Merkmal per CNC, einschließlich Gewinden, Abstandshaltern und kundenspezifischen Rippenkurven, aber wir benötigen eine 3D-CAD-Datei, um die Machbarkeit zu bewerten.
Wir verwenden SPC mit einer KMG-Prüfung jedes 10. Teils, 100% dimensionsbezogener Ins
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6063/6061/5052, Reinkupfer C1100, Kupfer-Aluminium-Verbund |
| Verfahren | Strangpressen, CNC-Bearbeitung, Schaben, Schmieden, Druckguss, Stanzen von Kühlrippen |
| Rippentypen | Stranggepresst, Stiftrippen, geschabt, gefaltet, gebondet, Heatpipe, Dampfkammer |
| Oberfläche | Schwarze Eloxierung, Klare Eloxierung, Vernickelung, Pulverbeschichtung |
| Größenbereich | Max. 1500 x 400 x 300 mm |
| Thermischer Test | Wärmewiderstands- und Wärmeableitungsdaten pro Charge |
| Prototyp | 5-7 Tage, kein Mindestbestellwert für Muster |
| Prüfung | KMM, Wärmewiderstandsprüfgerät, vollständiger Bericht pro Charge |
