Dies sind CNC-gefertigte Uhrenarmbandglieder, die auf 5-Achs-CNC-Drehmaschinen in unserer Fabrik in Dongguan hergestellt werden. Wir halten die Lochmittenabstandstoleranz bei 0,0
Dies sind CNC-gefertigte Uhrenarmbandglieder, die auf 5-Achs-CNC-Drehmaschinen in unserer Fabrik in Dongguan hergestellt werden. Wir halten die Lochmittenabstandstoleranz bei ±0,005 mm und die Oberfl
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Dies sind CNC-gefertigte Uhrenarmbandglieder, die auf 5-Achs-CNC-Drehmaschinen in unserer Fabrik in Dongguan hergestellt werden. Wir halten die Lochmittenabstandstoleranz bei ±0,005 mm und die Oberflächengüte bei Ra 0,4 µm, was bedeutet, dass sich Ihr Armband ohne Verklemmen oder sichtbare Spalte montieren lässt. Die typische Lieferzeit beträgt 7 Tage für Prototypen und 12 Tage für Produktionsserien von 500 Stück.
Warum eine Lochmittentoleranz unter 0,01 mm für die Flexibilität des Armbands entscheidend ist
Ein Uhrenarmband versagt, wenn die Glieder während der Bewegung verklemmen. Wir bearbeiten die Stiftbohrungen und Senkungen in einer einzigen Spannoperation, sodass der Mittenabstand zwischen benachbarten Bohrungen nie um mehr als ±0,005 mm abweicht. Dies hält den Gelenkwinkel über jedes Glied hinweg konsistent. Wir messen jede Bohrungsposition mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und dokumentieren die tatsächlichen Werte in Ihrem Prüfzertifikat. Wenn Sie für ein gebogenes Stegdesign eine engere Kontrolle benötigen, können wir eine Lochmittentoleranz von ±0,003 mm einhalten, was jedoch 2 Tage zusätzliche Lieferzeit bedeutet.
Materialien, die wir täglich verarbeiten: 316L, Titan und Messing
Wir bearbeiten die meisten Uhrenarmbandglieder aus 316L-Edelstahl, da dieser Schweißkorrosion widersteht und sich auf Hochglanz polieren lässt. Für leichte Sportuhren verwenden wir Titan der Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V) mit 32 HRC. Für vergoldete oder Vintage-Armbänder verwenden wir C36000-Messing. Wir halten Lagerstangen aller drei Materialien in Breiten von 6 mm, 8 mm und 10 mm vorrätig. Wenn Sie ein Material spezifizieren, das wir nicht auf Lager haben, können wir es innerhalb von 3 Tagen von unserem lokalen Stahllieferanten in Guangdong beschaffen.
Wärmebehandlung und Härte: Warum wir bei 28-32 HRC stoppen
Uhrenglieder benötigen keine hohe Härte, da sie keine Verschleißflächen sind. Wir verwenden Lösungsglühen bei 316L, um die Kornstruktur zu stabilisieren und 28 HRC zu erreichen. Bei Titan härten wir durch Auslagerung auf 32 HRC. Eine höhere Härte birgt das Risiko von Sprödigkeit an den dünnen Stegabschnitten zwischen den Bohrungen. Wir überprüfen die Härte jeder Charge mit einem Rockwell-Härteprüfgerät und lehnen jedes Teil ab, das außerhalb Ihres spezifizierten Bereichs liegt. Wenn Sie ein Armband für eine Taucheruhr mit hohen seitlichen Belastungen entwerfen, teilen Sie uns dies mit – wir können den Wärmebehandlungszyklus anpassen, um 36 HRC bei 17-4PH-Edelstahl zu erreichen.
Oberflächenoptionen: Gebürstet, poliert oder perlig
Ein Armbandglied hat drei sichtbare Oberflächen: die Oberseite, die Seitenkanten und den Innenradius. Wir bieten drei Standardoberflächen an. Gebürstet (Ra 0,4 µm) ist ein lineares Satinfinish, das Fingerabdrücke verbirgt. Poliert (Ra 0,1 µm) verwendet einen zweistufigen Schwabbelprozess für einen Spiegeleffekt. Perlig (Ra 0,8 µm) ist eine matte Textur, die Blendung bei Werkzeuguhrern reduziert. Wir bieten auch eine Kombination an: polierte Oberseite mit gebürsteten Seiten, was bei luxuriösen Taucheruhren üblich ist. Die Oberfläche wird nach der CNC-Bearbeitung und vor der abschließenden Ultraschallreinigung aufgebracht.
Inspektion vor jeder Lieferung: KMG- und Lehrdornprüfungen
Wir versenden keine Teile ohne vollständigen Inspektionsbericht. Für CNC-gefertigte Uhrenarmbandglieder prüfen wir drei Dinge: Bohrungsdurchmesser mit einem Lehrdorn (Toleranz +0,005/-0,000 mm), Lochmittenabstand mit einem Koordinatenmessgerät und Oberflächengüte mit einem Profilometer. Zudem führen wir eine 100%ige Sichtprüfung unter 5-facher Vergrößerung auf Grate an den Senkungskanten durch. Eine Stichprobe von 5 Teilen pro Charge durchläuft einen vollständigen Montagetest – wir montieren sie auf einer Gliedervorrichtung und biegen das Gelenk 100 Zyklen, um ein Verklemmen auszuschließen.
Preise und Werkzeuge: Keine Mindestbestellmenge, keine versteckten Rüstkosten
Wir haben 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung kleiner Präzisionsteile, daher umfasst unsere Werkzeugbibliothek bereits Standard-Uhrengliedfräser und ER-Spannzangen. Das bedeutet, dass Ihre Erstbestellung von 10 Stück denselben Stückpreis hat wie eine Bestellung von 500 Stück – es gibt keine Mindestbestellmenge und keine separaten Werkzeugkosten für Standardformen. Wenn Ihr Design ein einzigartiges Stegprofil aufweist, berechnen wir eine einmalige Werkzeugeinrichtung von 180 $, die wir nach Ihrer ersten Produktionsbestellung von 200 Stück erstatten. Für eine detaillierte Aufschlüsselung der Werkzeugauswahl lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl auf unserem Blog.
Wenn Ihre Zeichnung eine Lochmittentoleranz von ±0,002 mm zeigt, teilen wir Ihnen dies vor dem Angebot mit – nicht erst nach Erhalt der Teile. Die Bearbeitung auf diesem Niveau erfordert eine temperaturkontrollierte Werkstatt (wir halten 20°C ± 1°C) und eine längere Zykluszeit, da die Maschine vor der Charge 30 Minuten aufgewärmt werden muss. Wir nennen Ihnen die tatsächlichen Kosten und die Lieferzeit, keine Fantasiewerte. Für eine tiefere technische Referenz darüber, was auf Standard-CNC-Ausrüstung erreichbar ist, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge für Armbandglieder?
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren ein einzelnes Prototypstück zum Testen, und Sie zahlen denselben Stückpreis wie für 500 Stück, da wir Standardwerkzeuge verwenden.
Können Sie den Bohrungsdurchmesser oder die Gliedform anpassen?
Ja, wir bearbeiten jede kundenspezifische Form aus Ihrer 2D-Zeichnung oder 3D-STEP-Datei und passen den Bohrungsdurchmesser an Ihre Stiftgröße mit derselben ±0,005 mm Toleranz an.
Wie stellen Sie die Qualität bei einer Kleinserienbestellung sicher?
Jedes Teil, auch ein 1-Stück-Prototyp, wird mit KMG und Lehrdornen gemessen, und wir senden Ihnen den Inspektionsbericht mit der Lieferung.
Wie hoch ist die tatsächliche Lieferzeit, wenn ich 1000 Glieder benötige?
1000 Glieder benötigen 15 Tage von der Zeichnungsfreigabe bis zum Versand, da wir sie in zwei Chargen von 500 Stück bearbeiten und zwischen den Chargen eine vollständige Inspektion durchführen.
Senden Sie uns noch heute Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail: sc@bquq.com oder WhatsApp: +86 13713157787. Wir sind ein Präzisionsfertigungsunternehmen, hergestellt in China, und liefern weltweit mit DHL oder FedEx.
