Hierbei handelt es sich um kundenspezifische CNC-gefräste Keilwellen, die aus Stangenmaterial oder near-net Schmiederohlingen auf 4-Achs- und 5-Achs-Fräszentren bearbeitet werden. Sie erhalten Keilpro
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Hierbei handelt es sich um kundenspezifische CNC-gefräste Keilwellen, die aus Stangenmaterial oder near-net Schmiederohlingen auf 4-Achs- und 5-Achs-Fräszentren bearbeitet werden. Sie erhalten Keilpro
Hierbei handelt es sich um kundenspezifische CNC-gefräste Keilwellen, die aus Stangenmaterial oder near-net Schmiederohlingen auf 4-Achs- und 5-Achs-Fräszentren bearbeitet werden. Sie erhalten Keilprofile mit einem Gesamtrundlauf von 0,005 mm und einer Teilungsgenauigkeit von 0,01 mm, mit Oberflächengüten bis zu Ra 0,4 µm. Die typische Lieferzeit beträgt 5 Arbeitstage für Prototypen, 15 Tage für Serienfertigungen, mit Härteoptionen von 28 HRC bis 58 HRC, abhängig von Material und Wärmebehandlung.
Dies ist Präzisionsfertigung, keine typische Lohnfertigung. Jede Zahnflanke wird mit wendelbaren Hartmetall- oder Vollhartmetall-Formfräsern geschnitten und anschließend auf einer CNC-Verzahnungsmessmaschine verifiziert. Wenn Ihre Zeichnung eine DIN 5480, ANSI B92.1 oder JIS D2001 Keilwelle vorsieht, fertigen wir diese exakt nach der von Ihnen spezifizierten Passungsklasse – ohne Rätselraten, ohne Nacharbeit auf Ihrer Seite.
Wir verwenden zwei Methoden, abhängig von Stückzahl und Härte. Für weich bearbeitete Wellen (vor der Wärmebehandlung) fräsen wir jede Zahnlücke einzeln mit einem kundenspezifisch geschliffenen Formfräser. Für gehärtete Rohlinge setzen wir auf Wirbelfräsen oder Schälen auf einer CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen. Beide Methoden halten die Flankenprofilabweichung unter 0,008 mm und den summierten Teilungsfehler unter 0,012 mm über 100 mm Keilwellenlänge.
Wärmebehandlungsverzug ist das größte Risiko bei langen Wellen. Wir spannungsarmglühen nach dem Schruppdrehen, bearbeiten dann halbfertig, härten anschließend und schleifen danach den Außendurchmesser und die Zahnflanken fertig. Diese Reihenfolge hält den Rundlauf zwischen dem Keilwellen-Wälzkreisdurchmesser und den Lagerstellen bei Wellen bis 600 mm Länge unter 0,005 mm.
Die meisten Keilwellen, die wir versenden, bestehen aus 4140, 4340, 8620 oder 17-4PH Edelstahl. Für einsatzgehärtete Teile spezifizieren wir eine Einsatzhärtetiefe von 0,8–1,2 mm mit Oberflächenhärte von 58–62 HRC. Für durchgehärtete Wellen streben wir 28–32 HRC für Zähigkeit oder 45–50 HRC für Verschleißfestigkeit an den Flanken an.
Wenn Sie unsicher sind, welche Werkstoffgüte Ihren Drehmoment- und Ermüdungsanforderungen entspricht, senden Sie uns Ihre Belastungsbedingungen. Wir empfehlen ein Material und einen Wärmebehandlungszyklus basierend auf unserer Erfahrung mit Getrieben, Hydraulikpumpen und Aktuatorwellen. Wir führen außerdem 1045 und 4140 in Durchmessern von 20 mm bis 150 mm auf Lager, sodass die Lieferzeit für Prototypen kurz bleibt.
Jede Welle wird auf einem Zeiss-Koordinatenmessgerät mit Drehtisch geprüft. Wir messen Außendurchmesser, Innendurchmesser, Zahndicke über Messstifte, Steigungsfehler und Teilungsfehler. Der Rundlauf wird zwischen Spitzen mit einer Messuhr mit 0,001 mm Auflösung geprüft. Die Oberflächengüte wird mit einem tragbaren Oberflächenmessgerät an den Flanken- und Lagerbereichen verifiziert.
Wir senden Ihnen mit jeder Lieferung einen vollständigen Inspektionsbericht, einschließlich des Koordinatenmessgeräte-Datenblatts und Materialzertifikaten. Wenn ein Maß außerhalb der Toleranz liegt, versenden wir es nicht – wir bearbeiten es nach oder verschrotten es intern. Unsere Nichtkonformitätsrate der letzten 12 Monate beträgt 0,4 %.
Wir bearbeiten Keilwellen von 6 mm bis 200 mm Außendurchmesser und Längen von 20 mm bis 800 mm. Der Modulbereich liegt zwischen 0,5 und 6, mit Zähnezahlen von 6 bis 60. Wir bearbeiten Evolventen-, Geradflanken- und Keilverzahnungen, einschließlich balliger Verzahnungen für den Ausgleich von Fluchtungsfehlern.
Für Wellen länger als 500 mm verwenden wir eine Lünette und Reitstockunterstützung, um Durchbiegung zu verhindern. Wir haben auch abgesetzte Keilwellen mit mehreren Verzahnungsabschnitten auf einer Welle gefertigt – zum Beispiel eine 2-abschnittige Verzahnung mit unterschiedlichen Modulen an jedem Ende. Dies ist häufig bei Verteilergetrieben und landwirtschaftlichen Zapfwellen anzutreffen.
Die Standard-Oberflächengüte der Zahnflanken beträgt Ra 0,8 µm. Für Anwendungen mit hoher Ermüdungsbelastung können wir die Flanken auf Ra 0,4 µm schleifen oder polieren, was die Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu Ra 1,6 µm um etwa 15 % erhöht. Lagerstellen und Dichtflächen werden immer auf Ra 0,4 µm oder besser geschliffen.
Wenn Sie eine Phosphatierung, Brünierung oder Zink-Nickel-Beschichtung benötigen, erledigen wir das intern oder mit unserem zertifizierten lokalen Lieferanten. Beschichtungen werden nach dem Fertigschleifen aufgebracht, sodass die Verzahnungsgeometrie nicht beeinträchtigt wird. Für Edelstahlwellen bieten wir Elektropolieren an, um Mikrograte zu entfernen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Jede Welle wird einzeln in VCI-Papier eingewickelt, in eine mit Schaumstoff ausgekleidete Holzkiste gelegt und verzurrt. Für lange Wellen über 400 mm verwenden wir eine verstärkte Sperrholzkiste mit Schaumstoffauflagen. Wir legen außerdem eine Papierkopie des Inspektionsberichts und des Materialzertifikats in die Kiste.
Alle Exportpapiere – Handelsrechnung, Packliste und Ursprungszeugnis – werden von unserem Versandteam vorbereitet. Wir versenden je nach Dringlichkeit per DHL, FedEx oder Seefracht. Für Prototypen liefert DHL Express typischerweise innerhalb von 3–4 Arbeitstagen nach der Inspektion in die USA oder nach Europa.
Wenn Ihre Zeichnung eine DIN 5480 Klasse 7e oder ANSI B92.1 Klasse 5 vorsieht, passen wir unsere Bearbeitungsparameter entsprechend an. Für Klasse 5 verwenden wir einen Finish-Schleifgang an den Zahnflanken nach der Wärmebehandlung. Dies ist langsamer, ergibt jedoch eine Zahndickenabweichung unter 0,005 mm und eine Oberflächengüte von Ra 0,2 µm.
Wir prüfen die Passung außerdem mit einem Meisterverzahnungslehrdorn – sowohl mit einem Gut- als auch einem Ausschusslehrdorn – vor dem Versand. Dies bestätigt die tatsächliche Passungsklasse, nicht nur die Maßdaten. Wenn Sie eine passende Keilwellennabe oder -buchse benötigen, können wir diese ebenfalls bearbeiten, um die Passung zu gewährleisten.
Wir halten zwei CNC-Drehmaschinen und ein 5-Achs-Fräszentrum ausschließlich für Prototypenarbeiten bereit. Für ein Einzelstück mit Standardmaterial (1045 oder 4140) können wir in 3 Arbeitstagen versenden. Für 10-50 Stück planen Sie 7-10 Arbeitstage ein. Serienaufträge ab 500 Stück laufen typischerweise 3-4 Wochen, einschließlich Wärmebehandlung und Schleifen.
Es gibt keine Mindestbestellmenge für Standard-Keilwellenprofile. Wir akzeptieren Einzelstück-Prototypen und skalieren auf Ihre Stückzahl hoch. Für Wiederholungsaufträge speichern wir Ihre CNC-Programme und Prüfvorrichtungen, sodass der zweite Auftrag immer schneller und günstiger ist.
Senden Sie uns eine PDF- oder STEP-Datei der Keilwellenzeichnung. Geben Sie die Verzahnungsnorm (DIN, ANSI, JIS), den Modul, die Zähnezahl, den Eingriffswinkel und die Passungsklasse an. Geben Sie außerdem Material und Härte an, falls Sie Präferenzen haben. Wenn Sie keine Zeichnung haben, senden Sie ein Musterteil und unsere Ingenieure erstellen die Verzahnungsgeometrie per Reverse Engineering.
Wir antworten mit einem verbindlichen Angebot innerhalb von 12 Stunden an Werktagen. Das Angebot umfasst Stückpreis, Werkzeugkosten (falls zutreffend), Lieferzeit und Versandoptionen. Für komplexe mehrteilige Verzahnungen bitten wir möglicherweise um einen 30-minütigen Videoanruf, um die Geometrie vor der Angebotserstellung zu klären.
Wir haben in den letzten fünf Jahren über 12.000 kundenspezifische Keilwellen geliefert. Unsere Kunden sind in der Hydraulikausrüstung, Landmaschinentechnik, Robotik und in Elektrofahrzeug-Antriebssträngen tätig. Wir lagern keine Bearbeitung oder Inspektion aus – alles wird in unserer 8.000 m² großen Anlage in Dongguan durchgeführt.
Unser Qualitätssystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir erfüllen außerdem RoHS- und REACH-Anforderungen für Material- und Beschichtungsinhalte. Für Verteidigungs- oder Luftfahrtanwendungen können wir einen vollständigen chemischen und mechanischen Prüfbericht gemäß EN 10204 3.1 bereitstellen.
Wenn Sie Schneidwerkzeuge für die Verzahnungsbearbeitung auswählen, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl für Empfehlungen zu Hartmetallsorten und Beschichtungen. Für einen tieferen Einblick in die Anwendung von Toleranzen bei Keilwellen lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, der Passungsklassen und Messmethoden abdeckt.
| Parameter | Leistungsfähigkeit |
|---|---|
| Außendurchmesserbereich | 6 – 200 mm |
| Längenbereich | 20 – 800 mm |
| Verzahnungsmodul | 0,5 – 6 |
| Zähnezahl | 6 – 60 |
| Materialoptionen | 1045, 4140, 4340, 8620, 17-4PH, 303/316 SS |
| Härte (Durchgehärtet) | 28 – 50 HRC |
| Härte (Einsatzgehärtet) | 58 – 62 HRC, Einsatzhärtetiefe 0,8 – 1,2 mm |
| Gesamtrundlauf (Verzahnung zu Lagerstellen) | 0,005 mm |
| Oberflächengüte der Flanken | Ra 0,4 – 0,8 µm (Schleifen optional) |
| Lieferzeit (Prototyp) | 3 – 5 Arbeitstage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (1 Stück akzeptiert) |
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Einzelstück-Prototypen und skalieren auf jede Stückzahl hoch, und unsere CNC-Programme und Vorrichtungen werden für Wiederhol
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
