Eigenfertigung vs. Fremdvergabe: Ein Kostenmodell

Eigenfertigung vs. Fremdvergabe: Ein Kostenmodell

Kurze Antwort: Fremdvergabe gewinnt, wenn das Jahresvolumen unter etwa 5.000–15.000 Einheiten liegt, wenn sich die Bauteilgeometrie mehr als zweimal pro Jahr ändert oder wenn das Teil Toleranzen enger als ±0,01 mm erfordert, ohne eigene Messtechnik. Eigenfertigung gewinnt ab etwa 20.000 stabilen Einheiten pro Jahr mit einem dedizierten Bediener und freier Spindelkapazität. Der Break-even ist nicht der Stundensatz – es sind die belasteten Maschinenkosten (typischerweise das 2,5- bis 3,5-Fache des Lohnsatzes), die Amortisation der Vorrichtungen, Ausschuss und das in Leerkapazität gebundene Working Capital. Die meisten Einkäufer unterschätzen die Gemeinkosten um 40–60 %.

Die Make-or-Buy-Entscheidung für spanende Teile wird meist so dargestellt: „Unser Stundensatz beträgt 45 $/Std., deren 28 $/Std.“ Diese Darstellung ist fast immer falsch. Eine Maschine, die nicht läuft, kostet trotzdem Geld – Abschreibung, Stellfläche, Wartung, Versicherung, der Bediener, den Sie in den Wochen, in denen sie läuft, weiter bezahlen. Der ehrliche Vergleich sind die Gesamtbetriebskosten pro Gutteil, pünktlich geliefert, in der geforderten Toleranz.

Dieser Artikel liefert Ihnen ein funktionierendes Kostenmodell, das Sie heute in eine Tabellenkalkulation übertragen können, plus die qualitativen Faktoren, die die Antwort entscheiden, wenn die Zahlen knapp beieinanderliegen.

Warum der Stundensatzvergleich scheitert

Ein vertikales Bearbeitungszentrum, das für 90.000 $ gekauft, über 7 Jahre abgeschrieben und 2.000 Stunden pro Jahr genutzt wird, trägt allein etwa 6,40 $/Std. an Abschreibung. Hinzu kommen:

• Stellfläche zu 8–15 $ pro Quadratfuß und Monat
• Strom, Druckluft, Kühlmittel, Späneentsorgung
• Vorbeugende Wartung und Ersatzteile (typischerweise 3–6 % des Maschinenwerts pro Jahr)
• Werkzeugverbrauch – Hartmetall, Wendeschneidplatten, Bohrer, Gewindebohrer
• Die vollständig belasteten Kosten des Bedieners (Lohn + Sozialleistungen + Aufsicht + Schulungszeit)
• Programmierung, Rüsten und Vorrichtungskonstruktion, amortisiert über die Charge
• Arbeitszeit für Qualitätsprüfung und Kalibrierung der Messmittel
• Ausschuss und Nacharbeit zu Ihrem internen Satz, nicht dem des Lieferanten

Wenn Sie all das addieren, landet eine Maschine, die intern mit einem Lohnsatz von 45 $/Std. abgerechnet wird, häufig bei 110–160 $/Std. belastet. Das ist die Zahl, die Sie mit dem Stückpreis eines Lieferanten vergleichen müssen – und Lieferanten verteilen dieselben Fixkosten auf viel mehr Teile und viel mehr Kunden.

Die Auslastungsfalle

Der größte Fehler in internen Kostenmodellen ist die Annahme einer hohen Auslastung. Wenn Ihre Werkstatt die Maschine 35 % der verfügbaren Stunden laufen lässt, verdreifachen sich die Fixkosten pro Teil. Die meisten eigenen Werkstätten laufen zwischen 25 % und 50 % Auslastung, weil die Nachfrage ungleichmäßig ist und die Maschine für die Spitzenlast gekauft wurde.

Externe Lieferanten erreichen 60–80 % Auslastung über einen diversifizierten Auftragsbestand. Allein dieser strukturelle Unterschied erklärt oft eine Stückpreisdifferenz von 30–50 % – bevor überhaupt über Lohnkostenarbitrage gesprochen wird.

Das Kostenmodell aufbauen: Zeile für Zeile

Hier ist die Struktur, die den Kontakt mit der realen Buchhaltung übersteht. Einmal aufbauen, für jede Teilefamilie wiederverwenden.

Beachten Sie die letzte Zeile: Sie zahlen auch bei Fremdvergabe Gemeinkosten. Jemand muss die Bestellung schreiben, die Lieferung nachverfolgen, den Prüfbericht prüfen und die Nichtkonformität bearbeiten. Kalkulieren Sie 3–8 % des Einkaufsvolumens für das Lieferantenmanagement ein. Einkäufer, die diese Zeile ignorieren, überschätzen die Einsparung durch Fremdvergabe.

Rechenbeispiel: 8.000 Halterungen pro Jahr

Angenommen, eine Halterung aus 6061-T6-Aluminium, ±0,05 mm an zwei Merkmalen, eine Aufspannung, 4 Minuten Zykluszeit, 30 Minuten Rüstzeit, eine einfache Vorrichtung.

Die Differenz beträgt 59 %, und sie wird durch den belasteten Maschinensatz und die Auslastung getrieben – nicht durch den Lohnsatz. Die Zahlen sind Richtwerte; rechnen Sie mit Ihren eigenen.

Wann Eigenfertigung wirklich gewinnt

Fremdvergabe ist nicht automatisch günstiger. Eigenfertigung gewinnt unter bestimmten, identifizierbaren Bedingungen:

• Volumen über ~20.000 stabile Einheiten/Jahr. Ab diesem Punkt übersteigen die Marge des Lieferanten und die Fracht Ihre Fixkostenstrafe.
• Designgeheimhaltung, die nicht wegverhandelt werden kann. Das ist seltener als man denkt – eine gut formulierte NDA plus Werkzeugbesitz deckt die meisten Fälle ab. Siehe unsere Hinweise zur Durchsetzbarkeit von NDAs in China.
• Iteration am selben Tag. Wenn Ihre Ingenieure die Geometrie während des Prototyps täglich ändern, tötet ein 3-Tage-Umlauf die Geschwindigkeit.
• Prozesse, die Sie bereits besitzen und auslasten. Wenn die Maschine ohnehin stillsteht, sind die Grenzkosten eines weiteren Auftrags wirklich niedrig – aber nur die Grenzkosten, nicht der voll belastete Satz.
• Extreme Toleranz mit eigener Messtechnik. Wenn Sie ein CMM besitzen und der Lieferant nicht, kann das Messrisiko dominieren.

Der Grenzkosten-Irrtum

„Die Maschine ist schon bezahlt, also ist sie kostenlos“ ist der teuerste Satz in der Fertigung. Die Maschine hat Wiederbeschaffungskosten. Jede Stunde, die Sie verbrauchen, bringt die Wiederbeschaffung näher. Abschreibung ist eine reale wirtschaftliche Kostenposition, unabhängig davon, ob Ihr Buchhalter sie in diesem Quartal verbucht.

Die versteckten Kosten der Fremdvergabe

Fremdvergabe hat ihre eigenen Fehlermodi, und ein glaubwürdiges Kostenmodell muss sie bepreisen.

Die Spalte „Gegenmaßnahme“ ist die eigentliche Arbeit. Ein Lieferant, der innerhalb von 24 Stunden DFM-Feedback zurückgibt und in 12 Arbeitsstunden kalkuliert, beseitigt den größten Teil der Kommunikationsverzögerung – deshalb haben wir unseren Angebotsprozess um diese Zahl herum aufgebaut.

Was die Entscheidung wirklich treibt

Blenden Sie die Tabellenkalkulation aus, entscheiden vier Variablen:

1. Stabilität des Jahresvolumens. Vorhersehbares Volumen begünstigt Eigenfertigung; ungleichmäßiges oder rückläufiges Volumen begünstigt Fremdvergabe.

2. Toleranz und Prüfaufwand. Enger als ±0,01 mm ohne eigenes CMM begünstigt die Fremdvergabe an einen Lieferanten, der die Messtechnik bereits besitzt.

3. Geschwindigkeit von Engineering-Änderungen. Mehr als zwei ECOs pro Jahr am selben Teil begünstigen Fremdvergabe, bis das Design eingefroren ist.

4. Kapitalverfügbarkeit und Opportunitätskosten. Geld, das in eine Maschine fließt, fließt nicht in die Produktentwicklung. Bei einer Hurdle Rate von 15 % muss eine Maschine für 90.000 $ allein 13.500 $/Jahr an vermiedenen Kosten erwirtschaften, nur um die Schwelle zu erreichen.

Wenn Sie eine strukturierte Methode suchen, diese Faktoren gegen Qualitätsergebnisse abzuwägen, geht unser Artikel zur Balance zwischen Qualität und Kosten im Sourcing den Trade-off explizit durch.

Ein Hybridmodell, das meist gewinnt

Die meisten reifen Einkäufer landen bei einem Hybrid: ein oder zwei Universalmaschinen im Haus für Prototypen, Vorrichtungen und Notfallreparaturen behalten und das gesamte Produktionsvolumen fremdvergeben. Das erhält die Engineering-Geschwindigkeit und nutzt gleichzeitig den Auslastungsvorteil des Lieferanten bei den Teilen, die tatsächlich Kosten tragen.

Bei Teilen, die Prozessgrenzen überschreiten – ein gefrästes Gehäuse, das zusätzlich eine gestanzte Halterung und eine kundenspezifische Druckfeder benötigt – beseitigt die Konsolidierung bei einer Source-Direct-Fabrik eine ganze Ebene an Koordinationskosten. BQUQ betreibt CNC-Bearbeitung, Metallstanzen, Federn und Kühlkörper unter einem ISO9001-Dach in Dongguan, was eine Bestellung, einen Prüfstandard und eine Frachtkonsolidierung bedeutet.

Wie Sie den Vergleich in der Praxis durchführen

1. Definieren Sie die Teilefamilie, nicht das Teil. Gruppieren Sie nach Material, Toleranzband und Zykluszeit.

2. Ermitteln Sie einen echten internen belasteten Satz. Fragen Sie die Finanzabteilung nach dem Maschinenstundensatz inklusive Abschreibung, Fläche und Wartung. Akzeptieren Sie nicht den Lohnsatz.

3. Holen Sie drei externe Angebote mit identischen Zeichnungen, Toleranzen, Oberflächen und Prüfanforderungen ein. Unabgestimmte RFQs führen zu bedeutungslosen Vergleichen.

4. Addieren Sie die Landed Cost. Fracht, Zoll, Abfertigung und Lieferantenmanagement. Siehe unseren Leitfaden zu Zöllen und Abgaben für die Positionen, die Einkäufer vergessen.

5. Bepreisen Sie die Risiken. Weisen Sie jedem Qualitätsdurchschlupf und jeder verspäteten Lieferung für jede Option eine Wahrscheinlichkeit und Kosten zu.

6. Rechnen Sie erneut mit 0,5×, 1× und 2× Ihrer Volumenprognose. Die Entscheidung ist oft volumenempfindlich, und der Crossover-Punkt sagt Ihnen, wann Sie sie überprüfen müssen.

7. Überprüfen Sie jährlich. Die Fähigkeiten der Lieferanten verbessern sich; Ihre Auslastung ändert sich. Eine Entscheidung, die bei 3.000 Einheiten/Jahr getroffen wurde, ist bei 30.000 nicht gültig.

Für einen breiteren Überblick darüber, wie Sie einen Partner prüfen, bevor Sie Volumen vergeben, siehe unseren Rahmen zur Bewertung der Fabrikfähigkeiten.

Häufig gestellte Fragen

F: Ab welchem Jahresvolumen wird Eigenfertigung günstiger als Fremdvergabe?

A: Es gibt keine universelle Zahl, aber für ein einfaches 3-Achs-Teil mit 4 Minuten Zykluszeit liegt der Crossover typischerweise zwischen 15.000 und 25.000 stabilen Einheiten pro Jahr – vorausgesetzt, Ihre Maschine läuft über 50 % Auslastung. Darunter dominieren die höhere Auslastung und der niedrigere belastete Satz des Lieferanten. Darüber verteilen sich Ihre Fixkosten dünn genug, um zu konkurrieren. Rechnen Sie das Modell mit Ihrem eigenen belasteten Satz, bevor Sie entscheiden.

F: Was ist ein realistischer belasteter Maschinenstundensatz für CNC in Eigenfertigung?

A: Für ein mittelgroßes vertikales Bearbeitungszentrum in einem Hochlohnland sind 90–160 $/Std. voll belastet typisch, sobald Abschreibung, Stellfläche, Strom, Wartung, Verbrauchswerkzeuge und die vollständig belasteten Kosten des Bedieners enthalten sind. Das ist meist das 2,5- bis 3,5-Fache des reinen Lohnsatzes. Wenn Ihre Finanzabteilung Ihnen nur den Lohnsatz nennt, wird der Vergleich um eine große Spanne falsch sein.

F: Wie vergleiche ich Angebote, wenn Lieferanten unterschiedliche Leistungsumfänge einbeziehen?

A: Normalisieren Sie zuerst die RFQ. Geben Sie Materialgüte, Toleranzband, Oberflächengüte, Umfang des Prüfberichts, Verpackung, Incoterm und Zahlungsbedingungen für jeden Lieferanten identisch an. Rechnen Sie dann alle Angebote in Landed Cost pro Gutteil um, einschließlich Fracht, Zoll, Abfertigung und eines Zuschlags für Lieferantenmanagement. Angebote mit unterschiedlichem Umfang sind nicht vergleichbar, egal wie sauber die Tabellenkalkulation aussieht.

F: Bedeutet Fremdvergabe von Bearbeitung immer längere Lieferzeiten?

A: Nicht unbedingt. Eine interne Warteschlange im Inland kann langsamer sein als ein Lieferant mit dedizierter Kapazität und 12-stündiger Angebotsbearbeitung. Die entscheidende Variable ist die Warteschlangentiefe, nicht die Geografie. Fragen Sie jeden Lieferanten nach seiner aktuellen Warteschlangenzeit in Arbeitstagen, seiner On-Time-Delivery-Rate der letzten 12 Monate und ob Ihr Auftrag dedizierte Maschinenzeit belegt. Diese drei Antworten sagen die Lieferzeit besser voraus als die Entfernung.

F: Was sollte ich im Haus behalten, auch wenn ich die Produktion fremdvergebe?

A: Behalten Sie Prototyping, Vorrichtungsbau und Notfallreparaturfähigkeiten. Das sind Aktivitäten mit niedrigem Volumen und hoher Iteration, bei denen ein 3-Tage-Umlauf die Engineering-Geschwindigkeit zerstört und die Grenzkosten der Maschine wirklich gering sind, weil die Arbeit unvorhersehbar ist. Vergeben Sie das stabile, wiederholbare Produktionsvolumen fremd, bei dem der Auslastungsvorteil des Lieferanten am größten ist. Die meisten reifen Einkäufer fahren genau diese Hybridaufteilung.

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Verfasst vom BQUQ Engineering Team. BQUQ (Dongguan) betreibt CNC-Bearbeitung (±0,005 mm), Metallstanzen, kundenspezifische Federn und Kühlkörperproduktion in einer ISO9001-Fabrik. Source-Direct aus Dongguan, China – Angebot in 12 Stunden: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | www.bquq.com