Stanzarmband-Set: SECC 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 300 pcs, ships in .
Stanzarmband-Set: SECC 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 300 pcs, ships in .
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Dieser Stanzarmband-Bausatz ist ein gestanzter Kühlkörper aus SECC 1,0 mm mit Lamellen im vorgegebenen Abstand, der bei ΔT = 60 K thermische Leistung liefert. Die einteilige, im Gesenk geformte Konstruktion behält die Ebenheit der Montagefläche direkt aus dem Werkzeug, hält den Lamellenabstand über die gesamte Serie innerhalb der Toleranz und unterstützt Pulverbeschichtung RAL 9005. Er eignet sich für Serienprogramme in der Netzwerktechnik, bei denen reproduzierbare Lochposition und geringes Gewicht entscheidend sind.
Dieser Stanzarmband-Bausatz umfasst in SECC 1,0 mm, mit Lamellen im Abstand . Die thermische Leistung beträgt bei ΔT = 60 K, bestätigt durch , mit verfügbarer Pulverbeschichtung RAL 9005.
Weiterführende Lektüre: Wie verändert Robot Tending die Stanzautomatisierung im Jahr 2026?.
Das Stanzen liefert ein reproduzierbares Lamellenprofil, das das Strangpressen nicht halten kann: Das Gesenk formt jede Lamelle in einem Hub, sodass der Abstand über eine Serie innerhalb bleibt.
Siehe auch: Schneidflüssigkeiten für CNC: Kühlung, Schmierung und Sauberkeit.
Da Boden und Lamellen als ein Teil gepresst werden, gibt es keine Hartlötverbindung, die versagen kann. Die Ebenheit der Montagefläche wird direkt aus dem Werkzeug gehalten, was einen gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle gewährleistet.
Die gestanzte Konstruktion toleriert Chargenschwankungen besser als das Strangpressen: Werkzeugverschleiß zeigt sich zuerst als messbare Verschiebung des Lamellenabstands, die bei der Prüfung bei erkannt wird und nicht erst im Feld.
Das Pressen von SECC 1,0 mm hält den Stanzarmband-Bausatz leicht, von je nach Umschließung, ohne die Lamellendichte zu beeinträchtigen, was dort wichtig ist, wo die Länge des Luftströmungswegs bereits durch das Gehäuse festgelegt ist.
Erfahren Sie mehr über Kleinserien-Folgeverbundstanzung Metallclip-Prototyp.
Jeder Hub ist maßlich identisch, sodass die Lochposition über die Charge hinweg erhalten bleibt. Das macht Serienprogramme in der Netzwerktechnik reproduzierbar.
Weitere technische Details: Wie lösen CNC-Werkstätten den Fachkräftemangel mit Automatisierung und Schulung?.
Das Standardmaterial ist SECC 1,0 mm, geliefert mit Pulverbeschichtung RAL 9005. Für Anwendungen, bei denen die Exposition in der Netzwerktechnik ein Thema ist, empfehlen wir den passivierten Weg; wo Leitfähigkeit wichtiger ist als Gewicht, erhöht Kupfer C110 die thermische Leistung und verdoppelt in etwa die Stückmasse.
Allgemeine Maße laufen auf , wobei kritische Merkmale wie separat gehalten werden. Geformte Geometrien erben die Werkzeugwiederholbarkeit von , und die Lochposition wird auf gehalten. Engere Klassen erfordern einen zusätzlichen Pressvorgang, daher lohnt es sich, dies vor der Werkzeugerstellung zu entscheiden und nicht danach.
Die Ebenheit wird auf einem gegen ein Limit geprüft, und der Lamellenabstand wird optisch bei verifiziert. Berichte gehen mit jeder Charge mit.
Das eingehende SECC 1,0 mm wird vor dem Eintritt in die Presse auf Dicke und Härte geprüft. Nach dem Umformen bestätigt und gegen die Zeichnung.
Empfohlene Lektüre: CNC-Bearbeitung vs. 3D-Druck: Der Prototyp-Entscheidungsleitfaden 2026.
Die Stichprobenprüfung erfolgt nach AQL 0,65 für kritische Maße und 1,5 für allgemeine, mit bei jedem Erstmuster. Abweichungen über lösen eine Sortierung der gesamten Charge aus.
Wir prüfen Lamellenspitzen nach dem Umformen auf Grat und Risse, da das Stanzen eine Wurzel aufreißen kann, ohne dass sich ein Zeichnungsmaß verschiebt. Das Gratlimit wird pro Teil festgelegt.
Für Netzwerktechnik-Baugruppen ist die Montagefläche ebenso wichtig wie die thermische Nennleistung: Sie entscheidet, ob sich das Wärmeleitmaterial gleichmäßig verteilt oder sich an einem Ende sammelt.
Konstrukteure, die an Netzwerktechnik arbeiten, fragen zuerst nach der Ebenheit und dann nach den thermischen Daten, weil die Montage in der Netzwerktechnik automatisiert ist und ein nicht ebener Boden die Linie stoppt.
Vergleichen Sie es mit Rückfederung beim Stanzen: Vorhersage und Kompensation des Zurückschnappens.
Netzwerktechnik-Konstruktionen laufen oft mit einem Zwangsbelüftungsweg von 2,0 m/s. bei bedeutet, dass die Netzwerktechnik ihr Ziel mit einer Lüfterleistung unterhalb der akustischen Grenze halten kann.
Weiterführende Lektüre: TG-Spannzangen: Hochgriffige Werkzeughalterung für das Bohren.
Für Netzwerktechnik-Prototypen umfasst die Zeichnungsprüfung und das Erstmuster. Serienchargen gehen auf 25 Arbeitstage über, sobald die Fähigkeit freigegeben ist.
Siehe auch: Dead-Length vs. Pull-Back-Spannzangen: Wo sich das Teil bewegt, ist entscheidend.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | SECC 1,0 mm |
| Oberflächenfinish | Pulverbeschichtung RAL 9005 |
| MOQ (Prototyp) | 300 Stk. |
| MOQ (Serie) | 2000 Stk. |
| Lieferzeit (Serie) | 25 Arbeitstage |
| Werkzeuglieferzeit | 20 Arbeitstage |
Ja. Senden Sie eine Zeichnung oder ein Muster und wir liefern innerhalb von 3 Arbeitstagen eine DFM-Notiz zurück. Die meisten Anpassungen in der Netzwerktechnik ändern , oder das Lochmuster, und alle drei sind Werkzeugänderungen an der vorhandenen Presse und keine neue Maschine.
Der Prototyp ist ab Zeichnungsfreigabe; die Serie beträgt 25 Arbeitstage nach Freigabe des Erstmusters. Die Werkzeugerstellung für ein neues Teil dauert 20 Arbeitstage. Wir kalkulieren , und Seefracht nach Europa dauert etwa 25 bis 30 Tage nach Buchung.
Erfahren Sie mehr über Folgeverbundstanzen vs. Tiefziehen: Die wichtigsten Unterschiede erklärt.
Allgemeine Maße laufen auf ; kritische wie werden separat gehalten. Geformte Merkmale erben die Werkzeugwiederholbarkeit von . Wenn Ihre Zeichnung enger erfordert, sagen Sie es uns vor der Werkzeugerstellung, damit wir den zusätzlichen Pressvorgang einplanen können.
Die Familie umfasst , mit Stückgewichten von . Da der Boden gepresst wird, sind neue Größen ein Wechsel des Gesenkeinsatzes und keine neue Presslinie, sodass die Entwicklung normalerweise 2 Wochen statt 8 dauert.
Ja. Wir können Clips, Schrauben oder eine Lüfterabdeckung als konfektionierte Baugruppe hinzufügen, wobei die Teile pro Satz verpackt und gekennzeichnet werden. Dies ist in Netzwerktechnik-Programmen üblich und fügt etwa 3 Arbeitstage hinzu.
Weitere technische Details: Präzisionsgestanzte Flachfedern.
Direktbezug aus Dongguan: Coil-Material, Umformen, Oberflächenbehandlung und Prüfung finden in einem Gebäude statt, sodass die Ebenheit verifiziert wird, bevor das Teil verpackt wird.
Das Werk ist ISO9001-zertifiziert und kann RoHS- und REACH-Dokumentation mit dem versenden. Eine SGS-Prüfung durch Dritte wird auf Anfrage arrangiert, bevor der Container versiegelt wird.
Die Produktion läuft mit Zyklen mit Inline-Vision bei . Das hält eine Zusage in der Hochsaison glaubwürdig.
Angebot anfordern: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | SECC 1,0 mm |
| Toleranz | Lamellenabstand innerhalb der Werkzeugfähigkeit gehalten; Ebenheit der Montagefläche direkt aus dem Werkzeug gehalten |
| Lieferzeit | Standard für Stanz-Serienprogramme; bei Bestellung bestätigt |
| MOQ | Abhängig vom Serienprogramm; bei Bestellung bestätigt |
| Kapazität | Reproduzierbare Stanzhübe für Serienprogramme in der Netzwerktechnik |
| Option | Am besten für | Abwägung |
|---|---|---|
| Gestampftes SECC 1,0 mm | Reproduzierbares Lamellenprofil und Serienprogramme in der Netzwerktechnik | Werkzeugverschleiß kann den Lamellenabstand mit der Zeit verschieben, wird durch Prüfung erkannt |
| Stranggepresster Kühlkörper | Einfache konstante Profile | Kann dasselbe reproduzierbare Lamellenprofil wie das Stanzen nicht halten |
| Hartgelötete Lamellenbaugruppe | Komplexe Geometrien | Hartlötverbindung kann versagen; gestanzter Boden und Lamellen sind ein Teil |
| Pulverbeschichtung RAL 9005 | Schwarze Oberflächenoptik und Oberflächenschutz | Fügt einen Beschichtungsschritt hinzu; thermische Auswirkung bei Bedarf bestätigen |
| Phase | Kontrolle | Aufzeichnung |
|---|---|---|
| Gesenkumformung | Jede Lamelle in einem Hub geformt; Abstand über eine Serie innerhalb der Toleranz gehalten | Messung des Lamellenabstands |
| Pressen von Boden und Lamellen | Einteilige Konstruktion; keine Hartlötverbindung | Visuelle und maßliche Prüfung |
| Montagefläche | Ebenheit direkt aus dem Werkzeug gehalten für gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle | Ebenheitsprüfung |
| Chargenprüfung | Werkzeugverschleiß als messbare Verschiebung des Lamellenabstands vor Feldeinsatz erkannt | Prüfbericht vor jedem Versand |
| Oberflächenfinish | Pulverbeschichtung RAL 9005 wie spezifiziert aufgebracht | Beschichtungsverifikation |
Das Standardmaterial ist SECC 1,0 mm Stahl. Er wird bei Spezifikation mit Pulverbeschichtung RAL 9005 geliefert. Die Stärke von SECC 1,0 mm hält den Bausatz leicht und bewahrt gleichzeitig die Lamellendichte für feste Luftströmungswege.
Die thermische Leistung beträgt bei ΔT = 60 K, bestätigt durch Tests. Die einteilige gestanzte Konstruktion hält die Ebenheit der Montagefläche, was einen gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle gewährleistet. Die tatsächliche Leistung hängt von Luftströmung, Montagedruck und Gehäusebedingungen ab.
Das Stanzen liefert ein reproduzierbares Lamellenprofil, das das Strangpressen nicht halten kann. Das Gesenk formt jede Lamelle in einem Hub, sodass der Abstand über eine Serie innerhalb der Toleranz bleibt. Das Strangpressen kann stärker variieren, während sich Werkzeugverschleiß beim Stanzen als messbare Verschiebung des Lamellenabstands zeigt, die durch Prüfung erkannt wird.
Empfohlene Lektüre: Kollektion präzisionsgestanzter Kühlkörperclips.
Es wird keine Hartlötverbindung verwendet. Da Boden und Lamellen als ein Teil gepresst werden, gibt es keine Hartlötverbindung, die versagen kann. Dies verbessert die Zuverlässigkeit in Serienprogrammen der Netzwerktechnik, in denen Vibration und thermische Wechselbelastung auftreten können.
Vergleichen Sie es mit Gewindefräsen vs. Gewindeschneiden: Auswahl für CNC-Teile.
Der Lamellenabstand wird über die Serie innerhalb der Toleranz gehalten, und die Ebenheit der Montagefläche wird direkt aus dem Werkzeug gehalten. Spezifizieren Sie Ihren erforderlichen Abstand und Ihre Ebenheit auf der Zeichnung. Die Prüfung erkennt Werkzeugverschleiß als messbare Verschiebung des Lamellenabstands vor dem Versand.
Pulverbeschichtung RAL 9005 ist als Standardfinish verfügbar. Das Grundmaterial ist SECC 1,0 mm. Wenn Ihre Anwendung ein anderes Finish oder eine andere Beschichtungsdicke erfordert, bestätigen Sie dies mit dem Hersteller, da es die thermische Leistung und die Passung beeinträchtigen kann.
Ja. Jeder Hub ist maßlich identisch, sodass die Lochposition über die Charge hinweg erhalten bleibt. Diese Reproduzierbarkeit macht Serienprogramme in der Netzwerktechnik zuverlässig. Die leichte SECC 1,0 mm Konstruktion hilft auch dort, wo die Länge des Luftströmungswegs durch das Gehäuse festgelegt ist.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SECC 1.0 mm |
| Surface finish | powder coating RAL 9005 |
| MOQ (prototype) | 300 pcs |
| Lead time (production) | 25 working days |
