Präzisionsbearbeitete Teile für Industrieanlagen: Titanium Grade 5, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 5 working days.
Präzisionsbearbeitete Teile für Industrieanlagen: Titanium Grade 5, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 5 working days.
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Diese präzisionsbearbeiteten Teile für Industrieanlagen decken bis zu 1000 mm Länge in Titan Grade 5 ab, mit Rippen bei einer Teilung von . Die thermische Leistung beträgt bei ΔT = 60 K, bestätigt durch , mit Elektropolieren Ra 0,2 verfügbar.
Da Boden und Rippen als ein Stück gepresst werden, gibt es keine gelötete Verbindung, die versagen kann. Die Ebenheit auf der Montagefläche wird direkt aus dem Werkzeug gehalten, was einen gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle gewährleistet.
Ein einzelner Hub formt das gesamte präzisionsbearbeitete Teil für Industrieanlagen, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Die Werkzeugbestückung läuft , und der Zyklus speist eine Linie.
Geringe Rippendicke ist der Punkt, an dem das Stanzen gewinnt: Rippen bei einer Teilung von ergeben mehr Oberfläche pro Kubikmillimeter als ein gefrästes oder stranggepresstes Profil derselben Hüllkurve.
Die gestanzte Konstruktion toleriert Chargenvariationen besser als das Strangpressen: Werkzeugverschleiß zeigt sich zuerst als messbare Verschiebung der Rippenteilung, die die Prüfung bei erkennt und nicht erst im Feld.
Ein Lieferant deckt nun bis Rippendicken aus derselben Pressenfamilie ab, sodass ein thermisches Redesign ein Werkzeugwechsel ist und kein neuer Lieferant.
Das Standardmaterial ist Titan Grade 5, geliefert mit Elektropolieren Ra 0,2. Für Anwendungen, bei denen Luft- und Raumfahrt-Exposition relevant ist, empfehlen wir den passivierten Weg; wo Leitfähigkeit wichtiger ist als Gewicht, erhöht Kupfer C110 die thermische Leistung und verdoppelt etwa die Stückmasse.
Allgemeine Abmessungen laufen auf , wobei kritische Merkmale wie separat gehalten werden. Die umgeformte Geometrie erbt eine Werkzeugwiederholbarkeit von , und die Lochposition wird auf gehalten. Engere Klassen erfordern einen zusätzlichen Pressvorgang, daher lohnt es sich, dies vor der Werkzeugerstellung zu entscheiden und nicht danach.
Die Ebenheit wird auf einem gegen ein Limit von geprüft, und die Rippenteilung wird optisch bei verifiziert. Berichte gehen mit jeder Charge raus.
Die Stichprobenprüfung ist AQL 0,65 für kritische Abmessungen und 1,5 für allgemeine, mit bei jedem Erstmuster. Abweichungen über hinaus lösen eine Sortierung der gesamten Charge aus.
Wir prüfen Rippenspitzen nach dem Umformen auf Grat und Risse, weil das Stanzen eine Wurzel aufspalten kann, ohne dass sich eine Zeichnungsabmessung verschiebt. Das Gratlimit wird pro Teil festgelegt.
Die Endkontrolle ist . Jeder Karton ist mit Charge, Menge und Prüfstatus gekennzeichnet, und die Aufzeichnung wird 10 Jahre lang gegen die ISO9001-Akte aufbewahrt.
Luft- und Raumfahrtprogramme sind der Grund, warum diese Geometrie existiert. Wo das Gehäuse nicht höher werden kann, ist die Rippendichte der einzige Hebel, und eine Teilung von mit Materialstärke ist die praktische Obergrenze für Aluminium.
Für Luft- und Raumfahrtbauten ist die Montagefläche genauso wichtig wie die thermische Nennleistung: Sie entscheidet, ob sich das Wärmeleitmaterial gleichmäßig verteilt oder sich an einem Ende sammelt.
Konstrukteure in der Luft- und Raumfahrt fragen nach der Ebenheit, bevor sie nach thermischen Daten fragen, weil die Montage in der Luft- und Raumfahrt automatisiert ist und ein nicht ebener Boden die Linie stoppt.
Luft- und Raumfahrtkonstruktionen fahren oft einen Zwangsluftpfad mit 2,0 m/s. bei bedeutet, dass die Luft- und Raumfahrt ihr Ziel mit einer Lüfterleistung unterhalb der akustischen Grenze halten kann.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Titan Grade 5 |
| Oberflächenfinish | Elektropolieren Ra 0,2 |
| Größenbereich | bis zu 1000 mm Länge |
| MOQ (Prototyp) | 50 Stk. |
| MOQ (Produktion) | 500 Stk. |
| Lieferzeit (Prototyp) | 5 Werktage |
| Lieferzeit (Produktion) | 15 Werktage |
Die MOQ beträgt 50 Stk. für einen Prototypenlauf und 500 Stk. für die Produktion. Unterhalb der Prototypenmenge dominiert die Werkzeugamortisation die Stückkosten, daher bieten wir stattdessen den Musterweg an: .
Ja. Senden Sie eine Zeichnung oder ein Muster, und wir liefern innerhalb von 3 Werktagen eine DFM-Notiz zurück. Die meisten Anpassungen in der Luft- und Raumfahrt ändern , oder das Lochmuster, und alle drei sind Werkzeugänderungen an der bestehenden Presse und keine neue Maschine.
Titan Grade 5 ist die Standardwahl. Für die Luft- und Raumfahrt in einer korrosiven Umgebung spezifizieren wir 6063-T5 mit Elektropolieren Ra 0,2; für die höchste Leitfähigkeit wechseln wir zu Kupfer C110, was Kosten und Gewicht erhöht, aber den thermischen Widerstand bei gleicher Hüllkurve etwa halbiert.
Die Standardverpackung ist . Wir bieten an. Exportkartons sind mit Charge, Menge und Prüfstatus gekennzeichnet, und die vollständige Dokumentation einschließlich des Prüfberichts reist mit der Ware.
Ja. Wir können Clips, Schrauben oder eine Lüfterabdeckung als konfektionierte Baugruppe hinzufügen, wobei die Teile pro Satz verpackt und gekennzeichnet werden. Dies ist in Luft- und Raumfahrtprogrammen üblich und fügt etwa 3 Werktage hinzu.
Unsere Erfahrung in der Luft- und Raumfahrt reicht bis zum ersten Werkzeugprogramm im Jahr 2015 zurück. Diese Geschichte ist der Grund, warum das Standard-Elektropolieren Ra 0,2 und konservativ statt optimistisch sind.
Die Produktion läuft auf Zyklen mit Inline-Vision bei . Das ist es, was eine Zusage von in der Hochsaison glaubwürdig hält.
Qualitätspersonal sitzt neben der Presse, nicht in einem separaten Raum. Abweichungen bei oder stoppen den Lauf am Werkzeug und nicht erst bei der Endkontrolle.
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