Was dieser CNC-Bearbeitungsservice in harten Zahlen liefert Wir sind BQUQ, eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, die seit 20 Jahren mit 45 CNC-Maschinen arbeitet. Di
BQUQ CNC-Bearbeitungsteile Lieferant Hersteller | 0,005 mm Präzision, Hergestellt in China
Was dieser CNC-Bearbeitungsservice in harten Zahlen liefert Wir sind BQUQ, eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, die seit 20 Jahren mit 45 CNC-Maschinen arbeitet. Diese Produktseite umf
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Was dieser CNC-Bearbeitungsservice in harten Zahlen liefert
Wir sind BQUQ, eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, die seit 20 Jahren mit 45 CNC-Maschinen arbeitet. Diese Produktseite umfasst unseren Standard-Service für CNC-Bearbeitungsteile: Fräsen, Drehen und Bohren von kundenspezifischen Metall- und Kunststoffkomponenten. Sie erhalten bearbeitete Teile mit einer wiederholbaren Toleranz von ±0,005 mm (0,0002 Zoll), Oberflächengüte bis zu Ra 0,4 µm und Rundlauf/Konzentrizität innerhalb von 0,01 mm. Für ein typisches Aluminiumteil beträgt unsere Lieferzeit 5–7 Tage; für Stahl oder Edelstahl 7–10 Tage. Die Härte nach der Wärmebehandlung erreicht 58–62 HRC bei Werkzeugstahl. Alle Teile werden in China hergestellt, weltweit versendet, und wir arbeiten ohne Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein Prototyp oder 10.000 Einheiten.
Wie wir ±0,005 mm bei komplexen Geometrien einhalten
Unser Prozess als Lieferant und Hersteller von CNC-Bearbeitungsteilen beginnt mit einer starren Spannvorrichtung. Wir verwenden hydraulische Schraubstöcke und kundenspezifische Weichbacken, die Vibrationen reduzieren. Für dünnwandige Teile verwenden wir Vakuumspannfutter, um Durchbiegung zu vermeiden. Werkzeugbahnen werden in CAM-Software mit trochoidalem Fräsen zur Wärmekontrolle erzeugt. Bei jeder kritischen Abmessung führen wir eine In-Process-Messung mit einem Renishaw MP700 Tastkopf durch. Dieser prüft den Werkzeugversatz vor dem letzten Schnitt. Für Bohrungen verwenden wir Reibahlen und Ausdrehstangen anstelle von Standardbohrern, wenn die Toleranz unter 0,01 mm liegt. Das Ergebnis: ein Cpk-Wert über 1,67 bei allen kritischen Merkmalen. Wir verlassen uns nicht nur auf die Nenn genauigkeit der Maschine – wir messen, justieren und messen erneut.
Materialien und Wärmebehandlung, die wir für tragende Teile verwenden
Wir lagern 12 gängige Legierungen in unserem Lager, um Ihre Lieferzeit zu verkürzen. Für Aluminium verwenden wir 6061-T6 und 7075-T651. Für Stahl verwenden wir 1215, 1045, 4140 und 4340. Für Edelstahl verwenden wir 303, 304 und 316L. Für Werkzeugstahl verwenden wir D2, A2 und M2. Für Kunststoffe verwenden wir PEEK, Delrin (POM) und PTFE. Die Wärmebehandlung erfolgt intern in einem Vakuumofen (max. 1100°C). Wir können 58–62 HRC bei D2 und 40–45 HRC bei 4140 erreichen. Wir bieten auch Einsatzhärtung (Aufkohlen) und Nitrieren mit einer Einsatzhärtungstiefe von 0,3–0,8 mm an. Für Ihre Zeichnung empfehlen wir das genaue Material und die Wärmebehandlung basierend auf Belastung, Verschleiß und Korrosionsanforderungen. Raten Sie nicht – unsere Ingenieure bestätigen dies vor der Angebotserstellung.
Inspektion vor jedem Versand: KMG- und Oberflächenrauheitsdaten
Jede Charge von CNC-Bearbeitungsteilen, unabhängig von der Größe, durchläuft eine dokumentierte Inspektion. Wir verwenden ein Zeiss-KMG (Koordinatenmessgerät) mit einer Auflösung von 0,0001 mm. Wir prüfen alle kritischen Abmessungen, die Sie auf der Zeichnung markieren. Für die Oberflächengüte verwenden wir ein Mitutoyo SJ-210 Oberflächenmessgerät und verifizieren die Ra-Werte auf den bearbeiteten Flächen. Gewinde werden mit GO/NO-GO-Grenzlehrdornen geprüft. Der Rundlauf wird auf einem Spitzenprüfgerät mit einer Messuhr von 0,001 mm verifiziert. Sie erhalten mit jeder Sendung einen vollständigen Inspektionsbericht (PDF). Wenn eine Abmessung außerhalb der Spezifikation liegt, arbeiten wir nach oder verschrotten sie – wir senden sie niemals. Für Ihre eigene Prüfung bewahren wir Aufzeichnungen 10 Jahre lang auf. Dies ist Standard für unsere Kunden aus der Automobil- und Medizingerätebranche.
Tabelle: Standard-CNC-Bearbeitungskapazitäten und -grenzen
Warum unsere 5-Achs-Maschinen Ihre Montagefehler reduzieren
Wir betreiben 12 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren (DMG MORI und Fanuc). Die 5-Achs-Technologie ermöglicht es uns, Hinterschneidungen und abgewinkelte Merkmale in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten. Dies ist entscheidend für komplexe Gehäuse, Ventilkörper und Laufräder. Durch die Eliminierung der zweiten Aufspannung entfernen wir das Risiko einer Bezugspunktfehlausrichtung. Das Ergebnis ist, dass Ihre Teile beim ersten Zusammenbau passen, nicht erst nach Nacharbeit. Zum Beispiel wird ein Motor-Enddeckel mit 6 abgewinkelten Kühlkanälen in 12 Minuten auf einer 5-Achs-Maschine bearbeitet, gegenüber 35 Minuten auf einer 3-Achs-Maschine mit mehreren Vorrichtungen. Wir verwenden 5-Achs auch für die Hochgeschwindigkeits-Finishbearbeitung, die eine bessere Oberflächenstruktur hinterlässt. Wenn Ihre Zeichnung einen zusammengesetzten Winkel hat, senden Sie sie uns – das ist unsere tägliche Arbeit.
Oberflächenveredelungsoptionen: Von Rohbearbeitet bis Harteloxiert
Rohe bearbeitete Teile sind nicht immer bereit für den Endgebrauch. Wir bieten Sekundärveredelungen intern an. Für Aluminium machen wir klares oder schwarzes Eloxieren (Typ II und Typ III Hartbeschichtung, 25–50 µm Dicke). Für Stahl bieten wir Brünieren, Verzinken und chemisches Vernickeln an. Für Edelstahl machen wir Elektropolieren auf Ra 0,2 µm. Wir machen auch Glasperlenstrahlen auf eine gleichmäßige 1,6 µm Oberfläche und Siebdruck für Teilenummern oder Logos. Ein Hinweis: Eloxieren fügt der Lieferzeit 2–3 Tage hinzu. Wir plattieren keine Gewinde oder kritischen Bohrungen, es sei denn, Sie fragen danach – wir maskieren sie. Für Ihre Produktionsteile empfehlen wir die Veredelung basierend auf Korrosionsbeständigkeit und Reibung. Wir haben eine eigene Veredelungslinie, daher kontrollieren wir die Qualität vollständig.
Warum wir Einzelstückbestellungen ohne Mindestbestellmenge akzeptieren
Die meisten Hersteller von CNC-Bearbeitungsteilen verlangen eine Mindestbestellmenge von 10 oder 50 Stück pro Bestellung. Wir nicht. Unsere Produktionsfläche ist mit Schnellwechsel-Paletten und standardisierten Werkzeugen ausgestattet. Dies reduziert die Rüstzeit von 90 Minuten auf 15 Minuten pro Auftrag. Das macht die Einzelstück-Prototypenfertigung für uns profitabel und für Sie günstig. Eine einmalige Aluminiumhalterung kostet etwa 35–50 US-Dollar, einschließlich Material und Inspektion. Für eine einzelne Stahlwelle etwa 60–80 US-Dollar. Wenn Sie später 1.000 Stück bestellen, ziehen wir die Prototypen-Rüstgebühr von den Produktionskosten ab. Dies ist unsere Art zu sagen, dass wir Ihre langfristige Zusammenarbeit wollen, nicht nur eine einmalige Bestellung. Probieren Sie uns mit einem schwierigen Teil und vergleichen Sie die Qualität.
FAQ: Antworten auf häufige Fragen, bevor Sie eine Zeichnung senden
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Einzelstückbestellungen für Prototypen und kleine Serien ohne Preisaufschlag.
Können Sie kundenspezifische Materialien bearbeiten, die nicht auf dieser Seite aufgeführt sind?
Ja, wir bearbeiten jede bearbeitbare Legierung oder jeden Kunststoff, einschließlich Inconel, Hastelloy und Torlon, obwohl sich die Lieferzeit um 2–3 Tage für die Materialbeschaffung verlängern kann.
Wie stellen Sie die Qualität für einen einzelnen Prototyp sicher?
Jeder Prototyp wird zu 100 % auf einem KMG geprüft, und wir senden den vollständigen Maßbericht per E-Mail, bevor wir versenden.
Wie hoch ist Ihre tatsächliche Lieferzeit für eine Produktionsserie von 500 Stück?
Für Aluminiumteile 7 Arbeitstage; für Stahl 10 Arbeitstage, plus 2 Tage für Oberflächenveredelung, falls erforderlich.
So erhalten Sie ein verbindliches Angebot in 12 Stunden: Senden Sie eine Zeichnung, kein Foto
Wir erstellen Angebote auf Basis von PDF-Zeichnungen oder 3D-STEP-Dateien. Ein Foto eines Teils reicht nicht aus – wir können Toleranzen oder innere Merkmale nicht verifizieren. Senden Sie Ihre Zeichnung an sc@bquq.com oder per WhatsApp an +86 13713157787. Geben Sie Material, Menge und alle kritischen Toleranzangaben an. Unsere Ingenieure prüfen die Herstellbarkeit innerhalb von 4 Stunden und senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden (an Werktagen, UTC+8) ein verbindliches Angebot. Das Angebot umfasst den Stückpreis, Werkzeugkosten (falls vorhanden), Lieferzeit und Versandoptionen. Wir bieten auch einen kostenlosen DFM-Bericht (Design for Manufacturing) an, wenn wir eine Möglichkeit sehen, Kosten zu senken oder die Qualität zu verbessern. Bevor Sie die Zeichnung senden, empfehlen wir Ihnen, unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen und unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen zu lesen, um sicherzustellen, dass Ihre Toleranzangaben für das Material realistisch sind. Wir freuen uns darauf, Ihr nächstes Projekt anzubieten.
