Was diese Kollektion für Ihr AI-Server-Gehäuse bietet Dies ist eine komplette Produktlinie gestanzter EMI-Abschirmungen und Montagehalterungen, die für AI-Server-Chassis, GPU-Käfige und Hochgeschwindi
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Was diese Kollektion für Ihr AI-Server-Gehäuse bietet Dies ist eine komplette Produktlinie gestanzter EMI-Abschirmungen und Montagehalterungen, die für AI-Server-Chassis, GPU-Käfige und Hochgeschwindi
Dies ist eine komplette Produktlinie gestanzter EMI-Abschirmungen und Montagehalterungen, die für AI-Server-Chassis, GPU-Käfige und Hochgeschwindigkeits-Switch-Gehäuse entwickelt wurde. Sie erhalten eine konstante Abschirmwirkung von über 60 dB bei 10 GHz, eine Maßhaltigkeit von ±0,02 mm und einen Kantengrat von unter 0,05 mm. Die typische Lieferzeit für kundenspezifische Teile beträgt 12 Arbeitstage, für Standardserien dieser Kollektion 5 Tage.
EMI-Leckagen in Server-Racks entstehen an Spalten zwischen Paneelen und Abschirmfingern. Unsere Stanzwerkzeuge sind mit einem Schneidspalt von 4-6 % der Materialdicke ausgelegt, was eine saubere Scherzone und minimale Kanteneinfallung erzeugt. Dies hält die Kontaktkraft der Federfinger bei 0,8-1,2 N pro Finger und gewährleistet eine zuverlässige Erdung gegen die Gegenfläche. Wir messen den Kontaktwiderstand jeder Charge – der Durchschnitt liegt nach 500 Steckzyklen unter 10 mΩ.
Wir führen für diese Kollektion drei primäre Legierungen: Berylliumkupfer (C17200) für maximale Federmemory, Phosphorbronze (C5210) für kostensensitive HF-Dichtungen und Edelstahl 301 (vollhart) für strukturelle Halterungen. Für Vernickelung verwenden wir 1-3 µm stromloses Nickel gemäß ASTM B733. Für Verzinnung verwenden wir heißgetauchtes Mattzinn bei 2-5 µm gemäß ASTM B545. Die Oberflächenrauheit auf kritischen Gleitflächen beträgt Ra 0,8 µm oder besser.
Die beiden häufigsten Fehlerpunkte bei AI-Server-Abschirmungen sind die Fingerbreite und die Position der Montagebohrungen. Wir halten die Fingerbreite auf ±0,03 mm, den Lochmittenabstand auf ±0,05 mm und die Gesamtebenheit auf 0,1 mm über 100 mm Länge. Bei Einpresshalterungen kontrollieren wir das Übermaß auf 0,02-0,04 mm, sodass Sie einen sicheren Sitz ohne Verzug des Chassis erhalten. Alle Maße werden mit einem KMG bei 20°C in unserem Messraum verifiziert.
Wir überspringen keine Chargenprüfung. Jede Charge der AI-Server-EMI-Abschirmungen und Halterungen Kollektion durchläuft vier Prüfstufen: Materialzertifikatsprüfung (Werksprüfzeugnis), Maßstichprobenprüfung nach AQL 2,5, eine 100%ige Sichtprüfung auf Beschichtungsfehler und Grate sowie einen funktionalen Rückfederungstest. Bei den Federfingern komprimieren wir jede Probe auf 50 % ihrer freien Höhe und prüfen, dass die Rückfederungshöhe innerhalb von 0,02 mm des Originalmaßes liegt. Wir führen außerdem einen Salzsprühtest gemäß ASTM B117 durch – 48 Stunden für Nickel, 72 Stunden für Zinn.
Ihr Produktionsvolumen für AI-Server wird schnell ansteigen. Unsere Folgeverbundwerkzeuge verwenden Hartmetalleinsätze (Sorte K20) für Stempel- und Matrizensektionen, was eine Werkzeugstandzeit von 1,5-2 Millionen Hüben vor dem Nachschleifen ergibt. Wir halten Ersatzeinsätze für jedes aktive Werkzeug in unserer Werkzeugkammer bereit, sodass ein verschlissener Stempel innerhalb von 4 Stunden ersetzt wird. Dies reduziert Ihr Ausfallrisiko. Wir bieten auch einen Werkzeugwartungsservice an: Wir zertifizieren das Werkzeug alle 200.000 Hübe neu und senden Ihnen einen Verschleißbericht.
Die Teile werden in antistatischen Trays mit einzelnen Fächern verpackt, um Fingerverbiegungen während des Transports zu verhindern. Jedes Tray fasst 50 Halterungen, und wir verwenden 5-lagige Wellpappkartons mit einer Berstdruckfestigkeit von 12 kg/cm². Für Luftfracht beträgt die Lieferzeit 5 Tage von Dongguan nach Los Angeles oder Frankfurt. Für Seefracht sind es 18 Tage an die US-Westküste. Wir kennzeichnen jede Box mit einem Barcode und der Teilenummer sowie einer Chargen-ID für vollständige Rückverfolgbarkeit bis zum ursprünglichen Coil-Material.
| Parameter | Spezifikation / Wert |
|---|---|
| Basismaterialien | C17200 Berylliumkupfer, C5210 Phosphorbronze, AISI 301 Edelstahl |
| Materialdicke | 0,15 mm – 2,0 mm |
| Härte (wie gestanzt) | HV 380-420 (BeCu), HV 250-300 (Phosphorbronze), HRC 40-44 (SS301) |
| Maßtoleranz | ±0,02 mm auf kritischen Merkmalen |
| Oberflächengüte (kritische Bereiche) | Ra 0,8 µm max. |
| Ebenheit (pro 100 mm Länge) | 0,1 mm max. |
| Kontaktkraft Federfinger | 0,8 – 1,2 N pro Finger |
| Elektrischer Kontaktwiderstand | < 10 mΩ nach 500 Zyklen |
| Lieferzeit (kundenspezifische Werkzeuge) | 12 Arbeitstage |
| Lieferzeit (Standardserien) | 5 Arbeitstage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – Pilotaufträge akzeptiert |
| Beschichtungsoptionen | Stromloses Nickel 1-3 µm, Mattzinn 2-5 µm |
Die CNC-Bearbeitung dünner Federfinger ist langsam und hinterlässt Mikrograte. Unser Stanzprozess produziert 100 Teile pro Minute mit einer kaltverfestigten Scherschnittkante, die die Ermüdungslebensdauer der Federfinger um bis zu 40 % im Vergleich zu bearbeiteten Kanten erhöht. Für einen tieferen Einblick, wie Schneidwerkzeuge Präzisionsteile beeinflussen, siehe unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl. Für allgemeine Toleranzgrenzen verschiedener Prozesse verweisen wir auf unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen. Dieser Leitfaden erklärt, warum Stanzteile andere Toleranzen erreichen als bearbeitete Teile.
Senden Sie uns Ihr 3D-Modell im STEP- oder IGES-Format. Wir führen innerhalb von 24 Stunden eine DFM-Analyse durch und teilen Ihnen genau mit, welche Merkmale für die EMI-Leistung kritisch sind. Für Pilotläufe verwenden wir ein Hartwerkzeug mit vereinfachten Einsätzen, um die Werkzeugkosten niedrig zu halten – typischerweise $800-$1500 pro Teilenummer. Sie erhalten 200 Stück für Montagetests innerhalb von 7 Tagen. Sobald das Design validiert ist, übertragen wir auf das Produktionswerkzeug ohne Änderung der Teilgeometrie.
Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Pilotaufträge von 50 Stück für Tests, und Standardproduktionsaufträge skalieren von 5.000 bis 1.000.000 Stück pro Monat.
Ja, wir modifizieren die Werkzeugeinsätze für jede kundenspezifische Fingergeometrie, Bohrungsmuster oder Ausschnittform zu Werkzeugkosten von $800-$1500, mit einer Lieferzeit von 7 Tagen für die ersten Muster.
Wir führen eine 100%ige Sichtprüfung jedes Teils durch, zusätzlich eine statistische KMG-Prüfung nach AQL 2,5, und wir testen den Kontaktwiderstand an 5 Proben jeder Charge, um sicherzustellen, dass die Abschirmung unter 10 mΩ bleibt.
Kundenspezifische Werkzeuge und Erstmuster benötigen 12 Arbeitstage, und Wiederholungsaufträge werden in 5-7 Arbeitstagen nach Werkzeugfreigabe versendet.
Senden Sie Ihre Zeichnung oder Ihr 3D-Modell an sc@bquq.com. Wir senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden an Arbeitstagen ein verbindliches Angebot mit Werkzeugkosten, Stückpreis und Liefertermin zurück. Bei dringenden Fragen erreichen Sie unser Engineering-Team per WhatsApp unter +86 13713157787. Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik, hergestellt in China, und liefern weltweit. Keine Mindestbestellmenge, keine versteckten Werkzeuggebühren – nur ein klares Angebot für Ihr genaues Teil.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
