Der Kernprozess des Metallstanzens
I. Schneid- / Scherverfahren (Trennung)
Ziel ist es, einen Teil des Blechs entlang einer bestimmten Kontur von einem anderen zu trennen.
Ausblenden
Schneiden eines kompletten Werkstücks aus dem Blechband. Das ausgestanzte Stück ist der nützliche Teil.
Stanzen / Perforieren
Löcher im Werkstück erzeugen. Das ausgestanzte Material ist Schrott (die sogenannte "Schnecke").
Beschneiden
Entfernen von überschüssigem oder unregelmäßigem Blitz von einem geformten Teil (z. B. den Rändern eines gezogenen Bechers).
Kerben
Entfernen kleiner Abschnitte von der Kante eines Rohlings oder Streifens.
Knabbern
Schneiden einer Kontur mit einer Reihe von schnellen, überlappenden Stempeln, oft für das Prototyping oder komplexe Formen.
Feine Ausblendung
Ein spezielles Präzisionsverfahren, bei dem eine dreifach wirkende Presse und ein V-Ring-Eindringkörper verwendet werden, um eine saubere, vollständig abgescherte Kante in einem einzigen Hub zu erzeugen.
II. Umformungsprozesse (Verformung)
Ziel ist es, das Material ohne Versagen plastisch in die gewünschte Form zu verformen.
Biegen
Verformung des Metalls entlang einer geraden Achse, um V-Formen, U-Kanäle oder andere Winkel zu erzeugen.
Tiefes Zeichnen
Verwandeln eines flachen Rohlings in ein hohles, becherförmiges Teil (z. B. eine Küchenspüle oder ein Metallgehäuse) mit einem Stempel und einer Matrize.
Flanschen
Biegen der Kante eines Teils, typischerweise um ein Loch oder am Rand, um einen erhöhten Rand zu schaffen. Umfasst das Flanschen von Löchern und Kanten.
Dehnung / Dehnungsformung
Das Blech wird an seinen Kanten eingespannt und über eine Form gespannt, was zu Ausdünnung und Dehnung führt.
Säumen
Falten der Kante eines Teils auf sich selbst (oft in zwei Stufen: eine scharfe Biegung gefolgt von einer Abflachung). Wird zur Kantenverstärkung und Sicherheit verwendet.
Curling
Bilden einer gewalzten, kreisförmigen Kante am offenen Ende eines Teils (z. B. eines Türscharniers oder einer Trommel).
Prägen
Erstellen von erhabenen oder vertieften Mustern, Buchstaben oder Rippen auf der Oberfläche durch Dehnen des Materials zu einer geformten Matrize.
Prägung
Ein geschlossenes Hochdruckverfahren, bei dem das Metall komprimiert wird, um feine Merkmale von der Matrize auf das Teil zu übertragen und so präzise Abmessungen und Oberflächendetails zu erzielen.
Bügeln
Ausdünnung der Wand eines gezogenen Teils (z. B. einer Getränkedose) durch Drücken durch eine Matrize mit einem geringeren Abstand als der ursprünglichen Wandstärke.
Ausbuchtung
Ausdehnung der Wände eines hohlen Teils, oft mit Flüssigkeitsdruck oder einem Gummistempel.
III. Kombination und fortgeschrittene Prozesse
Progressives Stanzen
Die gebräuchlichste Methode mit hohem Volumen. Eine Metallspule wird durch eine Reihe von Stationen in einer einzigen Matrize geführt, von denen jede einen anderen Schneid- oder Umformvorgang durchführt und bei jedem Presshub ein komplettes Teil herstellt.
Compound Die Stamping
Mehrere Vorgänge (z. B. Stanzen und Stanzen) werden in einer einzigen Station während eines Presshubs ausgeführt, was zu einer hohen Genauigkeit führt.
Transferstempel Stanzen
Ein vorgeschnittener Rohling wird mechanisch zwischen mehreren eigenständigen Werkzeugen übertragen, um ein komplexes Teil herzustellen. Ideal für größere Bauteile.
Vier-Rutsch-Stanzen
Verwendet vier horizontal bewegliche Schlitten und mehrere Werkzeugsätze, um komplexe Biege- und Umformarbeiten an Draht oder Bandmetall in einer hochautomatisierten Abfolge durchzuführen.
Schlüsselprozesselemente & Kontrolle
Erfolgreiches Stanzen beruht auf einer präzisen Kontrolle der:
Werkzeug und Matrize: Das Herzstück des Prozesses. Design, Genauigkeit und Material sind entscheidend.
Presse: Tonnage, Geschwindigkeit, Genauigkeit und Typ (mechanisch, hydraulisch, Servo).
Material: Metalleigenschaften (Streckgrenze, Dehnung, n-Wert, r-Wert), Lehre und Oberflächenbeschaffenheit.
Schmierung: Reduziert die Reibung, senkt die Kraft, verhindert Abrieb und verbessert die Standzeit.
Prozessparameter: Spiel, Pressgeschwindigkeit, Leerhalterkraft, Ziehperleneinstellungen.
